一种应用于深冷管道的保温结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道保温技术，更具体地说，它涉及一种应用于深冷管道的保温结构。


背景技术：

2.随着技术的进步和人类生活水平的提高，液化天然气(lng)、液氮(ln2)、液氧(lo2)、液体二氧化碳(lco2)、液化石油气(lpg)等深冷液化物质应用范围逐步扩大，尤其是lng，主要成分由甲烷组成。lng是通过在常压下气态的天然气冷却至
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162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，液化后体积约为气态体积的1/600，而且具有热值大、性能高等特点。
3.在对运输天然气的管道进行保温结构的铺设时，常在管道外缠绕玻璃纤维布，增加保温材料与管道之间的连接强度，但在缠绕玻璃纤维布时，需将玻璃纤维布紧致的对管道进行包裹，松动的玻璃纤维容易影响保温材料与管道的连接强度，从而影响管道的保温效果。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于深冷管道的保温结构，通过凸柱增大玻璃纤维布与管壳之间的摩擦力，不易出现松散的情况，提高管道的保冷效果，并且在后续涂抹聚异氰脲酸酯材质时，聚异氰脲酸酯通过玻璃纤维布以及凸柱与管壳之间具有良好的连接强度，提高对管道的保护作用。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种应用于深冷管道的保温结构，包括管壳，所述管壳的外周壁上设有沿管壳的轴向方向阵列分布的环形槽，所述环形槽内卡接有箍环，所述箍环的外周壁上设有若干凸柱，所述管壳的外周壁上设有由呈网格状的玻璃纤维布缠绕管壳形成的玻璃纤维层，所述玻璃纤维层的外周壁上粘接有防潮层。
7.通过采用上述技术方案，通过管壳对管道进行包裹，起到较好的保温保护的作用，提高管道的使用寿命，并且管壳上卡接呈环状结构的箍环，提高管壳与管道之间的连接强度，并且通过箍环外周壁上的凸柱增大玻璃纤维层与管壳之间的连接强度，提高对管道的保温效果，并且通过在玻璃纤维层外包裹防潮层，减小管道外水分的凝结而在冬季时对保温结构的腐蚀破坏。
8.本实用新型进一步设置为：所述箍环上开设有断口，所述断口的两侧壁之间卡接有连接块。
9.通过采用上述技术方案，箍环上开设断口，便于箍环的安装，同时通过连接块的设置，使得箍环在连接件的作用下形成封闭的环状结构，对管壳起到较好的固定作用。
10.本实用新型进一步设置为：所述箍环的两端开设有用于容纳连接块的嵌槽，所述
连接块呈弧形。
11.通过采用上述技术方案，通过嵌槽的设置，使得连接块与箍环卡接，并且连接块呈弧形，提高连接块的应力承受能力。
12.本实用新型进一步设置为：若干所述凸柱螺旋排列在箍环的外周壁上。
13.通过采用上述技术方案，由于凸柱呈螺旋排列的方式设置，能增大凸柱与玻璃纤维布之间的连接强度。
14.本实用新型进一步设置为：所述箍环的两端开设有阶梯孔，所述管壳上开设有与阶梯孔同轴设置的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有位于阶梯孔内的紧固螺栓。
15.通过采用上述技术方案，借以螺孔以及阶梯孔的开设，实现通过固定螺栓对箍环和管壳的连接，提高箍件与管壳之间的连接强度。
16.本实用新型进一步设置为：所述防潮层采用马蹄酯材质且为一体结构。
17.通过采用上述技术方案，通过采用马蹄酯材质的防潮层能起到较好的防潮效果，抑制水珠的凝结。
18.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
19.通过管壳对管道进行包裹，起到较好的保温保护的作用，提高管道的使用寿命，并且管壳上卡接呈环状结构的箍环，提高管壳与管道之间的连接强度，并且通过箍环外周壁上的凸柱增大玻璃纤维层与管壳之间的连接强度，提高对管道的保温效果，并且通过在玻璃纤维层外包裹防潮层，减小管道外水分的凝结而在冬季时对保温结构的腐蚀破坏。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的爆炸图；
22.图3为图2中a部的放大示意图；
23.图4为本实用新型中箍环的结构示意图；
24.图5为图4中b部的放大示意图；
25.图6为图4中c部的放大示意图。
26.图中：1、管壳；2、环形槽；3、箍环；4、凸柱；5、玻璃纤维层；6、防潮层；7、断口；8、连接块；9、嵌槽；10、阶梯孔；11、紧固螺栓。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
28.一种应用于深冷管道的保温结构，如图1和图2所示，包括由聚异氰脲酸酯材质预制成形的管壳1，管壳1的外周壁上形成沿管壳1的轴向方向阵列分布的环形槽2，并且环形槽2内卡接有箍环3，箍环3的外周壁上一体形成有若干凸柱4，管壳1的外周壁上缠绕由呈网格状的玻璃纤维布形成的玻璃纤维层5，玻璃纤维层5的外周壁上粘接有防潮层6，其中，防潮层6采用马蹄酯材质涂抹于玻璃纤维布上并与管壳1粘接，在玻璃纤维层5外形成一体结构的防潮层6。
29.如图3至图4所示，箍环3上开设有断口7，断口7的两侧壁之间卡接有连接块8，其中，箍环3的两端开设有用于容纳连接块8的嵌槽9，连接块8呈弧形。
30.如图5和图6所示，箍环3的两端开设有阶梯孔10，管壳1上开设有与阶梯孔10同轴设置的螺孔，螺孔内螺纹连接有位于阶梯孔10内的紧固螺栓11，并且若干凸柱4呈螺旋排列在箍环3的外周壁上。
31.将若干预制成型的管壳1套设在管道外，并使各个管壳1之间横竖缝隙错开设置，由于管壳1的外周壁上开设环形槽2，使得人们将环状结构的箍环3套设在管壳1外并嵌于环形槽2内，对管壳1进行固定，在安装箍环3时，将连接块8的一端嵌至箍环3断口7一端的嵌槽9内，然后向箍环3的另一端挤压，使得呈弧形的连接块8能嵌于箍件的两端形成封闭的环状结构，同时连接块8呈弧形，具有良好的应力承受能力，提高箍件对管壳1的固定强度，接着将固定螺栓贯穿阶梯孔10螺纹连接在螺孔内，实现箍环3与壳体的连接，提高保温结构的整体性，由于箍环3的外周壁上螺旋分布有若干凸柱4，使得人们在缠绕玻璃纤维布时，通过凸柱4增大玻璃纤维布与管壳1之间的摩擦力，不易出现松散的情况，提高管道的保冷效果，并且在后续涂抹聚异氰脲酸酯材质时，聚异氰脲酸酯通过玻璃纤维布以及凸柱4与管壳1之间具有良好的连接强度，提高对管道的保护作用，同时使保温结构具有良好的整体性。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种应用于深冷管道的保温结构，其特征在于：包括管壳(1)，所述管壳(1)的外周壁上设有沿管壳(1)的轴向方向阵列分布的环形槽(2)，所述环形槽(2)内卡接有箍环(3)，所述箍环(3)的外周壁上设有若干凸柱(4)，所述管壳(1)的外周壁上设有由呈网格状的玻璃纤维布缠绕管壳(1)形成的玻璃纤维层(5)，所述玻璃纤维层(5)的外周壁上粘接有防潮层(6)。2.根据权利要求1所述的一种应用于深冷管道的保温结构，其特征在于：所述箍环(3)上开设有断口(7)，所述断口(7)的两侧壁之间卡接有连接块(8)。3.根据权利要求2所述的一种应用于深冷管道的保温结构，其特征在于：所述箍环(3)的两端开设有用于容纳连接块(8)的嵌槽(9)，所述连接块(8)呈弧形。4.根据权利要求1所述的一种应用于深冷管道的保温结构，其特征在于：若干所述凸柱(4)螺旋排列在箍环(3)的外周壁上。5.根据权利要求2所述的一种应用于深冷管道的保温结构，其特征在于：所述箍环(3)的两端开设有阶梯孔(10)，所述管壳(1)上开设有与阶梯孔(10)同轴设置的螺孔，所述螺孔内螺纹连接有位于阶梯孔(10)内的紧固螺栓(11)。6.根据权利要求1所述的一种应用于深冷管道的保温结构，其特征在于：所述防潮层(6)采用马蹄酯材质且为一体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于深冷管道的保温结构，涉及管道保温技术，旨在解决松动的玻璃纤维容易影响保温材料与管道的连接强度，从而影响管道的保温效果的问题，其技术方案要点是：包括管壳，管壳的外周壁上设有沿管壳的轴向方向阵列分布的环形槽，环形槽内卡接有箍环，箍环的外周壁上设有若干凸柱，管壳的外周壁上设有由呈网格状的玻璃纤维布缠绕管壳形成的玻璃纤维层，玻璃纤维层的外周壁上粘接有防潮层。本实用新型通过凸柱增大玻璃纤维布与管壳之间的摩擦力，不易出现松散的情况，提高管道的保冷效果，并且在后续涂抹聚异氰脲酸酯材质时，聚异氰脲酸酯通过玻璃纤维布以及凸柱与管壳之间具有良好的连接强度，提高对管道的保护作用。保护作用。保护作用。


技术研发人员：金益民 朱春燕
受保护的技术使用者：浙江西成防腐保温工程有限公司
技术研发日：2020.11.30
技术公布日：2021/10/23