一种适用于单点系泊系统内部的密封门的制作方法

本实用新型涉及海洋浮式结构领域，特别涉及一种适用于单点系泊系统内部的密封门。

背景技术：

单点系泊系统分为单点系泊储油装置和单点系泊卸油装置两种。单点系泊系储油装置，由单点系泊浮筒与储油驳船两大部分组成，单点系泊浮筒用4～8根锚链固定在海底，浮筒上有转盘和旋转密封接头，储油驳船与单点浮筒的转盘用钢丝绳或钢臂连接，可作360旋转，似风标，使之保持在受力最小的方位。原油从海底管线经过单点上的旋转密封接头进入储油驳船；运油轮则从储油驳船上装油外运。

因浮式生产储油卸油装置(fpso)中单点系泊系统两层甲板之间，存在密闭工作空间，多数情况下处于水下，特定时候会位于水上，所以对密封性要求严格，然而现有的单点系泊系统内部的密封门在使用时会发现，当内部空间设备需要人员维护时，不但密封门不方便开启，而且人员进入很不方便，同时密封效果也较差，因此我们提出了这种单点系泊系统内部密封门。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种适用于单点系泊系统内部的密封门，可以有效改善背景技术中阐述的不方便开启人员进入不便，密封效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种适用于单点系泊系统内部的密封门，包括门框主体，所述门框主体内侧设置有密封门，所述密封门一端设置有密封门把手，所述门框主体远离密封门把手的一端设置有密封门转轴，所述门框主体与密封门转轴的之间设置有u型板。

优选的，所述门框主体为长方形封闭环形板，所述门框主体的四个角设置成弧形，所述门框主体内表面设有与门框主体同宽的密封橡胶条。

优选的，所述u型板与密封门和密封门转轴固定连接，所述密封门开设有圆孔用于压力释放。

优选的，所述密封门包含两块第一支撑板和一块第二支撑板，所述第一支撑板焊接在第二支撑板与密封门把手之间，所述第二支撑板焊接在密封门中垂线上。

优选的，所述密封门把手数量为1组，所述密封门把手包括把手杆、把手生根点、护筒，所述把手杆为实心圆钢，所述把手杆两端与两块把手生根点焊接，所述护筒两端与把手生根点焊接。

优选的，所述密封门转轴由转轴生根点、转轴、转筒及卡针构成，所述转筒两侧贯穿开设有孔洞，所述卡针的外径尺寸稍小于孔洞内径尺寸，所述卡针与转轴、转筒插接。

优选的，所述转轴的两端贯穿开设有圆孔，所述转筒与转轴套接，所述转轴穿过转筒与转轴生根点转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该单点系泊系统内部的密封门，通过在门框固定位置粘贴密封橡胶圈及用螺栓把门框密封门铰接，加大了密封门的防水性能，设置的密封门塞子更好的平衡了压力，方便了人员进入，密封门把手的设置方便了人力或设备开启密封门。

附图说明

图1为本实用新型一种适用于单点系泊系统内部的密封门的三维视图；

图2为本实用新型一种适用于单点系泊系统内部的密封门的主视图图；

图3为本实用新型一种适用于单点系泊系统内部的密封门的侧视图剖面图；

图4为本实用新型一种适用于单点系泊系统内部的密封门的主视剖面图。

图5为本实用新型一种适用于单点系泊系统内部的密封门的门框(带开孔)样式图。

图6为本实用新型一种适用于单点系泊系统内部的密封门的转轴样式图。

图7为本实用新型一种适用于单点系泊系统内部的密封门的转筒样式图。

图中：1、门框主体；2、密封门；3、密封门把手；4、密封门转轴；5、u型板；21、第一支撑板；22、第二支撑板；31、把手杆；32、把手生根点；33、护筒；41、转轴生根点；42、转轴；43、转筒；44、卡针。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型的技术方案进行进一步详细的阐述。

如图1-4所示，本实施例中一种适用于单点系泊系统内部的密封门，包括门框主体1，门框主体1内侧设置有密封门2，密封门2一端设置有密封门把手3，门框主体1远离密封门把手3的一端设置有密封门转轴4，门框主体1与密封门转轴4的之间设置有u型板5。

本实施例中，门框主体1为长方形封闭环形板，门框主体1的四个角设置成弧形，门框主体1内表面设有与门框主体1同宽的密封橡胶条，加大密封性放置渗漏，u型板5与密封门2和密封门转轴4固定连接，密封门2开设有圆孔用于压力释放，方便连接使用，密封门2包含两块第一支撑板21和一块第二支撑板22，第一支撑板21焊接在第二支撑板22与密封门把手3之间，第二支撑板22焊接在密封门2中垂线上，加大密封门牢固性，同时方便开启，密封门把手3数量为1组，密封门把手3包括把手杆31、把手生根点32、护筒33，把手杆31为实心圆钢，把手杆31两端与两块把手生根点32焊接，护筒33两端与把手生根点32焊接，方便开启，增加零部件使用寿命，密封门转轴4由转轴生根点41、转轴42、转筒43及卡针44构成，转筒43两侧贯穿开设有孔洞，卡针44的外径尺寸稍小于孔洞内径尺寸，卡针44与转轴42、转筒43插接，方便装配使用，转轴42的两端贯穿开设有圆孔，转筒43与转轴42套接，转轴42穿过转筒43与转轴生根点41转动连接，增加连接转动部件灵活性的同时减少磨损。

需要说明的是，本实用新型为一种适用于单点系泊系统内部的密封门，在使用时，使用者先将门框主体1固定于甲板板开孔位置并粘贴密封橡胶圈，然后将密封门把手3固定于密封门相应位置，将密封门转轴4固定于甲板相应位置，最后固定u型板5，门框主体1与密封门2螺栓铰接，起到密封防进水效果，密封门2上开设的圆孔用塞子塞住，当需要人员或设备进出时候，先打开所属密封门2的塞子，释放压力并进行压力测试，无问题后卸掉螺栓，人力或设备拉起密封门把手3，人员及设备即可进入，工作完成后，待人员撤离密封区域后，关紧所属密封门2并拧紧螺栓，盖上塞子即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种适用于单点系泊系统内部的密封门，其特征在于：包括门框主体(1)，所述门框主体（1）内侧设置有密封门（2），所述密封门（2）一端设置有密封门把手（3），所述门框主体（1）远离密封门把手（3）的一端设置有密封门转轴（4），所述门框主体（1）与密封门转轴（4）的之间设置有u型板（5）。

2.根据权利要求1所述的一种适用于单点系泊系统内部的密封门，其特征在于：所述门框主体（1）为长方形封闭环形板，所述门框主体（1）的四个角设置成弧形，所述门框主体（1）内表面设有与门框主体（1）同宽的密封橡胶条。

3.根据权利要求1所述的一种适用于单点系泊系统内部的密封门，其特征在于：所述u型板（5）与密封门（2）和密封门转轴（4）固定连接，所述密封门（2）开设有圆孔用于压力释放。

4.根据权利要求1所述的一种适用于单点系泊系统内部的密封门，其特征在于：所述密封门（2）包含两块第一支撑板（21）和一块第二支撑板（22），所述第一支撑板（21）焊接在第二支撑板（22）与密封门把手（3）之间，所述第二支撑板（22）焊接在密封门（2）中垂线上。

5.根据权利要求1所述的一种适用于单点系泊系统内部的密封门，其特征在于：所述密封门把手（3）数量为1组，所述密封门把手（3）包括把手杆（31）、把手生根点（32）、护筒（33），所述把手杆（31）为实心圆钢，所述把手杆（31）两端与两块把手生根点（32）焊接，所述护筒（33）两端与把手生根点（32）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于单点系泊系统内部的密封门，其特征在于：所述密封门转轴（4）由转轴生根点（41）、转轴（42）、转筒（43）及卡针（44）构成，所述转筒（43）两侧贯穿开设有孔洞，所述卡针（44）的外径尺寸稍小于孔洞内径尺寸，所述卡针（44）与转轴（42）、转筒（43）插接。

7.根据权利要求6所述的一种适用于单点系泊系统内部的密封门，其特征在于：所述转轴（42）的两端贯穿开设有圆孔，所述转筒（43）与转轴（42）套接，所述转轴（42）穿过转筒（43）与转轴生根点（41）转动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于单点系泊系统内部的密封门，包括门框主体，门框主体内侧设置有密封门，密封门一端设置有密封门把手，门框主体远离密封门把手的一端设置有密封门转轴，门框主体与密封门转轴的之间设置有U型板，门框主体为长方形封闭环形板，门框主体的四个角设置成弧形，门框主体内表面设有与门框主体同宽的密封橡胶条，U型板与密封门和密封门转轴固定连接，密封门开设有圆孔用于压力释放。本实用新型的适用于单点系泊系统内部的密封门，密封效果好，且方便开启及人员进入。

技术研发人员：梁国栋;闫清波;沈钰集;张子良;张平;陈品
受保护的技术使用者：海洋石油工程(青岛)有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2021.06.25