一种铝合金窗安装结构的制作方法

1.本技术涉及室内装修领域，尤其是涉及一种铝合金窗安装结构。


背景技术：

2.铝合金是建筑装修材料中普遍使用的一种金属材料。这种材料具有质量轻，易加工等特点。铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。
3.相关技术中的铝合金门窗一般包括预埋在墙体内的副框，以及设置在副框内的门窗主体，工作人员通过螺钉将门窗主体连接固定在副框上。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现通过螺钉方式安装门框主体，会使在门窗主体上产生孔洞，使得外界雨水容易从孔洞流入到室内。


技术实现要素：

5.为了门窗主体与副框安装的密封性更好，本技术提供一种铝合金窗安装结构。
6.本技术提供的一种铝合金窗安装结构采用如下的技术方案：
7.一种铝合金窗安装结构，包括安装框，安装框内沿自身厚度方向设置有限位框和挤压框，限位框和挤压框之间安装有门窗主体，安装框的上下边框上均设置有驱使挤压框移动并抵紧在门窗主体上的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，安装框预埋在墙体中，然后将门窗主体置于限位框与挤压框之间，然后通过驱动组件，驱使挤压框抵紧在门窗主体上，通过挤压框与限位框将门窗主体夹持固定在安装框上，这样使得门窗主体上不产生孔洞，雨水不易流出到室内。
9.可选的，所述驱动组件包括沿安装框的厚度方向开设安装框内侧面上的滑道，滑道内设置有与挤压框可拆卸连接的滑块，安装框转动连接有穿设在滑块上的丝杆，滑块螺纹连接在丝杆上。
10.通过采用上述技术方案，工作人员先将门窗主体置于安装框内，使得门窗主体贴靠在限位框上，然后将挤压框安装在滑块上，最后工作人员驱使丝杆转动，使得滑块在滑道内移动，从而使得挤压框抵紧在门窗主体上。
11.可选的，所述丝杆的一端贯穿滑道的侧壁并固接有驱动盘。
12.通过采用上述技术方案，便于工作人员驱使丝杆转动。
13.可选的，所述安装框上开设有容纳驱动盘的容纳槽，驱动盘背离丝杆一面开设有多边形的凹槽。
14.通过采用上述技术方案，使得驱动盘不凸出于安装框的表面，保持安装框整体的规整性，工作人员可借助工具插入凹槽中，然后驱使驱动盘转动。
15.可选的，所述滑块朝向挤压框的一面开设有插孔，挤压框上安装有与插孔插设配合的插设组件。
16.通过采用上述技术方案，使得滑块与挤压框插设连接，从而实现挤压框与滑块的
可拆卸连接。
17.可选的，所述插设组件包括穿设在挤压框并插入插孔中的插杆、固接在插杆并抵靠在挤压框内侧面上的限位盘、固接在挤压框内侧面并开口朝向插杆的u形支撑板以及连接在支撑板与限位盘之间的弹簧，弹簧套设在插杆上并用于驱使插杆稳定地插设在插孔中。
18.通过采用上述技术方案，当工作人员将挤压框置于安装框内时，驱使插杆的端部与插孔对齐，这样插杆受到弹簧的弹力插入到插孔中，从而完成挤压框与滑块的连接；整个连接过程简单方便，而且通过弹簧使得插杆能够稳定地插设在插孔中。
19.可选的，所述插杆远离插孔的一端贯穿支撑板并固接有与插杆垂直设置的拨杆。
20.通过采用上述技术方案，拨杆为工作人员移动插杆提供了着力点，工作人员可拨动拨杆，从而使得插杆脱离插孔。
21.可选的，所述支撑板朝向拨杆的一面固接有支板，支板背离支撑板的一面开设有嵌槽；当拨杆插入嵌槽中时，插杆脱离插孔。
22.通过采用上述技术方案，工作人员拨动拨杆远离支撑板，从而带动插杆脱离插孔，然后转动拨杆，使得拨杆处于支板背离支撑板的一侧，最后插杆受到弹簧的弹力，使得拨杆插入嵌槽中，利用支板对拨杆的支撑，限制插杆重新插入到插孔中。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过安装框、限位框、挤压框、门窗主体以及驱动组件的设置，使得工作人员依次将门窗主体和挤压框置于安装框中，通过驱动组件使得挤压框对门窗主体进行挤压，从而使得门窗主体被夹持固定在限位框与挤压框之间，这样使得门窗主体上不产生孔洞，雨水不易流出到室内；
25.2.滑道、滑块、丝杆的设置，使得工作人员转动丝杆，从而驱使滑块在滑道中进行移动，进而带动挤压框沿安装框的厚度方向移动，实现挤压框对门窗主体的压紧。
附图说明
26.图1是本技术实施例中铝合金窗的安装结构示意图。
27.图2是本技术实施例中副框与门窗主体的爆炸示意图。
28.图3是本技术实施例中安装框的剖视图。
29.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、副框；11、安装框；111、容纳槽；12、限位框；13、挤压框；131、压板；2、门窗主体；3、驱动组件；31、滑道；32、丝杆；33、驱动盘；34、凹槽；35、滑块；36、插孔；4、插设组件；41、插杆；42、支撑板；43、限位盘；44、弹簧；45、拨杆；46、支板；47、嵌槽；5、密封圈。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铝合金窗安装结构。
33.参照图1，一种铝合金窗安装结构，包括用于预埋在墙体内的副框1，副框1内安装有门窗主体2。
34.参照图2，副框1包括矩形的安装框11，安装框11内设置有矩形的限位框12，限位框12的外侧面固接在安装框11的内侧面上；安装框11内还设置有矩形的挤压框13，挤压框13的外侧面贴靠在安装框11的内侧面上；限位框12与挤压框13沿安装框11的厚度方向布设；门窗主体2位于限位框12与挤压框13之间；安装框11上设置有四组驱动组件3，四组驱动组件3均分在安装框11的上下边框上，驱动组件3用于驱使挤压框13沿安装框11的长度方向发生移动，从而使得门窗主体2被夹持固定在挤压框13与限位框12之间，挤压框13上设置有将挤压框13连接在驱动组件3上的插设组件4。
35.参照图2，挤压框13包括四块首尾相连而成的压板131，压板131的截面为l形，压板131的一个直角板贴靠在安装板的内侧面上，压板131的另一个直角板抵紧在门窗主体2背离限位框12的一面上，这样增大挤压框13与门窗主体2的接触面积，从而对门窗主体2的挤压更加稳定。
36.参照图3和图4，驱动组件3包括开设在安装框11内的滑道31，滑道31沿安装框11的厚度方向布设，滑道31的截面为矩形，滑道31的两端封闭并且滑道31在安装框11的内侧面形成开口，滑道31内沿自身长度方向设置有丝杆32，丝杆32的一端抵靠在滑道31侧壁上，使得丝杆32转动连接在滑道31内，丝杆32的另一端贯穿滑道31侧壁并同轴固接有驱动盘33；为了驱使驱动盘33不凸出于安装框11的表面，安装框11朝向驱动盘33的一面上开设有容纳槽111，驱动盘33位于容纳槽111中，驱动盘33背离丝杆32的一面开设有多边形的凹槽34，本实施例中，凹槽34的为正六边形，这样工作人员可借助六角扳手插入到凹槽34中，然后驱使驱动盘33转动，进而使得丝杆32转动；滑道31内还设置有滑块35，丝杆32贯穿滑块35并与滑块35转动连接，滑块35用于与压板131连接。
37.工作人员驱使丝杆32转动，使得滑块35沿丝杆32的轴线移动，从而带动连接沿安装框11的厚度方向发生移动，进而驱使挤压框13靠近并抵紧在门窗主体2上。
38.参照图3和图4，为了实现压板131与滑块35的连接，滑块35朝向压板131的一面上开设有插孔36，插孔36用于与插设组件4配合连接；插设组件4包括穿设在压板131上的插杆41，插杆41与压板131贴靠在安装框11内侧面上的直角板相垂直设置，插杆41的端部插设在插孔36中，插杆41沿自身的长度方向滑移连接在压板131上；压板131背离插孔36的一面上设置有开口朝向压板131的u形支撑板42，支撑板42的两端固接在压板131上；插杆41贯穿支撑板42，插杆41上同轴设置有限位盘43，限位盘43抵靠在压板131朝向支撑板42的一面上，插杆41上套设有弹簧44，弹簧44位于支撑板42与限位框12之间并用于驱使插杆41稳定插设在插孔36中，弹簧44的一端固接在限位框12上，另一端固接在支撑板42上。
39.参照图4，为了便于工作人员驱使插杆41从插孔36中移出，故插杆41远离插孔36一端固接有拨杆45，拨杆45与插杆41相垂直设置，拨杆45为工作人员移动插杆41提供着力点；当工作人员通过拨杆45将插杆41移动出插孔36时，为了限制插杆41受到弹簧44的弹力又重新插入插孔36中，故支撑板42朝向拨杆45的一面上垂直固接有支板46，支板46背离支撑板42的侧面开设有半圆形的嵌槽47，并且支板46与插杆41的距离小于拨杆45的长度；工作人员拉动拨杆45，从而使得插杆41脱离插孔36，然后驱使拨杆45绕插杆41的轴线转动，进而将拨杆45与嵌槽47对正，此时通过弹簧44的弹力，驱使拨杆45的周面贴靠在嵌槽47的槽面上，这样通过支板46对拨杆45的支撑，限制插杆41重新插入到插孔36中，方便工作人员将挤压框13从安装框11中取出，工作人员更换门窗主体2的操作更加容易。
40.参照图2，限位框12朝向门窗主体2的一面上固接有弹性密封圈5，密封圈5的形状大小与限位框12相同，密封圈5受到限位框12与门窗主体2的挤压，使得限位框12与门窗主体2的之间密封性更好。
41.本技术实施例一种铝合金窗安装结构的实施原理为：安装框11预埋在墙体中，然后将门窗主体2放置在安装框11内，使得门窗主体2抵靠在限位框12上，再将挤压框13置于安装框11内，使得插杆41与插孔36对正，工作人员将拨杆45转动，使得拨杆45不再抵靠在支板46上，此时插杆41受到弹簧44的作用力插入到插孔36中，使得挤压框13与滑块35连接，工作人员借助六角扳手将驱动盘33转动，从而使得丝杆32转动，进而滑块35沿丝杆32的轴线移动，并带动挤压框13抵紧在门窗主体2上。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。