一种缝制毛条的制作方法

本实用新型涉及清洁用品领域，特别涉及一种缝制毛条。

背景技术：

毛条通常作用在清洁作业及密封领域，作为清洁作用时，毛条安装在滚刷或者毛刷上，使用时，与待擦物品接触，通过来回摩擦，达到除尘、去除物品表面脏污的作用，现有的毛条中，通常毛丝和底座之间通过胶水粘合固定在一起，对于使用胶水层来粘合固定的方法，固定的牢固程度取决与胶水的粘力，而胶水质量不佳时很容易使得毛丝脱落，即使胶水质量优质，但是胶水的粘性随着时间的增长会明显降低，因此胶水粘合的方法在并不能稳定且长久的固定毛丝。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缝制毛条，解决了毛丝和底座之间固定不牢固毛丝易脱落的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种缝制毛条，包括毛丝、底座，所述底座包括底板、侧壁、顶盖，所述顶盖位于顶部，所述顶盖呈水平设置，所述侧壁设置有两个且均呈竖直设置，所述侧壁位于所述顶盖下部两侧且所述侧壁与所述顶盖固定连接，所述底板设置有两个且均呈水平设置，所述底板一端位于所述侧壁下端且与所述侧壁固定连接，所述毛丝上部位于所述两个侧壁之间，所述毛丝与所述侧壁通过缝制固定连接。

采用上述技术方案，通过将底座分为底板、侧壁和顶盖，使得底座结构清晰，且毛丝与侧壁缝制固定，相比于常用的胶水固定的方式，胶水固定会因为胶水随着时间而粘性降低倒置固定效果下降，使得毛丝易脱落，而通过缝制固定则不会随着时间而发生容易脱落的现象，且缝制的固定相比胶水粘结固定的方式固定效果更佳，更牢固，且通过在侧壁与毛丝固定，侧壁相对于底座的其他部分不易被剐蹭和碰撞，因此与侧壁的连接避免了因外力或者其他外来因素而使得缝制处破损的现场，从而使得缝制连接更稳定。

作为优选，所述毛丝可为尼龙毛丝、pet毛丝、pvc毛丝中的一种。

采用上述技术方案，毛丝的种类可选择尼龙毛丝、pet毛丝和pvc毛丝中的一种，尼龙毛丝具有较高的耐温性、耐磨性和不错的恢复性，pet毛丝在耐磨性、耐温性和恢复性与尼龙毛丝相接近的情况下，还具有更好的抗酸碱性和腐蚀性，且兼具相当的抗菌性。而pvc毛丝的耐磨性和恢复性相较于前两者较低，但pvc毛丝成本最低，且刷丝可以做成前端分叉。

作为优选，所述毛丝上部与中部通过编织固定。

采用上述技术方案，通过将毛丝的上部与中部通过编织固定，使得毛丝下部在进行清洁时能够稳定整齐的移动，且上部和中部的固定减少了毛丝在清洁时掉毛现象的发生频率，延长了毛丝的实用寿命，节约了成本。

作为优选，所述底座为ptfe材质的底座。

采用上述技术方案，ptfe为聚四氟乙烯的简写，被称为易清洁物料，具有较强的耐磨性的同时还具有抗酸碱、抗腐蚀的特性，因此ptfe材质的底座在进行清洁时不易磨损，不易被腐蚀，使用寿命长，且聚四氟乙烯摩擦系数极低，因此聚四氟乙烯材质的底座不易沾染灰尘和其他脏污，有利于提高毛刷清洁效率。

作为优选，所述底板和顶盖位于所述侧壁上部和下部且所述底板与顶盖相互平行，与所述侧壁之间形成凹槽一。

采用上述技术方案，通过底板和顶盖之间平行，与侧壁形成凹槽一，使得底板和顶盖相对于侧壁呈向外突出状态，从而使得毛条在进行清洁时如果出现碰撞则底板和顶盖会优选进行抵挡和接触，从而使得凹槽一内部的侧壁免于碰撞，为侧壁一在清洁时提供了相对稳定的环境，避免了侧壁因外力的碰撞而损坏，也避免了侧壁因外力的碰撞而使得其与毛丝的缝制处出现松动或者崩坏现象，进一步提高了毛丝与底座连接的稳固性。

作为优选，还包括清洁刷，所述清洁刷表面开设有凹槽二，所述凹槽二侧壁设置有凸檐，所述凸檐与所述凹槽一大小一致，所述凸檐嵌于所述凹槽一内，所述底座与所述清洁刷的凹槽二卡接固定。

采用上述技术方案，通过设置凹槽二，可以将缝制毛条置于凹槽二内，且通过凸檐和凹槽一之间而对卡接，使得缝制毛条在毛刷内能够稳固地固定，且通过缝制将毛条置于毛刷内，也避免了缝制毛条被碰撞和损坏，提高了缝制毛条的使用寿命，节约了成本。

作为优选，所述清洁刷表面开设有多个凹槽二。

采用上述技术方案，通过设置多个凹槽二，使得一个清洁刷上可以固定多个缝制毛条，多个缝制毛条可以同时进行清洁，提高了清洁的效率。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示底座的结构示意图；

图3为实施例用于展示清洁刷的结构示意图；

图4为实施例用于展示毛丝剪切后的结构示意图。

附图标记：1、毛丝；2、底座；21、顶盖；22、侧壁；23、底板；3、凹槽一；4、清洁刷；5、凹槽二；6、凸檐。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至4，一种缝制毛条，包括毛丝1、底座2，底座2包括底板23、侧壁22、顶盖21，顶盖21位于顶部，顶盖21呈水平设置，侧壁22设置有两个且均呈竖直设置，侧壁22位于顶盖21下部两侧且侧壁22与顶盖21固定连接，底板23设置有两个且均呈水平设置，底板23一端位于侧壁22下端且与侧壁22固定连接，毛丝1上部位于两个侧壁22之间，毛丝1与侧壁22通过缝制固定连接。

且底板23和顶盖21位于侧壁22上部和下部且底板23与顶盖21相互平行，与侧壁22之间形成凹槽一3。

通过将底座2分为底板23、侧壁22和顶盖21，使得底座2结构清晰，且毛丝1与侧壁22缝制固定，相比于常用的胶水固定的方式，胶水固定会因为胶水随着时间而粘性降低倒置固定效果下降，使得毛丝1易脱落，而通过缝制固定则不会随着时间而发生容易脱落的现象，且缝制的固定相比胶水粘结固定的方式固定效果更佳，更牢固，且通过在侧壁22与毛丝1固定，侧壁22相对于底座2的其他部分不易被剐蹭和碰撞，因此与侧壁22的连接避免了因外力或者其他外来因素而使得缝制处破损的现场，从而使得缝制连接更稳定。

再通过底板23和顶盖21之间平行，与侧壁22形成凹槽一3，使得底板23和顶盖21相对于侧壁22呈向外突出状态，从而使得毛条在进行清洁时如果出现碰撞则底板23和顶盖21会优选进行抵挡和接触，从而使得凹槽一3内部的侧壁22免于碰撞，为侧壁22一在清洁时提供了相对稳定的环境，避免了侧壁22因外力的碰撞而损坏，也避免了侧壁22因外力的碰撞而使得其与毛丝1的缝制处出现松动或者崩坏现象，进一步提高了毛丝1与底座2连接的稳固性。

毛丝1上部与中部通过编织固定，以附图4所示，毛丝1在剪切安装前为两个对称的毛丝1，底部散乱的毛丝1为共用毛丝1，通过剪刀裁剪将毛丝1底部均匀地一分为二，从而形成两个上部与中部缝制固定，下部为竖直丝状的毛丝1，供两个底座2安装，这种剪切方式方便快捷，且由于对称剪切使得两个毛丝1的形状相同，均能适应底座2，加快了生产效率。

毛丝1上部和中部的缝制方式与钩针无指手套的编织制方式相同，通过将毛丝1的上部与中部进行编织，使得毛丝1下部在进行清洁时能够稳定整齐的移动，且上部和中部的固定减少了毛丝1在清洁时掉毛现象的发生频率，延长了毛丝1的实用寿命，节约了成本。

毛丝1可为尼龙毛丝1、pet毛丝1、pvc毛丝1中的一种，毛丝1的种类可选择尼龙毛丝1、pet毛丝1和pvc毛丝1中的一种，尼龙毛丝1具有较高的耐温性、耐磨性和不错的恢复性，pet毛丝1在耐磨性、耐温性和恢复性与尼龙毛丝1相接近的情况下，还具有更好的抗酸碱性和腐蚀性，且兼具相当的抗菌性。而pvc毛丝1的耐磨性和恢复性相较于前两者较低，但pvc毛丝1成本最低，且刷丝可以做成前端分叉，因此三种毛丝1各有优势，可以根据清洁的对象和使用的环境来选择合适的毛丝1。

底座2为ptfe材质的底座2，ptfe为聚四氟乙烯的简写，被称为易清洁物料，具有较强的耐磨性的同时还具有抗酸碱、抗腐蚀的特性，因此ptfe材质的底座2在进行清洁时不易磨损，不易被腐蚀，使用寿命长，且聚四氟乙烯摩擦系数极低，因此聚四氟乙烯材质的底座2不易沾染灰尘和其他脏污，有利于提高毛刷清洁效率。

还包括清洁刷4，清洁刷4表面开设有凹槽二5，凹槽二5侧壁22设置有凸檐6，凸檐6与所述凹槽一3大小一致，凸檐6嵌于凹槽一3内，底座2与清洁刷4的凹槽二5卡接固定。

通过设置凹槽二5，可以将毛条置于凹槽二5内，且通过凸檐6和凹槽一3之间而对卡接，使得缝制毛条在毛刷内能够稳固地固定，且通过将缝制毛条置于毛刷内，也避免了缝制毛条被碰撞和损坏，提高了毛条的使用寿命，节约了成本。

清洁刷4表面开设有多个凹槽二5，使得一个清洁刷4上可以固定多个缝制毛条，多个缝制毛条可以同时进行清洁，提高了清洁的效率。