一种用于受限空间内硬切割咬合高强素桩的牙轮钻头的制作方法

1.本实用新型涉及牙轮钻头技术领域，具体为一种用于受限空间内硬切割咬合高强素桩的牙轮钻头。


背景技术：

2.牙轮钻头是使用最广泛的一种钻井钻头。牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层；工作刃总长度大，因而相对减少磨损。牙轮钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。
3.现有结构的牙轮钻头的注油装置由于其结构的原因，一般没有储油系统，其缺点在于工程牙轮钻头在工作中，润滑润滑油的损耗而无法得到及时补充，影响其钻头的润滑效果。为此，我们提出一种用于受限空间内硬切割咬合高强素桩的牙轮钻头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于受限空间内硬切割咬合高强素桩的牙轮钻头，具有强度高、转动顺滑的优点，解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于受限空间内硬切割咬合高强素桩的牙轮钻头，包括连接螺纹柱和轴承，所述连接螺纹柱顶部设置有加固颈，所述加固颈顶部边缘等距离设置有三个牙掌，所述牙掌靠近所述连接螺纹柱轴心的一端均转动安装有牙轮，所述牙轮靠近所述牙掌的一端中间固定有主杆，所述牙掌靠近所述牙轮的一端固定有连接座，所述连接座和所述主杆之间通过所述轴承转动连接，所述连接座内部靠近所述牙掌的一侧开设有圆柱腔，所述圆柱腔内部中间设置有海绵块，所述圆柱腔内部靠近所述轴承的一侧设置有过油板，所述圆柱腔内部靠近所述牙掌的一侧设置有压板，所述压板远离所述海绵块的一端中间转动连接有螺杆，所述螺杆轴心处开设有进油孔，所述进油孔内部安装有密封柱。
6.优选的，所述牙轮靠近所述牙掌的一端固定有防护罩，所述防护罩底部向内折弯且和所述连接座转动连接。
7.优选的，所述牙掌上开设有螺纹孔，所述螺杆贯穿所述螺纹孔延伸至所述牙掌外部，且固定有固定柄。
8.优选的，所述进油孔一端贯穿所述固定柄的外表面，且另一端贯穿所述压板。
9.优选的，所述过油板上均匀开设有透油孔，所述过油板一端和所述海绵块抵接，且另一端和所述轴承接触。
10.优选的，所述牙轮外壁设置有呈环状排列的镶齿，所述镶齿采用硬质合金材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过将润滑油倒入到进油孔内部，润滑油被海绵块吸收，然后将密封柱插入安装到进油孔内部，使得海绵块内部的润滑油不会倒流到进油孔内部，通过顺时针
转动固定柄，使得螺杆顺着螺纹孔向连接座内部旋动，带动压板挤压海绵块，使得海绵块内部的润滑油被挤压出来，然后被挤压出来的润滑油通过过油板上的透油孔对轴承进行润滑，使得牙轮转动顺滑，减少了磨损，采用高强度高韧性硬质合金材料制成牙轮，提升了工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型牙轮钻头结构示意图；
14.图2为本实用新型牙轮和牙掌的连接结构示意图；
15.图3为本实用新型a处结构示意图。
16.图中：1、连接螺纹柱；2、加固颈；3、牙掌；31、螺纹孔；4、牙轮；41、主杆；5、防护罩；6、连接座；61、圆柱腔；7、轴承；8、过油板；9、海绵块；10、压板；11、螺杆；111、进油孔；112、固定柄；12、密封柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于受限空间内硬切割咬合高强素桩的牙轮钻头，包括连接螺纹柱1和轴承7，所述连接螺纹柱1顶部设置有加固颈2，所述加固颈2顶部边缘等距离设置有三个牙掌3，所述牙掌3靠近所述连接螺纹柱1轴心的一端均转动安装有牙轮4，所述牙轮4外壁设置有呈环状排列的镶齿，所述镶齿采用高强度高韧性硬质合金材料制成，所述牙轮4靠近所述牙掌3的一端中间固定有主杆41，所述牙掌3靠近所述牙轮4的一端固定有连接座6，所述连接座6和所述主杆41之间通过所述轴承7转动连接，所述连接座6内部靠近所述牙掌3的一侧开设有圆柱腔61，所述圆柱腔61内部中间设置有海绵块9，所述圆柱腔61内部靠近所述轴承7的一侧设置有过油板8，所述过油板8上均匀开设有透油孔，所述过油板8一端和所述海绵块9抵接，且另一端和所述轴承7接触，当海绵块9被压缩时，海绵块9内部的润滑油被挤出，然后通过过油板8上透油孔对轴承7进行润滑，所述圆柱腔61内部靠近所述牙掌3的一侧设置有压板10，海绵块9处于自然状态时，压板10和过油板8远离海绵块9的一端面分别和圆柱腔61内壁抵接，所述压板10远离所述海绵块9的一端中间转动连接有螺杆11，所述螺杆11轴心处开设有进油孔111，所述进油孔111内部安装有密封柱12，所述牙掌3上开设有螺纹孔31，所述螺杆11贯穿所述螺纹孔31延伸至所述牙掌3外部，在本装置中，设置圆柱腔61，使得螺杆11位移范围较小，设置顺时钟转动固定柄112，螺杆11顺着螺纹孔31向连接座6内部旋动，带动压板10挤压海绵块9，逆时钟转动固定柄112，螺杆11顺着螺纹孔31向远离连接座6的方向旋动，使得海绵块9回复，将润滑油回吸，减少了浪费，且固定有固定柄112，所述进油孔111一端贯穿所述固定柄112的外表面，且另一端贯穿所述压板10，工作前，将密封柱12从进油孔111内部取出，接着将润滑油倒入到进油孔111内部，然后润滑油滴入到海绵块9上。
19.所述牙轮4靠近所述牙掌3的一端固定有防护罩5，所述防护罩5底部向内折弯且和
所述连接座6转动连接，防护罩5为丁晴橡胶制成，可以减少牙轮4工作时，外部杂质进入到主杆41和连接座6的连接处。
20.工作原理：该用于受限空间内硬切割咬合高强素桩的牙轮钻头使用时，首先将密封柱12从进油孔111内部取出，接着将润滑油倒入到进油孔111内部，使得润滑油被海绵块9吸收，海绵块9浸满润滑油，然后将密封柱12插入安装到进油孔111内部，使得海绵块9内部的润滑油不会倒流到进油孔111内部，通过顺时针转动固定柄112，使得螺杆11顺着螺纹孔31向连接座6内部旋动，带动压板10挤压海绵块9，使得海绵块9内部的润滑油被挤压出来，然后被挤压出来的润滑油通过过油板8上的透油孔对轴承7进行润滑，使得牙轮4转动顺滑，减少磨损。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于受限空间内硬切割咬合高强素桩的牙轮钻头，包括连接螺纹柱(1)和轴承(7)，所述连接螺纹柱(1)顶部设置有加固颈(2)，所述加固颈(2)顶部边缘等距离设置有三个牙掌(3)，所述牙掌(3)靠近所述连接螺纹柱(1)轴心的一端均转动安装有牙轮(4)，其特征在于：所述牙轮(4)靠近所述牙掌(3)的一端中间固定有主杆(41)，所述牙掌(3)靠近所述牙轮(4)的一端固定有连接座(6)，所述连接座(6)和所述主杆(41)之间通过所述轴承(7)转动连接，所述连接座(6)内部靠近所述牙掌(3)的一侧开设有圆柱腔(61)，所述圆柱腔(61)内部中间设置有海绵块(9)，所述圆柱腔(61)内部靠近所述轴承(7)的一侧设置有过油板(8)，所述圆柱腔(61)内部靠近所述牙掌(3)的一侧设置有压板(10)，所述压板(10)远离所述海绵块(9)的一端中间转动连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)轴心处开设有进油孔(111)，所述进油孔(111)内部安装有密封柱(12)。2.根据权利要求1所述的用于受限空间内硬切割咬合高强素桩的牙轮钻头，其特征在于：所述牙轮(4)靠近所述牙掌(3)的一端固定有防护罩(5)，所述防护罩(5)底部向内折弯且和所述连接座(6)转动连接。3.根据权利要求1所述的用于受限空间内硬切割咬合高强素桩的牙轮钻头，其特征在于：所述牙掌(3)上开设有螺纹孔(31)，所述螺杆(11)贯穿所述螺纹孔(31)延伸至所述牙掌(3)外部，且固定有固定柄(112)。4.根据权利要求3所述的用于受限空间内硬切割咬合高强素桩的牙轮钻头，其特征在于：所述进油孔(111)一端贯穿所述固定柄(112)的外表面，且另一端贯穿所述压板(10)。5.根据权利要求1所述的用于受限空间内硬切割咬合高强素桩的牙轮钻头，其特征在于：所述过油板(8)上均匀开设有透油孔，所述过油板(8)一端和所述海绵块(9)抵接，且另一端和所述轴承(7)接触。6.根据权利要求1所述的用于受限空间内硬切割咬合高强素桩的牙轮钻头，其特征在于：所述牙轮(4)外壁设置有呈环状排列的镶齿，所述镶齿采用硬质合金材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种用于受限空间内硬切割咬合高强素桩的牙轮钻头，包括连接螺纹柱和轴承，连接螺纹柱顶部设置有加固颈，加固颈顶部边缘等距离设置有三个牙掌，牙掌靠近连接螺纹柱轴心的一端均转动安装有牙轮，牙轮靠近牙掌的一端中间固定有主杆，牙掌靠近牙轮的一端固定有连接座，连接座和主杆之间通过轴承转动连接，连接座内部靠近牙掌的一侧开设有圆柱腔，圆柱腔内部中间设置有海绵块，圆柱腔内部靠近轴承的一侧设置有过油板，圆柱腔内部靠近牙掌的一侧设置有压板，压板远离海绵块的一端中间转动连接有螺杆，螺杆轴心处开设有进油孔，进油孔内部安装有密封柱，本实用新型具有强度高、转动顺滑的优点。转动顺滑的优点。转动顺滑的优点。


技术研发人员：孟祥磊 刘大鹏 陈佳鑫 杨永 崔京浩 燕鹏君 范欣宇
受保护的技术使用者：北京城建轨道交通建设工程有限公司
技术研发日：2020.12.28
技术公布日：2021/10/23