一种免登高管道油漆刷的制作方法

本实用新型属于管道施工技术领域，特别涉及一种免登高管道油漆刷。

背景技术：

机电系统中通过管道载体来输送介质是实现机电功能的一种重要方式，对管道进行着色处理和防腐处理是必不可少的，着色处理是目视化管理和安全生产标准化的重要保障，防腐处理是保障管道耐久使用的重要措施。

现有机电设计中，为了充分利用空间，管道的布置大多为沿梁底、梁柱或管井安装。因此，对管道进行着色处理或防腐施工时，往往需要人工登高去接近管道再用毛刷刷漆。这种传统的施工方式通常是操作人员登上脚手架，用毛刷对管道刷漆，当刷完操作可及之处的管道后，操作人员爬下脚手架，转移脚手架至新一处，继续登上脚手架刷漆。在刷漆过程中搬架、登架、下架三个操作环节不断反复，耗费较多的辅助工时和劳力，当管道工程量较大时，耗费的人力和工时极为可观。该管道刷漆施工工艺已逐步成为了费工费时的施工焦点，而刷漆施工在大部分情况下的登高施工也是一种高空作业。

因此，传统的管道刷漆方式不仅费工费时，还存在高空作业的危险性，操作人员近距离接触油漆会危害健康，且施工过程存在撒漏油漆等污染环境的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种免登高管道油漆刷，能够高效、环保且安全地完成管道刷漆工作。

为此，本实用新型的技术方案是：一种免登高管道油漆刷，其特征在于：包括一对扇环形的毛刷头，毛刷头由毛刷套以及安装在毛刷套内部的毛刷体组成；所述两个毛刷头各固定一连接轴，两连接轴中部通过一铰轴转动连接，连接轴可带动两毛刷头绕铰轴开合，两连接轴分别通过一可调转轴转动安装在两个手柄上。

进一步地，所述两连接轴互相交错并通过铰轴形成x型结构，并可转动配合；所述铰轴上设有扭簧。

进一步地，所述扇环形毛刷头的圆心角大于等于180度，两毛刷头分层设置，两毛刷头过盈交叉配合。

进一步地，所述毛刷套的内外壁之间为毛刷腔，内壁设有贯穿整个毛刷套的槽口，槽口为扇环形结构，毛刷体安装在毛刷腔内，并从槽口处伸出。

进一步地，所述毛刷套内部槽口的两侧边沿设有挡油块，挡油块整体为扇环形结构；所述毛刷腔上设有若干沿槽口分布的渗油口，位于槽口与挡油块之间。

进一步地，所述毛刷腔的截面为椭圆形，毛刷腔的一端为封闭端，另一端为开口端；所述毛刷体置于毛刷腔内，毛刷体的两端与毛刷腔的两端齐平。

本实用新型将两个扇环形的毛刷头固定在两连接轴的头部，并与铰轴将两连接轴安装成剪刀状，通过连接轴可以开合毛刷头，将毛刷头夹在管道上去进行刷漆。铰轴上带有扭簧，给与两个毛刷头合拢的扭力，在自然状态下，两个扇环形的毛刷头可实现过盈交叉，保证了一种规格的毛刷头适用于多种规格的管道刷漆。同时毛刷头的圆心角至少为180度，使得两个毛刷头在涂刷过程中，能够全圆周包裹管道，减少涂刷工作量。

同时，将连接轴安装到长手柄上，可以延伸毛刷的整体长度，避免了采用脚手架登高涂刷管道，也让操作人员与油漆保持一定距离。连接轴通过可调转轴与手柄相连接，可以实现毛刷头和连接轴相对手柄转动一定角度，并通过可调转轴锁定位置，保证成对的毛刷头始终在同一平面，使得该油漆刷适用于水平管道的刷漆施工，也适用于垂直管道的刷漆施工。

在毛刷套内侧槽口的两侧设置挡油块，挡油块的高度基本与毛刷体上的毛刷齐平，挡油块为非金属柔性材料，且槽口与挡油块之间的毛刷腔上设置一定间距沿槽口分布的渗油口。在刷漆过程中，毛刷体与管道接触时会挤出多余的油漆，挡油块可以防止这部分挤出的油漆滴落，并且使得这部分油漆通过渗油口回流到毛刷腔内部的毛刷体上，减少油漆的浪费。

本实用新型实现了单人站立地面即可完成管道刷漆工作，整个过程避免了登高危险作业，节省辅助工时、减轻劳动强度，操作高效简单，也保护了施工场地整洁；并可保证在刷漆过程中减少油漆对环境的污染；同时，使得油漆与操作人员保持一定距离，减少了健康危害。

附图说明

以下结合附图和本实用新型的实施方式来作进一步详细说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型毛刷头打开的状态图；

图5为本实用新型在垂直管道上施工的工作示意图。

图中标记为：毛刷头1、毛刷套11、毛刷体12、连接轴3、手柄4、铰轴5、可调节转轴6、挡油块7、渗油口8、毛刷腔9、管道10。

具体实施方式

参见附图。本实施例的油漆刷包括一对毛刷头1、一对连接轴3和一对手柄4。所述毛刷头由半圆环形（圆心角为180度）的毛刷套11以及半圆环形的毛刷体12组成，毛刷套11内部设有半圆环形的毛刷腔9，毛刷腔9的截面为椭圆形，且毛刷腔9一端为封闭端，另一端为开口端，在开口端可插入安装条状的毛刷体12，毛刷体12呈软性，截面与毛刷腔9基本吻合，毛刷体12长度与毛刷腔内部周长一致，毛刷体两端与毛刷腔的两端齐平。所述毛刷腔朝内一侧设有槽口，一部分位于毛刷腔9开槽侧的毛刷体12从槽口露出，形成一条沿槽分布的毛刷。

所述半圆环形的毛刷套11截面如轮胎截面，槽口面向半圆内侧，毛刷套11材料为非金属柔性材料，方便在毛刷腔9中镶配安装毛刷体，并能挤压出蓄存于毛刷体12中的油漆。在槽口两侧边沿设有半圆环形的挡油块7，高度基本与毛刷体12上的毛刷齐平，同时，在槽口与挡油块7之间的毛刷腔9上设置沿槽口一定间距分布的渗油口8。在刷漆过程中，毛刷体12中挤出的多余的油漆能被挡油块7阻拦，并从渗油口8回流到毛刷腔的毛刷体12中，减少油漆的浪费。

所述毛刷头1固定在连接轴3的头部，两连接轴3呈x型结构设置，中部通过铰轴5转动连接，铰轴5与连接轴3在空间上互相垂直，两个毛刷头1为上下层设置，并通过连接轴3上的铰轴5叠加组合，铰轴5上带一个扭簧，使得两连接轴3可以如剪刀一样转动开合，并在自然状态下，成对的两半圆环形毛刷头1可实现过盈交叉配合。连接轴3可以带动两毛刷头1开合，夹在管道上进行刷漆，且过盈交叉的两个毛刷头1可以对多种规格的管道刷漆，在涂刷过程中，两个毛刷头基本能实现全圆周包裹管道，减少涂刷工作量。

同时，为了免登高作业，连接轴下方设有延长的手柄，成对的连接轴3与成对的手柄4分别通过可调节转轴6连接，手柄设置在两连接轴的内侧，可调节转轴6在空间上与铰轴5、连接轴3均互相垂直，作业人员可以通过手柄对毛刷头进行开合操作，将其夹在位于高处的管道上，并直接进行刷漆工作，无需架设脚手架。

同时半圆环形的毛刷头1和连接轴3可以通过可调节转轴6相对手柄4旋转，与手柄4呈一定角度，并通过可调节转轴6锁定位置，保证成对半圆环形毛刷头始终在同一平面，适用于对水平管道以及垂直管道的刷漆施工。

施工时：

步骤一：选定需要已具备刷漆条件管道的区域，将本实施例的油漆刷和调制好的油漆搬至施工区域，安装好毛刷体12，调节毛刷头的角度。在刷水平管时，保证毛刷头1与手柄4处于同一直线，而刷垂直管或其他角度管时，毛刷头1与手柄4呈一定角度，满足人体工学要求，便于移动手柄进行刷漆。

步骤二：握住手柄4，将毛刷头1浸入调制好油漆中，片刻，待毛刷体12蓄存一定量油漆后，移出油漆料中，并抖漏油漆刷表面的油漆。

步骤三：举起手柄4，通过手柄分开成对的毛刷头1，从需要刷漆的管道一端夹住管道10，并移动手柄4，沿管道慢慢移动就可实现刷漆施工，对于单次管道面油漆厚度不足，可以绕管道转油漆刷一定角度，再刷一遍管道；在遇到支架或阀门管件部位，松开毛刷头1，转移至管道直管段继续重复前步骤刷漆施工。