一种水下涂装用毛刷的制作方法

本实用新型涉及毛刷技术领域，具体为一种水下涂装用毛刷。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。

水下施工涂料是一种新型涂料，其能够在水中进行涂装并固化，涂装施工中一般采用毛刷进行施工，然而现有的毛刷用在水下刷涂的过程中难以沾取涂料而导致用于水下刷涂很不方便，为此，提出一种水下涂装用毛刷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水下涂装用毛刷，其有效解决了现有的毛刷用在水下刷涂的过程中难以沾取涂料而导致用于水下刷涂很不方便的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水下涂装用毛刷，包括刷头、刷柄、若干刷毛、活塞、活塞杆以及手柄，所述刷头上开设有若干安装孔和若干通孔，所述若干通孔和所述若干安装孔交错设置，所述刷柄固定安装在所述刷头上，且所述刷柄为内部为中空结构的圆柱形刷柄，所述刷柄的内部与所述若干通孔相连通设置，所述若干刷毛固定安装在所述若干安装孔的内部，所述活塞活动安装在所述刷柄的内部，所述活塞杆固定安装在所述活塞背向所述刷头的一端面中心位置处，且所述活塞杆远离所述活塞的一端延伸至所述刷柄的外部，所述手柄固定安装在所述活塞杆远离所述活塞的一端端部。

通过采用上述技术方案，通过将刷柄设置为内部为中空结构的圆柱形刷柄，并在刷柄的内部安装活塞，还在活塞背向刷头的一端面中心位置处安装活塞杆，还在活塞杆远离活塞的一端端部固定安装手柄，同时在刷头上开设有若干安装孔和若干通孔以及在若干安装孔的内部安装有若干刷毛，这样将刷头没入水下施工涂料中时，可通过手柄拉动活塞杆带动活塞在刷柄的内部运动，进而使得刷柄的内部产生负压将水下施工涂料通过若干通孔压入刷柄的内部，这样在水下刷涂时可通过手柄操作活塞杆带动活塞在刷柄的内部朝向刷头运动，即可将刷柄内部的涂料通过若干通孔喷出，喷出的涂料将会沾在若干刷毛上，从而解决了现有的毛刷用在水下刷涂的过程中难以沾取涂料而导致用于水下刷涂很不方便的问题。

优选的，相邻四个所述安装孔之间均布置有一个所述通孔。

通过采用上述技术方案，在相邻四个安装孔之间均布置有一个通孔，这样可以保证相邻四个安装孔内部的刷毛都可以沾到从通孔内部喷出的涂料，从而保证刷头上的刷毛都可以沾到涂料，进而保证刷涂质量。

优选的，所述刷头上邻近所述刷柄的位置处开设有配装孔，所述配装孔的内部安装单向阀，所述单向阀与所述刷柄的内部相连通设置。

通过采用上述技术方案，单向阀的设置使得该毛刷在吸取涂料时可以加快吸取涂料的速度，从而为施工人员节约施工时间，可有效提高工作效率。

优选的，所述刷柄远离所述刷头的一端端部还螺接有端盖，所述端盖的中心位置处还开设有与所述活塞杆相匹配的导向孔。

通过采用上述技术方案，端盖用来防止刷柄的内部进入异物而影响活塞在刷柄的内部稳定的运动，也可防止刷柄的内部进入异物影响活塞与刷柄内壁之间的密封性，导向孔用来保证活塞杆稳定的往复运动。

优选的，所述端盖的内侧面上还开设有内螺纹，所述刷柄远离所述刷头的一端外部还开设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

通过采用上述技术方案，在内螺纹和外螺纹的配合下使得端盖便于拆装。

优选的，所述活塞杆的外部还固定套装有限位块，所述限位块位于所述端盖与所述手柄之间。

通过采用上述技术方案，限位块用来限制活塞在刷柄内部运动的行程，以防活塞与单向阀发生碰撞的不良现象。

优选的，所述刷头的表面上棱角处均为倒圆角结构。

通过采用上述技术方案，将刷头的表面上棱角处均设置为倒圆角结构，可防止在使用该毛刷刷涂的过程中将涂装的涂膜刮伤，从而保证施工质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过将刷柄设置为内部为中空结构的圆柱形刷柄，并在刷柄的内部安装活塞，还在活塞背向刷头的一端面中心位置处安装活塞杆，还在活塞杆远离活塞的一端端部固定安装手柄，同时在刷头上开设有若干安装孔和若干通孔以及在若干安装孔的内部安装有若干刷毛，这样将刷头没入水下施工涂料中时，可通过手柄拉动活塞杆带动活塞在刷柄的内部运动，进而使得刷柄的内部产生负压将水下施工涂料通过若干通孔压入刷柄的内部，这样在水下刷涂时可通过手柄操作活塞杆带动活塞在刷柄的内部朝向刷头运动，即可将刷柄内部的涂料通过若干通孔喷出，喷出的涂料将会沾在若干刷毛上，从而解决了现有的毛刷用在水下刷涂的过程中难以沾取涂料而导致用于水下刷涂很不方便的问题。

附图说明

图1为一种实施方式的水下涂装用毛刷的结构示意图；

图2为一种实施方式的水下涂装用毛刷的爆炸结构示意图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为一种实施方式的水下涂装用毛刷另一视角的结构示意图。

图中：1、刷头；2、刷毛；3、刷柄；4、端盖；5、活塞杆；6、手柄；7、单向阀；8、配装孔；9、外螺纹；10、活塞；11、限位块；12、内螺纹；13、安装孔；14、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种水下涂装用毛刷，如图1-2所示，包括刷头1、刷柄3、若干刷毛2、活塞10、活塞杆5以及手柄6，所述刷头1上开设有若干安装孔13和若干通孔14，所述若干通孔14和所述若干安装孔13交错设置，所述刷柄3固定安装在所述刷头1上，且所述刷柄3为内部为中空结构的圆柱形刷柄，所述刷柄3的内部与所述若干通孔14相连通设置，所述若干刷毛2固定安装在所述若干安装孔13的内部，所述活塞10活动安装在所述刷柄3的内部，所述活塞杆5固定安装在所述活塞10背向所述刷头1的一端面中心位置处，且所述活塞杆5远离所述活塞10的一端延伸至所述刷柄3的外部，所述手柄6固定安装在所述活塞杆5远离所述活塞10的一端端部。

通过采用上述技术方案，通过将刷柄3设置为内部为中空结构的圆柱形刷柄，并在刷柄3的内部安装活塞10，还在活塞10背向刷头1的一端面中心位置处安装活塞杆5，还在活塞杆5远离活塞10的一端端部固定安装手柄6，同时在刷头1上开设有若干安装孔13和若干通孔14以及在若干安装孔13的内部安装有若干刷毛2，这样将刷头1没入水下施工涂料中时，可通过手柄6拉动活塞杆5带动活塞10在刷柄3的内部运动，进而使得刷柄3的内部产生负压将水下施工涂料通过若干通孔14压入刷柄3的内部，这样在水下刷涂时可通过手柄6操作活塞杆5带动活塞10在刷柄3的内部朝向刷头1运动，即可将刷柄3内部的涂料通过若干通孔14喷出，喷出的涂料将会沾在若干刷毛2上，从而解决了现有的毛刷用在水下刷涂的过程中难以沾取涂料而导致用于水下刷涂很不方便的问题。

具体的，如图3所示，相邻四个所述安装孔13之间均布置有一个所述通孔14。

通过采用上述技术方案，在相邻四个安装孔13之间均布置有一个通孔14，这样可以保证相邻四个安装孔13内部的刷毛2都可以沾到从通孔14内部喷出的涂料，从而保证刷头1上的刷毛2都可以沾到涂料，进而保证刷涂质量。

具体的，如图1-2所示，所述刷头1上邻近所述刷柄3的位置处开设有配装孔8，所述配装孔8的内部安装单向阀7，所述单向阀7与所述刷柄3的内部相连通设置。

通过采用上述技术方案，单向阀7的设置使得该毛刷在吸取涂料时可以加快吸取涂料的速度，从而为施工人员节约施工时间，可有效提高工作效率。

具体的，如图1-2所示，所述刷柄3远离所述刷头1的一端端部还螺接有端盖4，所述端盖4的中心位置处还开设有与所述活塞杆5相匹配的导向孔。

通过采用上述技术方案，端盖4用来防止刷柄3的内部进入异物而影响活塞10在刷柄3的内部稳定的运动，也可防止刷柄3的内部进入异物影响活塞10与刷柄3内壁之间的密封性，导向孔用来保证活塞杆5稳定的往复运动。

具体的，如图2所示，所述端盖4的内侧面上还开设有内螺纹12，所述刷柄3远离所述刷头1的一端外部还开设有与所述内螺纹12相匹配的外螺纹9。

通过采用上述技术方案，在内螺纹12和外螺纹9的配合下使得端盖4便于拆装。

具体的，如图2和4所示，所述活塞杆5的外部还固定套装有限位块11，所述限位块11位于所述端盖4与所述手柄6之间。

通过采用上述技术方案，限位块11用来限制活塞10在刷柄3内部运动的行程，以防活塞10与单向阀7发生碰撞的不良现象。

具体的，如图1所示，所述刷头1的表面上棱角处均为倒圆角结构。

通过采用上述技术方案，将刷头1的表面上棱角处均设置为倒圆角结构，可防止在使用该毛刷刷涂的过程中将涂装的涂膜刮伤，从而保证施工质量。

工作原理：该水下涂装用毛刷，通过将刷柄3设置为内部为中空结构的圆柱形刷柄，并在刷柄3的内部安装活塞10，还在活塞10背向刷头1的一端面中心位置处安装活塞杆5，还在活塞杆5远离活塞10的一端端部固定安装手柄6，同时在刷头1上开设有若干安装孔13和若干通孔14以及在若干安装孔13的内部安装有若干刷毛2，这样将刷头1没入水下施工涂料中时，可通过手柄6拉动活塞杆5带动活塞10在刷柄3的内部运动，进而使得刷柄3的内部产生负压将水下施工涂料通过若干通孔14压入刷柄3的内部，这样在水下刷涂时可通过手柄6操作活塞杆5带动活塞10在刷柄3的内部朝向刷头1运动，即可将刷柄3内部的涂料通过若干通孔14喷出，喷出的涂料将会沾在若干刷毛2上，从而解决了现有的毛刷用在水下刷涂的过程中难以沾取涂料而导致用于水下刷涂很不方便的问题。

本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。