分水阻断阀的制作方法

技术特征：
1.一种分水阻断阀，包括内部为空腔的阀体(1)，其特征在于，还包括隔板(2)、驱动件(3)、阀芯组件和转盘(4)，所述隔板(2)设置在所述阀体(1)内，且所述隔板(2)将所述阀体(1)内部分隔为控制腔(1a)和通水腔(1b)，所述通水腔(1b)底部处具有通水孔(1c)，所述转盘(4)固连在所述控制腔(1a)内，所述驱动件(3)与所述转盘(4)相连，且所述驱动件(3)能带动所述转盘(4)转动，所述转盘(4)上设有拨动部(4a)，所述阀芯组件穿设在所述隔板(2)上，所述阀芯组件的一端具有抵靠在所述拨动部(4a)处的趋势，所述阀芯组件的另一端与所述通水孔(1c)正对，当所述转盘(4)转动后，通过所述拨动部(4a)能够推挤所述阀芯组件移动，以控制所述通水孔(1c)启/闭。2.根据权利要求1所述的分水阻断阀，其特征在于，所述转盘(4)上部具有啮合部(4b)，所述驱动件(3)为电机，且电机的转轴上固连有主动齿轮(3a)，所述主动齿轮(3a)与啮合部(4b)相啮合。3.根据权利要求2所述的分水阻断阀，其特征在于，所述阀芯组件包括阀杆(5)、复位弹簧(6)和密封塞(7)，所述阀杆(5)穿设在隔板(2)上，所述复位弹簧(6)套在所述阀杆(5)，且所述复位弹簧(6)的两端分别作用在所述阀杆(5)和所述隔板(2)上，在所述复位弹簧(6)的弹力作用下，所述阀杆(5)的一端抵靠在所述转盘(4)的所述拨动部(4a)处，所述密封塞(7)固连在所述阀杆(5)的另一端，且正对所述通水孔(1c)设置。4.根据权利要求3所述的分水阻断阀，其特征在于，所述隔板(2)上具有呈筒状的导向筒(2a)，所述阀杆(5)穿设在导向筒(2a)处。5.根据权利要求4所述的分水阻断阀，其特征在于，所述阀杆(5)具有凹入的密封槽(5a)，所述密封槽(5a)处连接有密封圈(8)，且所述密封圈(8)被紧压在所述导向筒(2a)与所述阀杆(5)之间。6.根据权利要求3或4或5所述的分水阻断阀，其特征在于，所述阀芯组件的数量为两个，所述通水孔(1c)的数量为两个，且所述阀芯组件与所述通水孔(1c)一一对应设置。7.根据权利要求4所述的分水阻断阀，其特征在于，所述隔板(2)上具有与所述阀芯组件数量相同且位置一一对应的导向筒(2a)。8.根据权利要求6所述的分水阻断阀，其特征在于，所述阀杆(5)上端具有凸出的挡沿，所述复位弹簧(6)抵靠在所述挡沿上。9.根据权利要求8所述的分水阻断阀，其特征在于，所述挡沿与所述阀体(1)设为一体式结构。10.根据权利要求4或5所述的分水阻断阀，其特征在于，所述密封塞(7)的外径尺寸大于所述导向筒(2a)的内径尺寸。

技术总结
本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种分水阻断阀。该分水阻断阀包括内部为空腔的阀体，还包括隔板、驱动件、阀芯组件和转盘，上述隔板横向设置在阀体内且隔板将阀体内部分隔为上下相邻的两个腔体：控制腔和通水腔，所述通水腔底部处具有通水孔，上述转盘呈圆盘状且轴向固连在控制腔内，上述驱动件与转盘上部相连且驱动件能带动转盘转动，上述转盘下部具有呈凸轮状的拨动部，上述阀芯组件中部穿设在隔板上，阀芯组件上端具有抵靠在拨动部处的趋势，阀芯组件下端与通水孔正对，当转盘转动后通过其上的拨动部能推挤阀芯组件下移，阀芯组件下移后能将通水孔封堵。本实用新型的优点在于：稳定性高、密封性好。密封性好。密封性好。


技术研发人员：鲁定尧 谭文拯
受保护的技术使用者：宁波佳音机电科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021/10/23