一种扭线机的制作方法

本实用新型涉及加工制造领域，尤其涉及一种扭线机。

背景技术：

内孔扫光刷是目前最适用于磨机扫孔的产品，磨出来的玻璃孔良率高，时间短，装卸简单，钮线机是一款能制作出内孔扫光刷的机器，一般的扭线机结构复杂且加工出来的内孔扫光刷有着毛分布不均、铁丝扭力不足刷毛脱落的问题。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型公开了一种扭线机，以解决现有技术中结构复杂、操作难度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种扭线机，包括一机架，还包括设置在机架上方的夹紧装置、辅助装置以及扭线装置；

所述夹紧装置包括设置在机架上方左右两侧的两个轴座、两个传动轴以及两个夹头，所述传动轴设置于轴座内部，所述传动轴一端与夹头连接，所述轴座分为第一轴座和第二轴座；所述两个夹头分别是装设在第一轴座内传动轴上的固定夹头以及装设于第二轴座内传动轴上的旋转夹头；

所述辅助装置设置在第一轴座和第二轴座之间，所述辅助装置从上至下设置有一置毛盒、连接杆、脚踏板，所述置毛盒设置在机架上方，所述脚踏板设置在机架下方，所述连接杆一端与置毛盒底部连接、另一端穿过机架与脚踏板相连；

所述扭线装置包括固定在机架上的电机及传动机构，所述传动机构一侧与电机的轴相连，另一侧与第二轴座内传动轴套接。

作为本实用新型的一种改进，所述机架上还设置有底座、移动块和顶板，所述移动块连接在底座上，所述顶板设置于移动块上并垂直而立，所述第一轴座设置在顶板上方；所述传动轴在所述第一轴座内滑动，底座和移动块用于调整两个夹头之间的距离，作用于不同长度的铁丝。

作为本实用新型的一种改进，所述第一轴座的侧壁两侧及上方均设置有滑槽，所述传动轴上设置有穿过两侧滑槽的导杆以及穿过上方滑槽的限位螺丝，使传动轴运动保持平稳。

作为本实用新型的一种改进，所述第一轴座侧边还设置有一限位气缸，所述限位气缸上连接有一限位杆，所述限位螺丝与限位气缸上的限位杆配合设置。

作为本实用新型的一种改进，所述顶板一侧设置有一固定杆，所述固定杆末端设置有一固定板，所述固定板上还设置一螺丝，所述第一轴座的传动轴尾部也设置有一螺丝，所述两个螺丝之间连接有一拉簧，其用于拉紧铁丝，使铁丝在转动中扭力均匀，不打结。

作为本实用新型的一种改进，每个所述夹头上都设置有一夹紧阀，每个所述夹头上都开有一螺孔，所述夹紧阀上对应螺孔设置有一螺杆，其用于控制夹紧和松开工件。

作为本实用新型的一种改进，所述连接杆中部还固定有一弹簧座，所述连接杆穿过所述弹簧座，并且弹簧座与机架之间固定有若干弹簧，协助辅助装置复位。

作为本实用新型的一种改进，所述机架上还设置有一分毛器，所述分毛器包括料仓、压头、压杆以及压块，所述压头穿过料仓于料仓上方，所述压杆一端连接在压头底部、另一端与压块相连，所述料仓底部设置有出料口。

作为本实用新型的一种改进，所述电机为单向离合电动机，所述机架底部还设置有一电机控制器，所述电机控制器外还设置有一离合杆。

作为本实用新型的一种改进，所述传动机构为带轮传动机构，包括两个带轮以及一皮带，其中一个带轮与电机的轴相连，另一个带轮与传动轴套接，皮带将两个带轮连接进行传动，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易。

综上所述，底座和移动块用于调整两个夹头之间的距离，作用于不同长度的铁丝；传动轴上设置有穿过两侧滑槽的导杆以及穿过上方滑槽的限位螺丝，使传动轴运动保持平稳；拉簧用于拉紧铁丝，使铁丝在转动中扭力均匀，不打结；夹紧阀和螺杆用于控制夹紧和松开工件；弹簧座与机架之间固定有若干弹簧，协助辅助装置复位；分毛器作为毛发仓库所用，并使得出来的料平整；带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易。本实用新型扭线机整体结构简单、分毛均匀、扭力强、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型扭线机的立体结构示意图；

图2为本实用新型扭线机的主视图；

图3为本实用新型夹紧装置、扭线装置结构示意图；

附图中标记为：1、机架，2、夹紧装置，3、扭线装置，4、辅助装置，6、传动轴，7、置毛盒，8、连接杆，9、脚踏板，10、电机，11、传动机构，12、固定夹头，13、旋转夹头，14、底座，15、移动块，16、顶板，17、滑槽，18、限位气缸，19、限位杆，20、限位螺丝，21、固定杆，22、固定板，23、拉簧，24、弹簧，25、分毛器，26、料仓，27、压头，28、压杆，29、压块，30、出料口，31、电机控制器，32、离合杆，501、第一轴座，502、第二轴座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于下述实施方式的说明用于帮忙理解发明，但并不构成对本发明的限定。

图1-3示出了本实用新型公开的一种扭线机，包括一机架1，还包括设置在机架1上方的夹紧装置2、辅助装置4以及扭线装置3；

夹紧装置2包括设置在机架1上方左右两侧的两个轴座、两个传动轴6以及两个夹头，传动轴6设置于轴座内部，传动轴6一端与夹头连接，轴座分为第一轴座501和第二轴座502；两个夹头分别是装设在第一轴座501内传动轴6上的固定夹头12以及装设于第二轴座502内传动轴6上的旋转夹头13；

辅助装置4设置在第一轴座501和第二轴座502之间，辅助装置4从上至下设置有一置毛盒7、连接杆8、脚踏板9，置毛盒7设置在机架1上方，脚踏板9设置在机架1下方，连接杆8一端与置毛盒7底部连接、另一端穿过机架1与脚踏板9相连；

扭线装置3包括固定在机架1上的电机10及传动机构11，传动机构11一侧与电机10的轴相连，另一侧与第二轴座502内传动轴6套接。

作为本实用新型的优选方案，机架1上还设置有底座14、移动块15和顶板16，移动块15连接在底座14上，顶板16设置于移动块15上并垂直而立，第一轴座501设置在顶板16上方；传动轴6在第一轴座501内滑动，底座14和移动块15用于调整两个夹头之间的距离，作用于不同长度的工件。

作为本实用新型的优选方案，第一轴座501的侧壁两侧及上方均设置有滑槽17，传动轴6上设置有穿过两侧滑槽17的导杆以及穿过上方滑槽17的限位螺丝20，使传动轴6运动保持平稳。

作为本实用新型的优选方案，第一轴座501侧边还设置有一限位气缸18，限位气缸18上连接有一限位杆19，限位螺丝20与限位气缸18上的限位杆19配合设置。

作为本实用新型的优选方案，顶板16一侧设置有一固定杆21，固定杆21末端设置有一固定板22，固定板22上还设置一螺丝，第一轴座501的传动轴6尾部也设置有一螺丝，两个螺丝之间连接有一拉簧23，其用于拉紧铁丝，使铁丝在转动中扭力均匀，不打结。

作为本实用新型的优选方案，每个夹头上都设置有一夹紧阀，每个夹头上都开有一螺孔，夹紧阀上对应螺孔设置有一螺杆，其用于控制夹紧和松开工件。

作为本实用新型的优选方案，连接杆8中部还固定有一弹簧座，连接杆8穿过弹簧座，并且弹簧座与机架1之间固定有若干弹簧24，协助辅助装置复位。

作为本实用新型的优选方案，机架1上还设置有一分毛器25，分毛器25包括料仓26、压头27、压杆28以及压块29，压头27穿过料仓26于料仓26上方，压杆28一端连接在压头27底部、另一端与压块29相连，料仓26底部设置有出料口30。

作为本实用新型的优选方案，电机10为单向离合电动机，机架1底部还设置有一电机控制器31，电机控制器31外还设置有一离合杆32。

作为本实用新型的优选方案，传动机构11为带轮传动机构，包括两个带轮以及一皮带，其中一个带轮与电机10的轴相连，另一个带轮与传动轴6套接，皮带将两个带轮连接进行传动，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易。

在本实用新型的实施例中，辅助装置4在扭线机开始扭动铁丝时下降，给扭线留出加工空间，不对扭线过程造成影响，具体的，在刚扭一会儿猪毛被缠绕上铁丝时开始下降，既使猪毛缠绕上铁丝，又不对扭线过程造成干涉；在铁丝扭线的过程中，铁丝长度会逐渐缩短；每个轴座内部设置有一个传动轴6；第一轴座501与第二轴座501的中心线高度相同，保证铁线呈直线加工，当第一轴座501设置在顶板16上时，第二轴座502为同样高度的轴筒，轴筒内部还装设有轴承，传动轴6套设在轴承中间进行运动；轴座上开有四个滑槽17，分别为上滑槽、下滑槽、左滑槽、右滑槽，且上下、左右对称设置，其中下滑槽与顶板16相配合，上滑槽设置的限位螺丝20与限位杆19相配合，左右两个滑槽之间穿过一导杆，使得传动轴6的运动更稳定、沿着轨道运行，当顶板16与下滑槽连接时，顶板16同时对轴座有着支撑作用，当没有顶板16支撑时，第一轴座501设置在机架1上，由机架1支撑；拉簧23用于拉紧铁丝，增加扭力，同时在夹头松开铁丝后，辅助传动轴6复位；夹头由两个夹块组成，两个夹块中部开有连接孔，由固定销连接，然后通过旋转螺杆使两个夹头合拢夹紧铁丝；分毛器25内的猪毛在取出时先拍打一下压头27，将猪毛压平，再由出毛跷杆将猪毛带出，出毛跷杆为铰链连杆组成，其中包括一个人工操作的操作杆、一个转向杆、一个出料杆以及与出料杆连接的出料推板；单向离合电动机仅能单一方向转动，在另一个方向上锁止，提高了安全性能，并配上一离合杆32，可防止电机10因为误触等启动造成无法预估的损害。

本实用新型的工作原理为：多根铁丝一端夹紧在固定夹头12上，另一端夹紧在旋转夹头13上，在辅助装置4的置毛盒7内放入猪毛，铁丝旋转时被扭紧变短，带动固定夹头12端的传动轴6一起向旋转夹头13移动，铁丝在扭紧的过程中猪毛对铁丝进行缠绕，铁丝将猪毛夹紧，形成内孔扫光刷，本机器适用于加工各种尺寸的内孔扫光刷，操作方便，加工产品时间短，效率高，制作出的内孔扫光刷大大节约了磨机的人力、物料、及成本。

综上所述，本实用新型一种扭线机的机架1上还设置有底座14、移动块15和顶板16，底座14设置在机架1上方，移动块15活动连接在底座14上，顶板16设置于移动块15上并垂直而立；第一轴座501设置在顶板16上方，第一轴座501对应顶板16还开有使传动轴6沿着顶板16移动的下滑槽，底座14和移动块15用于调整两个夹头之间的距离，作用于不同长度的铁丝；第一轴座501上还开有三个滑槽17，四个滑槽17上下左右设置，穿过左右两个滑槽设置有一导杆，使传动轴6运动保持平稳，不会脱离顶板16；第一轴座501侧边还设置有一限位气缸18，限位气缸18上连接有一限位杆19，上滑槽上设置有一限位螺丝20，其与气缸上的限位杆19配合设置；顶板16一侧设置有一固定杆21，固定杆21末端设置有一固定板22，固定板22上还设置一螺丝，第一轴座501尾部也设置有一螺丝，两个螺丝之间连接有一拉簧23，其用于拉紧铁丝，使铁丝在转动中扭力均匀，不打结；每个夹头上都设置有一夹紧阀，每个夹头上都开有一螺孔，夹紧阀上对应螺孔设置有一螺杆，其用于控制夹紧和松开铁丝；连接杆8中段分开并用弹簧24相连，协助复位；机架1上还设置有一分毛器25，分毛器25包括料仓26、压头27、压杆28以及压块29，压头27穿过料仓26于料仓26上方，压杆28一端连接在压头27底部、另一端与压块29相连，料仓26底部设置有出料口30；电机10为单向离合电动机，机架1底部还设置有一电机控制器31，电机控制器31外还设置有一离合杆32；传动机构11为带轮传动机构11，包括两个带轮以及一皮带，其中一个带轮与电机10的轴相连，另一个带轮与传动轴6套接，皮带将两个带轮连接进行传动，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易。本实用新型扭线机整体结构简单、分毛均匀、扭力强、操作方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。