一种清洁刷的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，尤其是涉及一种清洁刷。

背景技术：

现有的对信息机房设备例如服务器、交换机、安全设备的除尘清洁工作较为粗放，多为信息运维人员用干净的抹布将外盖擦拭干净后将其打开，手持工业吹风机进行除尘清洁，这种方式简单易行，但除尘效果不好，吹起来的灰尘容易散落到空气中，重新飘落到其他设备上，对信息机房内的所有设备而言并没有起到实质上的除尘效果。

这种除尘方式可以将灰尘吸入到手柄内，实现对设备外壳和设备内部可接触灰尘的彻底清洁，但刷毛无法旋转，只能通过移动刷毛将附着的灰尘，由于刷毛无法转动，使用者只能手持清洁刷来回移动，比较费力；信息房内的仪器设备内部结构复杂，各种线路和零件之间存在较多的小空隙，刷毛无法深入，只能通过吹风或吸风将灰尘去除，采用该刷毛无法将设备内部的灰尘除去。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种清洁刷，使用者可根据需要调整风扇模式并更换清洁端，使本装置能够适应各种状态下的除尘，对设备内外的灰尘进行彻底有效的处理。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种清洁刷，包括控制端和清洁端，所述控制端包括两端开口的固定筒、设置在固定筒内的风扇和转动连接在固定筒内的旋转筒，所述固定筒顶部设置封闭盖，所述固定筒内设有驱动旋转筒转动的驱动装置和为驱动装置、风扇供电的电源，所述固定筒上设置控制风扇正转或反转的开关一和控制驱动装置启停的开关二，所述固定筒上设置气孔一，所述清洁端与旋转筒可拆卸连接，所述清洁端上设置与大气连通的气孔。

进一步的，所述清洁端包括连接筒一，所述连接筒一顶端与旋转筒可拆卸连接，所述连接筒一下部外周面上设置多组刷毛，所述刷毛间隔处设置多个气孔二，所述连接筒一内设置单向阀和滤网。

进一步的，所述清洁端包括连接筒二，所述连接筒二顶端与旋转筒可拆卸连接，所述连接筒二底端设置通气管。

进一步的，所述通气管为金属软管。

进一步的，所述固定筒上设置防止旋转筒转动的固定组件。

进一步的，所述旋转筒顶端设置轴承，所述轴承的外环周面与固定筒内壁连接。

进一步的，所述驱动装置由电机二和设置在电机二输出轴上的齿轮组成，所述旋转筒顶端的内周面设置与齿轮啮合的凹槽，所述固定筒内设置隔板二，所述电机二设置在隔板二上，所述隔板二上设置供电机二输出轴穿过的通孔二。

进一步的，还包括伸缩杆，所述伸缩杆包括外管和插接在外管内的内杆，所述外管与内杆之间设置限制内杆伸出长度的限位装置，所述固定筒与外管可拆卸连接。

本发明的有益效果是：

1、一种清洁刷，包括控制端和清洁端，所述控制端包括两端开口的固定筒、设置在固定筒内的风扇和转动连接在固定筒内的旋转筒，所述固定筒顶部设置封闭盖，所述固定筒内设有驱动旋转筒转动的驱动装置和为驱动装置、风扇供电的电源，所述固定筒上设置控制风扇正转或反转的开关一和控制驱动装置启停的开关二，实现对风扇向内吸尘和向外吹风除尘两种模式的控制；所述固定筒上设置气孔一，所述清洁端与旋转筒可拆卸连接，使用者可根据实际需要更换清洁端，使本装置能够适应各种状态下的除尘，所述清洁端上设置与大气连通的气孔，清洁端和控制端之间实现气流的流通，结构合理。

2、所述清洁端包括连接筒一，所述连接筒一顶端与旋转筒可拆卸连接，所述连接筒一下部外周面上设置多组刷毛，所述刷毛间隔处设置气孔二，所述连接筒一内设置单向阀和滤网，连接筒一可与旋转筒同步旋转，使用至只需将刷毛与需要清洁的设备接触，将风扇调整为吸风模式，打开开关二，刷毛便能自动旋转，因刷毛旋转扬起的灰尘能够快速被周围的气孔二吸附，清洁效果好且省力，适用于刷毛能接触部位的除尘，如设备罩壳和设备内部表面。。

3、所述清洁端包括连接筒二，所述连接筒二顶端与旋转筒可拆卸连接，所述连接筒二底端设置通气管，使用时将风扇调整为吹风或吸风模式，关上开关二，将通气管端部对准需要除尘的部位，将其上附着的灰尘吸附或吹除，适用于刷毛不能接触的设备内部的小空隙或小零件的除尘。

4、所述通气管为金属软管，金属软管可以弯折成任何形状，使用者可根据需要除尘部位的位置等自由调整通气管，使整个清洁刷的除尘效果达到最优，灵活性好，实用性强。

5、所述固定筒上设置防止旋转筒转动的固定组件，固定组件实现了通气管与固定筒之间的相对固定，采用通气管除尘时，使用者可根据需要调整通气管管口的对准位置，符合实际需要。

6、所述旋转筒顶端设置轴承，所述轴承的外环周面与固定筒内壁紧密连接，轴承将旋转筒和固定筒连接起来，实现旋转筒在固定筒内的自由转动，结构简单可靠。

7、所述驱动装置由电机二和设置在电机二输出轴上的齿轮组成，所述旋转筒顶端的内周面设置与齿轮相咬合的凹槽，所述固定筒内设置隔板二，所述电机二设置在隔板二上，所述隔板二上设置供输出轴穿过的通孔二，电机二独立放置，整个驱动装置是否运行不受风扇的影响，使用者可根据实际需要控制旋转筒是否旋转；通过凹槽和齿轮的配合实现对旋转筒的驱动，结构简单可靠。

8、本发明还包括伸缩杆，所述伸缩杆包括外管和插接在外管内的内杆，所述外杆与内杆之间设置限制内杆伸出长度的限位装置，所述固定筒与外管可拆卸连接，使用者可根据需要清洁设备的大小来选择是否安装伸缩杆，伸缩杆安装后，可通过调整内杆伸出外管的长度来控制伸缩杆的长度，灵活性强。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的俯视图；

图2为图1沿a-a剖面未组装时的剖视图；

图3为图1沿a-a剖面组装后的剖视图；

图4为图1沿b-b剖面的剖视图；

图5为本发明第二种实施例的结构示意图；

图6为本发明第三种实施例的结构示意图；

图7为本发明第四种实施例的结构示意图，

其中，1-固定筒，2-风扇，3-旋转筒，4-封闭盖，5-电源，6-开关一，7-开关二，8-气孔一，9-连接筒一，10-刷毛，11-气孔二，12-单向阀，13-滤网，14-连接筒二，15-通气管，16-轴承，17-电机一，18-扇叶，19-电机二，20-齿轮，21-凹槽，22-隔板一，23-外管，24-内杆，25-卡钩一，26-卡槽一，27-圆盘一，28-挡环，29-凸耳，30-卡钩二，31-压缩弹簧，32-卡槽二，33-螺栓，34-圆盘二，35-隔板二，36-隔板三，37-销轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-4所示为本发明的第一种实施方式，一种清洁刷，包括控制端和清洁端，控制端包括两端开口的固定筒1、设置在固定筒1内的风扇2和转动连接在固定筒1内的旋转筒3，固定筒1为圆壳状结构，如图2所示，固定筒1内通过注塑设置圆形隔板一22，隔板一21上设置风扇2，风扇2由电机一17和扇叶18组成，电机一17通过螺栓安装在隔板一22中心，隔板一22上通过打孔机打出可供电机输出轴穿过的通孔一。旋转筒3为圆壳状结构，旋转筒3顶端外部通过粘胶固定轴承16，轴承16的外环周面通过粘胶固定在固定筒1的内壁上，此时旋转筒3可在固定筒1内自由旋转。为了使旋转筒3能够自动旋转，在固定筒1内还需设置驱动旋转筒3旋转的驱动装置。驱动装置由电机二19和通过粘胶等方式固定在电机二19输出轴上的齿轮组成，固定筒1内通过注塑设置隔板二35，如图4所示，电机二19通过螺栓固定在隔板二35上，隔板二35上通过打孔机打出供电机二19输出轴穿过的通孔二，旋转筒3内壁上通过注塑等方式设置与齿轮20啮合的凹槽21，电机二19启动，齿轮20带动旋转筒3转动，驱动装置、风扇2、隔板一22、隔板二35和旋转筒3相对位置关系如图所示。电机一17上方通过粘胶等方式水平安装隔板三36，隔板三36上放置电源5，电源设置在电池槽内的锂电池，电池槽通过粘胶等方式安装在隔板三36上。固定筒1上安装控制风扇2正转或反转的开关一6和控制电机二19启停的开关二7。固定筒1顶部由封闭盖4封闭，如图1所示，封闭盖4为直径等于固定筒1外径的圆盘状结构，封闭盖4一侧通过合页等方式与固定筒1转动连接，另一侧通过粘胶固定卡钩一25，固定筒1的外壁上通过注塑等方式设置与卡钩一25相匹配的卡槽一26。使用者需要更换电源时，可将卡钩一25从卡槽一26中抠出，旋转打开封闭盖4，再将旧电源从电池槽内抠出，换上新电源，合上封闭盖4，将卡钩一25重新卡入卡槽26内。为了方便气流流通，固定筒1的侧壁上通过打孔机打孔气孔一8。

清洁端与控制端可拆卸连接，清洁端包括连接筒一9，连接筒一9为上端开口的圆筒状结构，连接筒一9下部外侧通过注塑等方式固定多组刷毛，刷毛与刷毛之间的空隙通过打孔机等方式打出多个气孔二11，旋转筒3内通过注塑等方式固定两端开口的圆台壳，圆台壳顶端的开口处通过粘胶等方式固定单向阀12，使气流只能从下往上通过单向阀12，单向阀12上方设置滤网13，用于阻隔灰尘上行，滤网13放置在两片镂空的圆盘一27之间，圆盘一27放置在挡环28上，挡环28外周面通过粘胶固定在单向阀12上方的固定筒1内侧壁上。旋转筒3两侧分别通过注塑固定两个凸耳29，两个凸耳29之间设置卡钩二30，卡钩二30的中部和两个凸耳29之间通过打孔机打出相互对应的三个通孔，通孔内插接圆轴，两轴两端焊接挡板，防止圆轴脱离凸耳29，此时卡钩二30转动连接在圆轴上。卡钩二30上部与旋转筒3之间通过粘胶固定压缩弹簧31，连接筒一9两侧通过注塑等方式设置与卡钩二30下端相匹配的卡槽二32，安装清洁端时，如图3所示，将连接筒一9顶端套接在旋转筒3底端外，将连接筒一9向上推，卡钩二30下端与卡槽二32卡合，由于压缩弹簧31的推力作用，卡钩二30下端不易从卡槽二32中脱离，为了防止连接筒一9在旋转过程中发生晃动，连接筒一9的内径与旋转筒3的外径相同。

使用时，打开开关一6，使风扇2向上吸气，此时滤网13上方为负压，形成了从气孔二11流向气孔一8的气流，打开开关二7，旋转筒3带动连接筒一9转动，将刷毛10接触设备罩壳或设备内部表面，刷毛10旋转，将灰尘扬起，扬起的灰尘通过气孔二11进入到旋转筒3内，携带灰尘的气流从单向阀12进入到单向阀12与滤网13形成的空腔内，气流经过滤网13过滤后从气孔一8流出，除尘结束后，同时将两个卡钩二30的上部向内推，卡钩二30下部脱离卡槽二32，连接筒一9便可轻松取下，此时取出圆盘一27和滤网13，倒置连接筒一9，将灰尘倒出。需要更换滤网13时，取一片新的滤网，放置在在两个圆盘一27之间，将两个圆盘一27和滤网13放置在挡环28上，最后将连接筒一9重新与旋转筒3连接，此时位于上方的圆盘一27顶面与旋转筒3底面接触，旋转筒3和挡环28将两个圆盘27一固定，连接筒一9转动时，两个圆盘一27和滤网13不会来回滑动。

实施例二

如图5所示为本发明的第二种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，清洁端包括连接筒二14，连接筒二14上部为两端开口的圆筒壳，下部为两端开口的圆台壳，圆筒壳底端和圆台壳直径较大的端部通过粘胶固定连接，圆台壳底端通过粘胶固定通气管15，通气管15为金属软管，连接筒二14与旋转筒3的连接方式和连接筒一9与旋转筒3的连接方式相同。

将连接筒二14安装在旋转筒3上，仅打开开关一6，使风扇2向下吹气，空气从气孔一8进入后，被风扇2向下吹，之后从通气管15内流出，形成向外吹的气流，将通气管15弯折至需要的形状，为了防止吹气的过程中旋转筒3转动，使通气管15的底端端口能够对准需要清洁但是刷毛无法接触的设备内部，固定筒1上设置防止旋转筒3转动的固定组件，固定组件包括螺栓33和通过粘胶等方式固定在螺栓33螺柱端部的圆盘二34，固定筒1上通过攻丝机打出与螺栓33相匹配的螺纹孔，圆盘二34的端部通过粘胶固定橡胶垫，将螺栓33向内拧，橡胶垫与旋转筒3的外壁相接触，橡胶垫与旋转筒3之间的摩擦力能够防止旋转筒3转动。

实施例三

如图6所示为本发明的第三种实施方式，在旋转筒二3内部设置单向阀12和滤网13，单向阀12和过滤网13的设置方式与实施例一相同，使用时，先将通气管15弯折至需要的形状，再将螺栓33向内拧，使橡胶垫与旋转筒3紧密接触，防止旋转筒3转动，之后仅打开开关一6，使风扇2向上吸气，此时滤网13上方为负压，形成了从通气管15流向气孔一8的气流，将通气管15的管口能够对准需要清洁的设备内部，对设备内部附着的灰尘进行除尘处理。

实施例四

如图7所示为本发明的第四种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，封闭盖4由圆盘和圆柱组成，圆柱通过粘胶固定在圆盘中心，圆柱外通过板牙加工出外螺纹，固定筒1内壁通过注塑等方式加工出相匹配的内螺纹，圆盘的直径小于固定筒1的外径。固定筒1上安装伸缩杆，伸缩杆包括外管23和插接在外管23内的内杆24，外管23下部内壁上通过注塑设置内螺纹，固定筒1外壁上通过注塑设置外螺纹，固定筒1拧在外管23下部内，外管23内通过注塑设置隔板三36，固定筒1上的内螺纹完全拧入外管23内后，圆盘顶部与隔板三36相接触。内杆24位于隔板三36上部的外管23中，内杆24上通过打孔机沿径向从上到下打出多组通孔一，外管23上通过打孔机打出与通孔一两侧相对应的通孔二，通孔一和通孔二内插接销轴37，销轴37另一端通过开口销固定，使用清洁刷之前，可事先调整内杆24伸出外管23的长度，之后将销轴37插入通孔一和对应的通孔二内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。