一种舭龙骨结构及其施工方法与流程

技术特征：

1.一种舭龙骨结构，包括沿船长方向设置的上腹板、下腹板、上垫板、下垫板、圆管，所述上腹板的内侧通过所述上垫板与船体外板光滑连接，所述下腹板的内侧通过所述下垫板与船体外板光滑连接，所述上腹板的外侧与所述下腹板的外侧通过所述圆管固定连接，所述上腹板、所述下腹板和所述船体外板共同形成三角形结构，其特征在于：所述舭龙骨结构包括依次连接的第一分段、嵌补段和第二分段，所述嵌补段横跨相邻的船体外板的连接处；

所述嵌补段的上垫板与所述第一分段的上垫板连接处为第一上垫板连接处，所述嵌补段的上垫板与所述第二分段的上垫板的连接处为第二上垫板连接处；

所述嵌补段的下垫板与所述第一分段的下垫板的连接处为第一下垫板连接处，所述嵌补段的下垫板与所述第二分段的下垫板的连接处为第二下垫板连接处；

所述嵌补段的圆管与所述第一分段的圆管的连接处为第一圆管连接处，所述嵌补段的圆管与所述第二分段的圆管的连接处为第二圆管连接处；

所述第一上垫板连接处、所述第一下垫板连接处和所述第一圆管连接处两两位置对应；所述第二上垫板连接处、所述第二下垫板连接处和所述第二圆管连接处两两位置对应。

2.根据权利要求1所述的舭龙骨结构，其特征在于：所述嵌补段的上腹板与所述第一分段的上腹板的连接处为第一上腹板连接处，所述嵌补段的上腹板与所述第二分段的上腹板的连接处为第二上腹板连接处；

所述嵌补段的下腹板与所述第一分段的下腹板的连接处为第一下腹板连接处，所述嵌补段的下腹板与所述第二分段的下腹板的连接处为第二下腹板连接处；

所述第一上腹板连接处和所述第一下腹板连接处交错设置，所述第二上腹板连接处和所述第二下腹板连接处交错设置。

3.根据权利要求2所述的舭龙骨结构，其特征在于：所述第一上腹板连接处和所述第一下腹板连接处分别与所述第一圆管连接处交错设置，所述第二上腹板连接处和所述第二下腹板连接处分别与所述第二圆管连接处交错设置。

4.根据权利要求1所述的舭龙骨结构，其特征在于：还包括分别与所述上腹板和所述下腹板垂直连接的加强肘板，所述加强肘板通过塞焊钢质衬垫与所述上腹板连接。

5.一种如权利要求1～4任一项所述的舭龙骨结构的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将所述第一分段和所述第二分段分别安装在相邻的船体外板上，所述第一分段和所述第二分段之间设有用于安装所述嵌补段的嵌补区，相邻的船体外板的连接处设于所述嵌补区内；

步骤二：将所述嵌补段的上垫板和下垫板安装于所述嵌补区：首先将所述嵌补段的上垫板的上下两侧分别与船体外板进行点焊定位，然后将所述嵌补段的上垫板分别与所述第一分段的上垫板和所述第二分段的上垫板进行对接焊，最后对所述嵌补段的上垫板的上下两侧的边缘与船体外板进行角焊接，完成所述嵌补段的上垫板的安装；同理，完成所述嵌补段的下垫板的安装；

步骤三：将所述嵌补段的下腹板、圆管和加强肘板制作成下腹板部件：首先所述将嵌补段的圆管焊接在所述嵌补段的下腹板的外侧，其中所述嵌补段的下腹板的顶面与所述嵌补段的圆管的圆心对齐，然后在所述加强肘板的顶部安装用作后续安装所述嵌补段的上腹板塞焊时的钢衬垫，最后将安装完扁钢的所述加强肘板焊接安装在所述嵌补段的下腹板上；

步骤四：将所述下腹板部件安装于所述嵌补区：以所述嵌补段的下垫板的中心线为安装线，在所述嵌补段的下腹板的内侧边缘与所述嵌补段的下垫板的角接处进行点焊；将所述嵌补段的下腹板分别与所述第一分段的下腹板和所述第二分段的下腹板进行对接焊；将所述嵌补段的圆管分别与所述第一分段的圆管和所述第二分段的圆管进行对接焊；将所述嵌补段的下腹板与所述嵌补段的下垫板进行角接焊；将所述嵌补段的圆管分别与所述第一分段的下腹板和所述第二分段的下腹板进行角接焊；

步骤五：将所述嵌补段的上腹板安装于所述嵌补区：在所述嵌补段的上腹板与所述加强肘板的位置对应处开设若干个塞焊孔；以所述嵌补段的上垫板的中心线为安装线，将所述嵌补段的上腹板的内侧与嵌补段的上垫板进行点焊定位，将所述嵌补段的上腹板的外侧与所述嵌补段的圆管进行点焊定位；将所述嵌补段的上腹板分别与所述第一分段的上腹板和所述第二分段的上腹板进行对接焊；将所述嵌补段的上腹板与所述嵌补段的上垫板进行角接焊；将所述嵌补段的上腹板与所述嵌补段的圆管进行角接焊；将所述嵌补段的上腹板与所述加强肘板进行塞焊。

6.根据权利要求5所述的舭龙骨结构的施工方法，其特征在于：在步骤二中，所述嵌补段的上垫板分别与所述第一分段的上垫板和所述第二分段的上垫板的对接焊采用co2半自动气体保护焊进行单面焊，其焊缝处开朝上的焊接坡口，焊缝处下方贴薄铜质衬垫。

7.根据权利要求5所述的舭龙骨结构的施工方法，其特征在于：在步骤四中，所述嵌补段的下腹板分别与所述第一分段的下腹板和所述第二分段的下腹板的对接焊采用co2半自动气体保护焊进行单面焊，其焊缝处开朝上的焊接坡口，焊缝处下方贴陶质衬垫。

8.根据权利要求5所述的舭龙骨结构的施工方法，其特征在于：在步骤五中，所述嵌补段的上腹板分别与所述第一分段的上腹板和所述第二分段的上腹板的对接焊采用co2半自动气体保护焊进行单面焊，其焊缝处开朝上的焊接坡口，焊缝处下方为对接焊钢质衬垫；所述嵌补段的上腹板与所述嵌补段的上垫板的角接焊采用采用co2半自动气体保护焊进行单面焊，其焊缝处开朝上的焊接坡口，焊缝处下方为角接钢质衬垫。

9.根据权利要求8所述的舭龙骨结构的施工方法，其特征在于：在步骤五前，先安装所述对接焊钢质衬垫和所述角接焊钢质衬垫：分别在第一分段和第二分段的上腹板靠近嵌补区的一端角焊接对接焊钢质衬垫；在嵌补段的上垫板的外侧角接焊角接焊钢质衬垫。

技术总结
本发明涉及船舶建造技术领域，公开了一种舭龙骨结构及其施工方法，包括沿船长方向设置的上腹板、下腹板、上垫板、下垫板、圆管，上腹板的内侧通过上垫板与船体外板光滑连接，下腹板的内侧通过下垫板与船体外板光滑连接，上腹板的外侧与下腹板的外侧通过圆管固定连接，上腹板、下腹板和船体外板共同形成三角形结构，舭龙骨结构包括依次连接的第一分段、嵌补段和第二分段，嵌补段横跨相邻的船体外板的连接处。采用本发明既保留舭龙骨结构在分段安装时的优势，又不影响其焊接施工。

技术研发人员：曾凡强;陈炬培;赵鹏
受保护的技术使用者：中船黄埔文冲船舶有限公司
技术研发日：2021.04.23
技术公布日：2021.07.23