刷具的制作方法

本实用新型涉及涂装工具领域，具体涉及一种刷具。

背景技术：

在涂装操作中，往往需要在具有不同形状和尺寸的衬底表面上涂刷涂料。待涂刷的衬底表面可能即包含较大面积的规整表面，又同时包含接缝、转角等复杂表面。目前，针对较大面积的规整表面和接缝、转角等复杂表面，往往需要采用不同的刷具来进行涂刷，从而降低了刷具的使用效率，并降低了操作便利程度。

因此，亟需一种新的改进的刷具。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种刷具，其能够方便地涂刷不同类型的表面。

本实用新型提供了一种刷具，包括：

柄部，具有相对的第一端部和第二端部，第二端部设置有收纳部；

第一刷头，固定连接至柄部的第一端部；

第二刷头，包括基部和刷毛部，基部可活动连接至柄部的第二端部，以使第二刷头可在至少刷毛部收纳在收纳部内的收纳位置和至少刷毛部处于收纳部外的工作位置之间切换；

第一刷头的最大涂刷宽度大于第二刷头的最大涂刷宽度。

根据本实用新型的一种实施方式，基部通过枢转连接机构可枢转连接至第二端部，以使第二刷头可枢转地在工作位置与收纳位置之间切换。

根据本实用新型的实施例，枢转连接机构为设置在第二端部的枢转轴，基部以可绕枢转轴枢转的方式安装在枢转轴上。

根据本实用新型的实施例，枢转连接机构包括相互配合的凸起和凹孔，凸起以可回转的方式安装在凹孔中。

根据本实用新型的实施例，枢转连接机构包括同轴地设置在基部与收纳部的侧壁相对的两侧表面上的一对凸起，以及分别设置在收纳部的相对的侧壁上的一对凹孔。

根据本实用新型的另一实施方式，基部通过滑动连接机构连接至第二端部，以使第二刷头可滑动地在工作位置与收纳位置之间切换。

根据本实用新型的实施例，滑动连接机构包括相互配合的滑块和滑槽，滑块以可滑动方式安装在滑槽中。

根据本实用新型的实施例，滑动连接机构包括设置在基部的与收纳部的侧壁相对的两侧表面上的一对滑块，以及分别设置在收纳部的相对的侧壁上的一对滑槽。

根据本实用新型的实施例，还包括用于将第二刷头限位在收纳位置或工作位置的限位机构。

根据本实用新型的实施例，限位机构包括设置在基部的与收纳部的侧壁相对的侧表面上的限位凸起和设置在收纳部的侧壁上的限位孔，限位凸起在第二刷头处于收纳位置或工作位置时与限位孔配合，以限制第二刷头枢转或滑动。

本实用新型的刷具同时设置有第一刷头和第二刷头，从而能够实现使用一把刷具来涂刷不同类型的表面，并且柄部的收纳部可在不使用第二刷头时收纳第二刷头，从而能够不影响第一刷头的使用。

附图说明

下面将参照附图对非限制性实施例进行更详细描述，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征。

图1是本实用新型的第一实施方式的刷具的示意图，其中第二刷头处于工作位置；

图2是本实用新型的第一实施方式的刷具的示意图，其中第二刷头处于收纳位置；

图3是本实用新型的第一实施方式的刷具的实施例的局部示意图，其中第二刷头处于收纳位置；

图4是本实用新型的第一实施方式的刷具的实施例的局部示意图，其中第二刷头处于工作位置；

图5是本实用新型的第二实施方式的刷具的实施例的局部示意图，其中第二刷头处于收纳位置；

图6是本实用新型的第二实施方式的刷具的实施例的局部示意图，其中第二刷头处于工作位置；

图7是本实用新型的第二实施方式的刷具的示意图，其中第二刷头处于收纳位置；

图8是本实用新型的第二实施方式的刷具的示意图，其中第二刷头处于工作位置；

图9是本实用新型的第二实施方式的刷具的实施例的局部示意图，其中第二刷头处于收纳位置；

图10是本实用新型的第二实施方式的刷具的实施例的局部示意图，其中第二刷头处于工作位置；

图11是本实用新型的另一实施例的刷具的结构示意图。

附图标记说明：1、柄部；1a、第二端部；11、收纳部；12、通孔；2、第一刷头；3、第二刷头；31、基部；32、刷毛部；41、枢转轴。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的实施方式的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本实用新型的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本实用新型可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本实用新型的示例来提供对本实用新型的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本实用新型造成不必要的模糊；并且，为了清晰，部分结构的尺寸并不是按照实际比例示出。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本实用新型的实施例的具体结构进行限定。

为了更好地理解本实用新型，下面参照图1至图11对根据本实用新型实施方式的刷具进行详细描述。

本实用新型提供了一种刷具，包括：柄部，具有相对的第一端部和第二端部，第二端部设置有收纳部；第一刷头，连接至柄部的第一端部；第二刷头，包括基部和刷毛部，基部可活动连接至柄部的第二端部，以使第二刷头可在至少刷毛部收纳在收纳部内的收纳位置和至少刷毛部处于收纳部外的工作位置之间切换。第一刷头的最大涂刷宽度大于第二刷头的最大涂刷宽度。

根据本实用新型，柄部适于由操作者持握来操作第一刷头或第二刷头进行涂刷操作。例如，柄部可以是具有一定长度的杆状部件，并可具有任何合适的横截面形状，包括但不限于矩形、圆形、椭圆形等。

根据本实用新型的实施例，第一刷头的最大涂刷宽度可为第二刷头的最大涂刷宽度的2倍或以上，例如3倍或以上。刷头的最大涂刷宽度取决于以一定几何形状布置的刷毛部分的最大尺寸。例如，对于具有大致长方形截面的刷毛部分，其最大涂刷宽度大致为长方形的长度；对于大致圆形或椭圆形截面，其最大涂刷宽度大致为圆形的直径或椭圆的长轴。根据本实用新型的实施例，第一刷头适于涂刷较大面积的表面，而第二刷头适于涂刷较小面积的复杂表面，如接缝、转角等。

根据本实用新型的实施例，第二刷头的刷毛部布置在基部上，即刷毛部的刷毛的根部固定在基部上。在一个实施例中，第二刷头的刷毛部以大致长方形的截面形状，例如大致“一”字形的截面形状，布置在基部上。在另一个实施例中，第二刷头的刷毛部以大致圆形或椭圆形的截面形状布置在基部上。

根据本实用新型的实施例，设置在第二端部的收纳部可以是形成在第二端部中的中空空间，其形状和尺寸足以至少容纳第二刷头的刷毛部。在一个实施例中，收纳部可由彼此相对的两个侧壁和一底壁限定。在一具体实施例中，收纳部是形成在第二端部中的凹槽，该凹槽开口在第二端部的末端，其侧壁沿柄部的长度方向延伸一定的深度。此外，该凹槽可贯穿柄部第二端部的厚度或宽度方向。

根据本实用新型的实施例，第二刷头的基部可活动连接至柄部的第二端部，使得第二刷头可在至少刷毛部收纳在收纳部内的收纳位置和至少刷毛部处于收纳部外的工作位置之间切换。当使用第一刷头时，例如需要涂刷较大面积的规整表面时，可以将第二刷头置于收纳位置，因此不会对第一刷头的使用带来任何影响。当需要使用第二刷头时，例如需要涂刷较小面积的复杂表面如接缝、转角等时，可以将第二刷头置于工作位置，直接使用第二刷头来完成涂刷。因此，本实用新型的刷具可适于既具有较大面积的规整表面、又具有较小面积的复杂表面的涂刷任务，能提高完成涂刷任务的工作效率和刷具的使用效率。另外，由于第二刷头可在收纳位置和工作位置之间切换，所以本实用新型的刷具能更方便地包装、保藏和使用。

图1示出了本实用新型的第一实施方式的刷具的示意图，其中第二刷头3处于工作位置，而图2是示出了第二刷头3处于收纳位置的示意图。

如图1和图2所示，在本实施方式中，第二刷头3的基部31通过枢转连接机构可枢转连接至柄部1的第二端部1a，以使第二刷头3可枢转地在所述工作位置与所述收纳位置之间切换。

当需要使用第二刷头3时，可以将其从图2所示的收纳位置通过枢转连接机构的枢转切换至如图1所示的工作位置。当第二刷头3处于工作位置时，至少刷毛部32处于收纳部11外，以能够进行涂刷操作。当不需要使用第二刷头3时，可以将其从图1所示的工作位置通过枢转连接机构的枢转切换至如图2所示的收纳位置。当第二刷头3处于收纳位置时，至少刷毛部32收纳在收纳部内，从而不会对第一刷头2的使用产生任何影响。因此，第二刷头3可通过枢转方式方便地在工作位置和收纳位置之间切换。

图3是本实用新型第一实施方式的刷具的实施例的局部示意图，其中第二刷头3处于收纳位置。图4是示出了第二刷头3处于工作位置的示意图。

如图3和图4所示，在本实施例中，枢转连接机构为枢转轴41。第二刷头3的基部31以可绕枢转轴41枢转的方式安装在枢转轴41上。例如，在基部31可设置贯穿基部31的轴孔，以与枢转轴41配合。

在本实施例中，收纳部11可以是形成在柄部1的第二端部1a的凹槽。枢转轴41可设置在凹槽的开口附近。在该实施例中，可以方便地形成收纳部，并可方便地设置枢转轴41，并且可将第二刷头3可靠地安装至柄部1的第二端部1a。

图5是本实用新型第一实施方式的刷具的另一实施例的局部示意图，其中第二刷头3处于收纳位置。图6是示出了第二刷头3处于工作位置的示意图。

如图5和图6所示，在本实施例中，枢转连接机构为相互配合的凸起和凹孔，凸起以可回转的方式安装在凹孔中。在一个实施例中，一对凸起可同轴地设置在第二刷头3的基部31与收纳部11的侧壁相对的两侧表面上，而一对凹孔可分别设置在收纳部11的彼此相对的侧壁上。在另一实施例中，一对凹孔可分别设置在第二刷头3的基部31与收纳部11的侧壁相对的两侧表面上，而一对凸起可分别设置在收纳部11的彼此相对的侧壁上。在具体实施例中，凹孔或凸起可设置在收纳部11的开口附近，以使得第二刷头3的安装更加方便。凸起的形状可为具有回转轴线的回转体，而凹孔具有与凸起的回转体表面相配合的凹面，使得凸起以可回转的方式配合安装在凹孔中。在具体实施例中，凸起可具有圆柱体形状。在另一些实施例中，凸起可具有圆台、半球体或其他回转体形状。通过凸起将配合安装到凹孔中，可将第二刷头3的基部31以可绕凸起的回转轴枢转的方式安装在柄部1的第二端部1a上。

通过相互配合的凸起和凹孔来实现枢转连接机构，可使得第二刷头3与柄部1的第二端部1a的配合结构更加简洁，更容易制造和安装。

图7是本实用新型的第二实施方式的刷具的示意图，其中第二刷头处于收纳位置。图8是示出了第二刷头处于工作位置的示意图。

如图7和图8所示，在本实施方式中，第二刷头3的基部31通过滑动连接机构连接至第二端部1a，以滑动方式在工作位置与收纳位置之间切换。

当需要使用第二刷头3时，可以将其从图8所示的收纳位置通过滑动连接机构的滑动切换至如图7所示的工作位置。当不需要使用第二刷头3时，可以将其从图7所示的工作位置通过滑动连接机构的滑动切换至如图8所示的收纳位置。因此，第二刷头3可通过滑动方式方便地在工作位置和收纳位置之间切换。

图9是本实用新型第二实施方式的刷具的实施例的局部示意图，其中第二刷头3处于收纳位置。图10是示出了第二刷头3处于工作位置的示意图。

如图9和图10所示，滑动连接机构为相互配合的滑块和滑槽，滑块以滑动配合方式安装在滑槽中。在本实施例中，一对滑块可设置在第二刷头3的基部31与收纳部11的侧壁相对的两侧表面上。一对滑槽可分别设置在收纳部11的彼此相对的侧壁上。滑槽可沿柄部1的长度方向延伸适当的长度。滑块以滑动配合方式安装在滑槽中，使得第二刷头3可以滑动方式在工作位置与收纳位置之间切换。

根据另一实施例，滑槽可设置在第二刷头3的基部31与收纳部11的侧壁相对的两侧表面上，而滑块可设置在收纳部11的侧壁上。

根据一个实施例，可以在滑槽中设置止挡。止挡可以在第二刷头3滑动到工作位置的情况下阻止第二刷头3进一步滑动。

通过相互配合的滑块和滑槽来实现滑动连接机构，同样可使得第二刷头3与柄部1的第二端部1a的配合结构更加简洁，更容易制造和安装。

根据本实用新型的刷具还可包括限位机构。限位机构用于将第二刷头限位在收纳位置或工作位置。根据一个实施例，限位机构包括限位凸起和与限位凸起配合的限位孔。在一个实施例中，限位凸起可设置在基部的与所述收纳部的侧壁相对的侧表面上，限位孔可设置在收纳部的对应侧壁上。在另一实施例中，限位孔可设置在基部的与所述收纳部的侧壁相对的侧表面上，而限位凸起可设置在收纳部的对应侧壁上。当第二刷头处于收纳位置或工作位置时，限位凸起与限位孔配合，以限制第二刷头枢转或滑动。限位凸起可在受到压力时发生弹性压缩变形，或以在受到压力时向安装表面缩回的方式设置。当第二刷头处于收纳位置或工作位置时，限位凸起与设置在对应位置的限位孔配合，从而限制第二刷头的枢转或滑动。这样，可以将第二刷头更可靠地保持在收纳位置或工作位置。当需要将第二刷头在收纳位置和工作位置之间切换时，可对第二刷头施加足够大的外力，使得限位凸起发生弹性压缩变形或缩回安装表面，从而使得限位凸起脱离限位孔，并可强迫第二刷头进一步枢转或滑动。

图11是本实用新型的另一实施例的刷具的结构示意图。如图所示，柄部1上设置有贯穿柄部的厚度方向的通孔12。通孔12的位置可靠近柄部1的侧边且靠近收纳部11，从而具有显著的可见性。通孔12可用于方便地悬挂本实用新型实施例提供的刷具，并可以形成具有一定角度的悬挂方式。

应当理解，说明书对于本实用新型的具体实施方式的描述是示例性的，而不应当解释为对于本实用新型保护范围的不当限制。本实用新型的保护范围由其权利要求限定，并涵盖落入其范围内的所有实施方式及其明显的等同变例。