一种柔性连续抽油杆起下井设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种柔性连续抽油杆起下井设备。


背景技术：

2.柔性连续抽油杆具备轻质量、高强耐腐蚀的特点，已开始逐步取代传统的金属抽油杆。现有技术中，柔性连续抽油杆都是通过卷绕在相应的滚筒上进行收纳，下井时，在柔性连续抽油杆的自由端连接抽油泵泵塞，通过滚筒转动放卷将柔性连续抽油杆下入井内。
3.由于无法精确计算井深，且下井过程中有可能遇到卡阻导致柔性连续抽油杆无法顺畅下井，当出现柔性连续抽油杆无法顺畅下井时，需要通过滚筒反复回转来驱动连续抽油杆下撞井内的阻挡，如果撞击几次后能够继续进行下井作业，则证明下井过程中仅仅是遇到了卡阻结构，抽油杆还未下至井底，如果撞击几次后依旧无法正常下井，则证明柔性连续抽油杆及其所连抽油泵泵塞已下至井底。
4.由于需要滚筒带动柔性连续抽油杆在井内进行撞击动作以验证是否达到井底，外加滚筒需要布置在离井口15
‑
20m的安全距离外，因此，滚筒上卷绕的柔性连续抽油杆的长度要大于井深，下井完成后，要将井口以外的柔性连续抽油杆截断不用，导致杆体浪费。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种柔性连续抽油杆起下井设备，以解决现有技术中下井时柔性连续抽油杆的设计长度要大于井深导致杆体浪费的技术问题。
6.本实用新型的柔性连续抽油杆起下井设备采用如下技术方案：
7.一种柔性连续抽油杆起下井设备，包括机架，滚筒转动安装在机架上，柔性连接件为长条状，一端通过滚筒连接结构连接在所述滚筒上，另一端连接有接头，接头包括第一连接件和第二连接件，第一连接件具有用于与柔性连接件连接的第一连接结构，第二连接件具有用于连接柔性连续抽油杆的第二连接结构，所述第一连接件与第二连接件防脱且能够相对转动地连接在一起，滚筒用于通过柔性连接件牵拉柔性连续抽油杆以将柔性连续抽油杆卷绕收纳在其筒面上。
8.有益效果为：下井时，根据井深截取合适长度的柔性连续抽油杆，并将柔性连续抽油杆与接头连接，驱动滚筒转动，通过柔性连接件的牵拉，将柔性连接件和柔性连续抽油杆卷绕在滚筒上，下井时，滚筒转动放卷，基于柔性连续抽油杆与柔性连接件的连接，在柔性连接件的牵拉下能够将柔性连续抽油杆全部下至井内，柔性连续抽油杆向井内下入的过程中，由于接头的第一连接件和第二连接件能够相对转动，使得柔性连续抽油杆与柔性连接件之间能够相对转动，确保可以方便地将柔性连续抽油杆全部下入井内。
9.进一步地，所述第一连接件和第二连接件一个上设置有收口连接孔，另外一个上设置有具有大径段和小径段的连接头，连接头可转动地插装在收口连接孔内，并通过大径段与收口连接孔孔口的内孔沿挡止配合，由此实现第一连接件与第二连接件之间的防脱且能够相对转动的连接。
10.有益效果为：在收口连接孔内部形成可相对转动且防脱的连接结构，保障接头的第一连接件和第二连接件之间可靠的连接。
11.进一步地，所述第二连接连接结构为用于与柔性连续抽油杆端部的接头螺纹连接的螺纹孔。
12.有益效果为：基于第一连接件与第二连接件之间的可转动配合，第二连接结构采用螺纹连接，在柔性连续抽油杆向井内下入完毕后，可转动第二连接件将接头与柔性连续抽油杆脱开，提高柔性连续抽油杆起下井设备使用的方便性。
13.进一步地，所述柔性连接件为柔性带。
14.有益效果为：采用带状的柔性连接件，便于柔性连接件在滚筒上稳定的卷绕。
15.进一步地，第一连接结构为供柔性带插入的压接孔，压接孔能够在柔性带插入后被压扁以夹紧固定柔性带。
16.有益效果为：采用压接的方式实现第一连接件与柔性连接件简单方便的连接。
17.进一步地，所述压接孔的孔壁上设置有用于在压接完成后咬入柔性带内的牙型结构。
18.有益效果为：设置牙型结构，提高柔性带与接头之间连接的稳固性。
19.进一步地，所述柔性带的端部固定在滚筒的筒面上。
20.有益效果为：将柔性连接件的端部固定在滚筒的筒面上，避免柔性连接件影响柔性连续抽油杆在滚筒上的整齐的排布。
21.进一步地，所述滚筒连接结构包括压块，压块上开设有安装孔，滚筒的筒面上开设有与压块上安装孔对应的螺纹孔，通过在安装孔和螺纹孔内旋装螺钉或者螺栓通过压块将柔性带的对应端压紧在滚筒上，由此实现柔性带在滚筒上的连接。
22.有益效果为：采用压块可简单方便且牢靠地将带状的柔性连接件连接在滚筒上。
附图说明
23.图1是本实用新型中柔性连续抽油杆起下井设备的实施例1的结构示意图；
24.图2是本实用新型中柔性连续抽油杆起下井设备实施例1的接头的结构示意图；
25.图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：
[0026]1‑
滚筒；2
‑
压块；3
‑
柔性连接件；4
‑
接头；5
‑
柔性连续抽油杆；6
‑
井口；7
‑
第一连接件；8
‑
第二连接件；9
‑
压接孔；10
‑
牙型结构；11
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螺纹孔；12
‑
连接头；13
‑
收口连接孔。
具体实施方式
[0027]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0028]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本实用新型保护的范围。
[0029]
需要说明的是，本实用新型的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0030]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]
以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0033]
本实用新型中的柔性连续抽油杆起下井设备的实施例1：
[0034]
如图1所示，包括滚筒1，滚筒1转动安装在相应的机架上（图中未示出），还包括柔性连接件3，柔性连接件3一端通过滚筒连接结构连接在滚筒1的筒面上，另外一端通过接头3与柔性连续抽油杆5连接。为了驱动滚筒1转动，柔性连续抽油杆起下井设备还具有用于驱动滚筒的驱动装置，本实施例中，驱动装置为液压马达，在其他实施例中，驱动装置还可以为电机。结合实际的施工需求，滚筒的直径可以在2.0~3.5m之间确定一个合适数值。当然，结合具体的油井情况，滚筒的直径也可以不在上述范围内。
[0035]
本实施例中，柔性连接件3为扁带形的柔性带，滚筒连接结构包括矩形的压块2，压块3上开设有安装孔，对应地，在滚筒1的筒面上开设有与安装孔对应的螺纹孔，通过在安装孔和螺纹孔内旋装螺钉或者螺栓，借助压块2将柔性连接件3的端部压紧在滚筒1的筒面上。
[0036]
压块2的材质可选用316l或其他不锈钢材质，固定压块2的螺栓的型号可在m16~m36之间选取。柔性连接件3的材质可以为高分子量聚乙烯纤维、芳纶纤维，为了保证柔性连接件3的承载能够满足使用要求，且由于不同的油井的深度不一样导致柔性连续抽油杆的长度不一，柔性连接件3的有效横截面积可结合实际在100~500mm2之间确定。在其他实施例中，柔性连接件也可以选用横街面为圆形的钢丝绳。对于滚筒连接结构，还可以在滚筒1的筒面上固定连接环，将柔性连接件的端部系在连接环上实现柔性连接件与滚筒的连接。
[0037]
接头4的结构如图2所示，包括圆杆状的第一连接件7和第二连接件8，第一连接件7的一端具有与柔性连接件3连接的第一连接结构，本实施例中，第一连接结构为设置在第一连接件7上的压接孔9，连接时，柔性连接件3的端部插装在压接孔9内，然后通过压管机将开设有压接孔9的部分压扁，实现柔性连接件3与第一连接件7之间的压接。为保证柔性连接件
3与第一连接件7稳定的连接，进一步优化地，在压接孔9的内壁面上设置牙型结构10，压接完成后，牙型结构10咬入柔性连接件3内。
[0038]
第二连接件8背向第一连接件7的一端设置有用于连接柔性连续抽油杆5的第二连接结构，本实施例中，第二连接结构为开设在第二连接件上的螺纹孔11，具体连接时，将柔性连续抽油杆5端部的连接接头与螺纹孔11旋接，由此实现柔性连续抽油杆5与接头3的连接。在其他实施例中，第二连接结构还可以为供柔性连续抽油杆5的端部插入并粘结固定的圆孔。
[0039]
第一连接件7和第二连接件8能够相对转动且在牵拉方向上防脱地连接在一起，具体的，如图2所示，第一连接件7上具有连接头12，连接头12具有大径段的头部和小径段的颈部，对应地，第二连接件8上具有收口连接孔13，收口连接孔13为腔大口小结构，连接头12伸至收口连接孔13内，连接头12的头部与收口连接孔13孔口的内孔沿挡止配合，由此实现第一连接件7和第二连接件8的可对转动且在牵拉方向上防脱的连接。
[0040]
生产制造时，先在第二连接件8上加工出等径的圆孔，将第一连接件7的连接头12插装在圆孔内，然后在，将装配在一起的第一连接件7和第二连接件8一起放置在压管机上，利用压管机对圆孔的孔口进行轴向施压使其变形，形成腔大口小的收口连接孔13。在其他实施例中，还可以将收口连接孔设置在第一连接件上，在第二连接件上设置连接头。
[0041]
这样的柔性连续抽油杆起下井设备在使用时，将与井深相当的柔性连续抽油杆5的端部通过连接接头与接头4连接，并通过驱动滚筒1转动将柔性连续抽油杆收纳，或者完成起井，下井时，将柔性连续抽油杆5连接抽油泵泵塞的一端绕过井口6处的滚轮经井口6下至井内，驱动滚筒1转动放卷，基于柔性连续抽油杆5与滚筒1之间连接的柔性连接件3，滚筒1可通过柔性连接件3拉动柔性连续抽油杆5进行撞击操作，使得柔性连续抽油杆5能够完全下至井内，并且，在下井过程中，通过第一连接件7与第二连接件8之间的可相对独立转动，使得柔性连续抽油杆5能够自适应的转动调整姿态，转动的过程中不会带动柔性连接件3转动，方便地实现柔性连续抽油杆5完全下入井内的同时，不会对柔性连接件3在滚筒上1的稳定连接造成影响。
[0042]
本实用新型中的柔性连续抽油杆起下井设备的实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，参考起重机的吊钩的结构，在第一连接件上设置吊环，吊环环体的最低处开设通孔，第二连接件上设置拉杆，拉杆的一端经通孔伸至吊环内后在拉杆的伸入端上焊接挡块，挡块与吊环内壁面挡止配合，由此实现第一连接件与第二连接件可相对转动且防脱的连接。
[0043]
本实用新型中的柔性连续抽油杆起下井设备的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，设备包括驱动装置，本实施例中，柔性连续抽油杆起下井设备不包括驱动装置，使用时，额外设置驱动装置与滚筒传动连接。
[0044]
本实用新型中的柔性连续抽油杆起下井设备的实施例4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，柔性连接件连接在滚筒的端部挡板上。
[0045]
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。