一种涂料毛刷化纤丝生产用星形挤压模具的制作方法

本实用新型涉及涂料毛刷生产领域内一种涂料毛刷化纤丝生产用星形挤压模具。

背景技术：

现有技术中，涂料毛刷是用手柄与细毛或绒布组成，常出现在装饰工地的油漆涂刷过程中，优质猪毛刷的含漆量大、弹性好，能均匀地吐出油漆，使漆面表面厚薄一致，不易在涂刷表面留下刷毛并具有耐用等特点；特别合适用于浓度比较高的油漆与胶水；但是在一般的涂料毛刷上的刷毛横截面呈圆形或者其他相对简单的形状，在蘸取油漆的时候只在表面蘸取，其蘸取量非常有限，这样就使得毛刷含漆量较低，不能长期高效的进行使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种涂料毛刷化纤丝生产用星形挤压模具，该实用新型通过物料通道的扰流机构实现对涂料毛刷原材料的充分挤压融合，并生通过呈星形设置的出料孔生产出截面呈星形的涂料毛刷化纤丝，充分的增大了涂料毛刷的涂刷接触面，提高含漆量，提高工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种涂料毛刷化纤丝生产用星形挤压模具，包括模具本体，所述模具本体包括前置出料面和后置进料面；前置出料面上设置有若干组出料孔，后置进料面对应出料孔设置有进料孔；所述进料孔呈圆形设置，所述出料孔呈星形设置，所述进料孔的直径远大于出料孔的直径；所述出料孔位于前置出料面上排布形成若干组环形出料圈，所述环形出料圈上的出料孔错开设置；所述进料孔到出料孔之间设置有物料通道，物料通道内部设置有扰流机构。

本实用新型工作时，将该模具本体安装在生产装置的出料口上，工作的时候，大量的物料从后置进料面的进料孔经过物料通道并从前置出料面的出料孔喷出去，出料孔呈星形设置，所以喷出的毛刷化纤丝横截面也跟出料孔的形状一样并呈星形形状，这样可以确保该涂料毛刷化纤丝具有较大的蘸取油漆的面积；当物料在物料通道进行挤压流动的时候，设置在物料通道内的扰流机构不断对物料进行挤压搅拌，延长物料在物料通道停留的时间，这样可以使得物料充分的得到挤压，提高涂料毛刷的韧性。

本实用新型的有益效果在于，该实用新型通过物料通道的扰流机构实现对涂料毛刷原材料的充分挤压融合，并生通过呈星形设置的出料孔生产出截面呈星形的涂料毛刷化纤丝，充分的增大了涂料毛刷的涂刷接触面，提高含漆量，提高工作效率。

作为本实用新型的进一步改进，为保证充分的增大涂料毛刷化纤丝的横截面，提高油漆的蘸取比例；所述星形出料孔包括设置在中心的中心通道及其配合中心通道朝外扩展的延伸通道；所述延伸通道设置有若干组，所述延伸通道呈扁平形状设置；相邻的延伸通道之间设置有夹角。

作为本实用新型的进一步改进，为保证被挤压的原材料能够充分的融合；所述物料通道呈圆锥形设置，所述扰流机构设置在物料通道的内壁上，所述扰流机构远离出料孔设置，所述扰流机构靠近进料孔设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证挤压效率高，挤压效果好；所述扰流机构包括若干组扰流块，所述扰流块分别设置在物料通道内部0°位置、90°位置、180°位置及其270°位置；若干组扰流块从进料孔到出料孔之间逐渐变小。

作为本实用新型的进一步改进，为保证物料在物料通道内挤压充分，停留时间长；所述扰流块垂直于物料通道的内壁设置，设置在物料通道内的扰流块设置有四组并交错设置。

作为本实用新型的进一步改进，为保证该模具本体便于安装并进行加工；所述前置出料面和后置进料面的模具本体上还配合设置有台阶，位于后置进料面的进料孔的外周还设置有一圈倒角。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型后置进料面示意图。

图3为本实用新型前置进料面示意图。

图4为本实用新型的侧视图。

图5为物料通道的侧视图。

图6为物料通道的截面图。

图7出料孔的截面图。

其中，1后置进料面、2前置出料面、3出料孔、4进料孔、5物料通道、6扰流机构、70°位置、8270°位置、9180°位置、1090°位置、11中心通道、12延伸通道、13模具本体。

具体实施方式

如图1-7所示，本实用新型的目的是这样实现的：一种涂料毛刷化纤丝生产用星形挤压模具，包括模具本体13，所述模具本体13包括前置出料面2和后置进料面1；前置出料面2上设置有若干组出料孔3，后置进料面1对应出料孔3设置有进料孔4；所述进料孔4呈圆形设置，所述出料孔3呈星形设置，所述进料孔4的直径远大于出料孔3的直径；所述出料孔3位于前置出料面2上排布形成若干组环形出料圈，所述环形出料圈上的出料孔3错开设置；所述进料孔4到出料孔3之间设置有物料通道5，物料通道5内部设置有扰流机构6。

所述星形出料孔3包括设置在中心的中心通道11及其配合中心通道11朝外扩展的延伸通道12；所述延伸通道12设置有若干组，所述延伸通道12呈扁平形状设置；相邻的延伸通道12之间设置有夹角。

所述物料通道5呈圆锥形设置，所述扰流机构6设置在物料通道5的内壁上，所述扰流机构6远离出料孔3设置，所述扰流机构6靠近进料孔4设置。

所述扰流机构6包括若干组扰流块，所述扰流块分别设置在物料通道5内部0°位置7、90°位置10、180°位置9及其270°位置8；若干组扰流块从进料孔4到出料孔3之间逐渐变小。

所述扰流块垂直于物料通道5的内壁设置，设置在物料通道5内的扰流块设置有四组并交错设置。

所述前置出料面2和后置进料面1的模具本体13上还配合设置有台阶，位于后置进料面1的进料孔4的外周还设置有一圈倒角。

本实用新型工作时，将该模具本体13安装在生产装置的出料口上，工作的时候，大量的物料从后置进料面1的进料孔4经过物料通道5并从前置出料面2的出料孔3喷出去，出料孔3呈星形设置，所以喷出的涂料刷毛横截面也跟出料孔3的形状一样并呈星形，这样可以确保该涂料毛刷化纤丝具有较大的蘸取油漆的面积；当物料在物料通道5进行挤压流动的时候，设置在物料通道5内的扰流机构6不断对物料进行挤压搅拌，物料通道5内部0°位置7、90°位置10、180°位置9及其270°位置8的扰流块会持续的对流动的物料进行挤压，延长物料在物料通道5停留的时间，这样可以使得物料充分的得到挤压，并且在涂料毛刷喷出的呈星形设置的出料孔3的那一瞬间填满中心通道11和延伸通道12，这样可以填满出料孔3，并提高涂料毛刷的韧性。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种涂料毛刷化纤丝生产用星形挤压模具，包括模具本体，其特征在于，所述模具本体包括前置出料面和后置进料面；前置出料面上设置有若干组出料孔，后置进料面对应出料孔设置有进料孔；所述进料孔呈圆形设置，所述出料孔呈星形设置，所述进料孔的直径远大于出料孔的直径；所述出料孔位于前置出料面上排布形成若干组环形出料圈，所述环形出料圈上的出料孔错开设置；所述进料孔到出料孔之间设置有物料通道，物料通道内部设置有扰流机构。

2.根据权利要求1所述的一种涂料毛刷化纤丝生产用星形挤压模具，其特征在于：所述星形出料孔包括设置在中心的中心通道及其配合中心通道朝外扩展的延伸通道；所述延伸通道设置有若干组，所述延伸通道呈扁平形状设置；相邻的延伸通道之间设置有夹角。

3.根据权利要求1所述的一种涂料毛刷化纤丝生产用星形挤压模具，其特征在于：所述物料通道呈圆锥形设置，所述扰流机构设置在物料通道的内壁上，所述扰流机构远离出料孔设置，所述扰流机构靠近进料孔设置。

4.根据权利要求1所述的一种涂料毛刷化纤丝生产用星形挤压模具，其特征在于：所述扰流机构包括若干组扰流块，所述扰流块分别设置在物料通道内部0°位置、90°位置、180°位置及其270°位置；若干组扰流块从进料孔到出料孔之间逐渐变小。

5.根据权利要求4所述的一种涂料毛刷化纤丝生产用星形挤压模具，其特征在于：所述扰流块垂直于物料通道的内壁设置，设置在物料通道内的扰流块设置有四组并交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种涂料毛刷化纤丝生产用星形挤压模具，其特征在于：所述前置出料面和后置进料面的模具本体上还配合设置有台阶，位于后置进料面的进料孔的外周还设置有一圈倒角。

技术总结
本实用新型涉及涂料毛刷生产领域的一种涂料毛刷化纤丝生产用星形挤压模具，包括模具本体，模具本体包括前置出料面和后置进料面；前置出料面上设置有若干组出料孔，后置进料面对应出料孔设置有进料孔；进料孔呈圆形设置，出料孔呈星形设置，进料孔的直径远大于出料孔的直径；出料孔位于前置出料面上排布形成若干组环形出料圈，环形出料圈上的出料孔错开设置；进料孔到出料孔之间设置有物料通道，物料通道内部设置有扰流机构；该实用新型通过物料通道的扰流机构实现对涂料毛刷原材料的充分挤压融合，并生通过呈星形设置的出料孔生产出截面呈星形的涂料毛刷化纤丝，充分的增大了涂料毛刷的涂刷接触面，提高含漆量，提高工作效率。

技术研发人员：黄贤明
受保护的技术使用者：扬州光和毛刷有限公司
技术研发日：2019.05.20
技术公布日：2020.06.23