一种摆动式导缆架的制作方法

1.本发明涉及导缆架相关技术领域，尤其涉及一种摆动式导缆架。


背景技术：

2.导缆装置，是指使缆绳按一定方向从舷内通向舷外引至码头或其他系缆地点、避免缆绳的急转弯折并尽量减少缆绳与舷边磨损的一种器具，主要有导缆孔、导缆钳、导向滚轮、导向滚柱和万向导缆器等，常安装在船舶的首尾和两舷。
3.原有的导缆架不具备设置聚氨酯复合层，导致在日常的使用中，会造成该装置发生生锈和腐烂的现象，从而降低了该装置使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在原有的导缆架使用寿命不佳的缺点，而提出的一种摆动式导缆架。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种摆动式导缆架，包括箱体、滚轴、第二固定螺栓和检修口，所述箱体上方设置有防护罩，且防护罩两侧均设置有第一开孔螺栓，所述第一开孔螺栓下方设置有聚氨酯复合层，且聚氨酯复合层两侧均设置有第二开孔螺栓，所述第二开孔螺栓下方设置有加固杆，且加固杆两侧均安装有第一固定螺栓，所述滚轴安装在箱体内部，且滚轴表面上方设置有橡胶软垫，同时橡胶软垫两侧均设置有旋转块，所述第二固定螺栓均安装在箱体外壁两侧，且第二固定螺栓下方设置有摆动杆，同时摆动杆下方安装有滚轮，所述检修口设置在箱体后方表面，且检修口上方设置有旋转杆，同时旋转杆两侧均设置有旋转螺栓。
7.优选的，所述防护罩与第一开孔螺栓为开孔式设计，且防护罩为网格形结构。
8.优选的，所述聚氨酯复合层与第二开孔螺栓为开孔式设计，且第二开孔螺栓关于聚氨酯复合层的中轴线对称设置。
9.优选的，所述加固杆与第一固定螺栓为螺纹连接，且第一固定螺栓关于加固杆的中轴线对称设置。
10.优选的，所述滚轴外壁与橡胶软垫内壁紧密贴合，且滚轴尺寸与橡胶软垫的尺寸相吻合。
11.优选的，所述第二固定螺栓与摆动杆为螺纹连接，且摆动杆为方形结构。
12.优选的，所述检修口通过旋转杆与旋转螺栓构成旋转结构，且检
13.修口尺寸大于旋转杆的尺寸。
14.本发明的有益效果是：
15.1、该摆动式导缆架，通过设置防护罩可以对该装置起到防护作用，避免在日常的工作中，发生零件掉落的，导致下方的工作人员的人身伤害，从而有效的提升了对工作人员的安全保护，提高了工作效率；
16.2、该摆动式导缆架，通过设置聚氨酯复合层可以起到对该装置的加强保护作用，
避免该装置长时间的工作使用，导致表面发生生锈和腐烂的现象，从而有效的提高了该装置的使用寿命，降低了使用成本；
17.3、该摆动式导缆架，通过设置检修口可以起到方便对该装置进行日常的维护保养的作用，避免复杂的拆卸和安装程序，导致时间上的浪费，从而有效的提升了日常的工作效率，保障了该装置的工作状态。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种摆动式导缆架正视剖面结构示意图；
19.图2为本发明提出的一种摆动式导缆架背时外观结构示意图；
20.图3为本发明提出的一种摆动式导缆架俯视结构示意图；
21.图4为图1中a处放大的结构示意图。
22.图中：1箱体、2防护罩、3第一开孔螺栓、4聚氨酯复合层、5 第二开孔螺栓、6加固杆、7第一固定螺栓、8滚轴、9橡胶软垫、10 旋转块、11第二固定螺栓、12摆动杆、13滚轮、14检修口、15旋转杆、16旋转螺栓。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种摆动式导缆架，包括箱体1、滚轴8、第二固定螺栓11和检修口14，箱体1上方设置有防护罩2，且防护罩2两侧均设置有第一开孔螺栓3，第一开孔螺栓3下方设置有聚氨酯复合层4，且聚氨酯复合层4两侧均设置有第二开孔螺栓5，第二开孔螺栓5下方设置有加固杆6，且加固杆6两侧均安装有第一固定螺栓7，滚轴8安装在箱体1内部，且滚轴8表面上方设置有橡胶软垫9，同时橡胶软垫9两侧均设置有旋转块10，第二固定螺栓11均安装在箱体1外壁两侧，且第二固定螺栓11下方设置有摆动杆12，同时摆动杆12下方安装有滚轮13，检修口14设置在箱体1后方表面，且检修口14上方设置有旋转杆15，同时旋转杆15两侧均设置有旋转螺栓16。
25.进一步地，防护罩2与第一开孔螺栓3为开孔式设计，且防护罩 2为网格形结构，通过设置防护罩2可以对该装置起到防护作用，避免在日常的工作中，发生零件掉落的，导致下方的工作人员的人身伤害，从而有效的提升了对工作人员的安全保护，提高了工作效率。
26.进一步地，聚氨酯复合层4与第二开孔螺栓5为开孔式设计，且第二开孔螺栓5关于聚氨酯复合层4的中轴线对称设置，通过设置聚氨酯复合层4可以起到对该装置的加强保护作用，避免该装置长时间的工作使用，导致表面发生生锈和腐烂的现象，从而有效的提高了该装置的使用寿命，降低了使用成本。
27.进一步地，加固杆6与第一固定螺栓7为螺纹连接，且第一固定螺栓7关于加固杆6的中轴线对称设置，通过设置加固杆6可以起到对该装置进行有效的加固处理，在日常的使用中可以使该装置更具平衡性和稳定性，从而有效的提升了工作效率。
28.进一步地，滚轴8外壁与橡胶软垫9内壁紧密贴合，且滚轴8尺寸与橡胶软垫9的尺寸相吻合，通过设置橡胶软垫9可以起到对电缆进行保护作用，在日常的工作中，滚轴8带动电缆在表面进行缠绕，容易造成电缆表面发生损坏，从而降低了使用效果。
29.进一步地，第二固定螺栓11与摆动杆12为螺纹连接，且摆动杆12为方形结构，通过设置摆动杆12可以起到在日常的工作进行摆动处理，使其增强了该装置的平衡性和稳定性，保障了日常的工作效果。
30.进一步地，检修口14通过旋转杆15与旋转螺栓16构成旋转结构，且检修口14尺寸大于旋转杆15的尺寸，通过设置检修口14可以起到方便对该装置进行日常的维护保养的作用，避免复杂的拆卸和安装程序，导致时间上的浪费，从而有效的提升了日常的工作效率，保障了该装置的工作状态。
31.本实施例中，首先橡胶软垫9可以起到对电缆进行保护作用，在日常的工作中，滚轴8带动电缆在表面进行缠绕，容易造成电缆表面发生损坏，从而降低了使用效果，其次根据使用需求可以将摆动杆 12和滚轮13之间的配合，调至合适角度进行使用，然后摆动杆12 可以起到在日常的工作进行摆动处理，使其增强了该装置的平衡性和稳定性，保障了日常的工作效果，另外加固杆6可以起到对该装置进行有效的加固处理，在日常的使用中可以使该装置更具平衡性和稳定性，从而有效的提升了工作效率，再将聚氨酯复合层4可以起到对该装置的加强保护作用，避免该装置长时间的工作使用，导致表面发生生锈和腐烂的现象，从而有效的提高了该装置的使用寿命，降低了使用成本，接着防护罩2可以对该装置起到防护作用，避免在日常的工作中，发生零件掉落的，导致下方的工作人员的人身伤害，从而有效的提升了对工作人员的安全保护，提高了工作效率，最后检修口14 可以起到方便对该装置进行日常的维护保养的作用，避免复杂的拆卸和安装程序，导致时间上的浪费，从而有效的提升了日常的工作效率，保障了该装置的工作状态，这样就完成了该一种摆动式导缆架的使用过程。
32.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。