一种组合式立体模块的制作方法

1.本技术涉及室内装饰的领域，尤其是涉及一种组合式立体模块。


背景技术：

2.装饰一体化是指将家具、室内装饰相互融合后，以模块组合方式整合于室内建筑结构的一种装修方法，其在当前国内房价居高不下，人们对于室内空间利用率相对看重的情况下具有相对较好的应用前景。
3.相关技术中，如公告号为cn110629903a的中国专利，公开了一种组合式立体模块及应用其的一体化室内装修方法，涉及室内装饰领域，旨在解决室内空间有有限，如何提高空间利用率的问题，其技术方案要点是：包括立体框架以及多个可拆卸连接于立体框架的装饰基板，所述立体框架的框边设置有多个互锁机构，所述互锁机构用于将相邻的两个立体框架相互固定，所述立体框架设置有多个用于调整立体框架功能的功能板，多个所述装饰基板分别适配立体框架的各个面。本发明可用于对室内进行一体化装修，并提高空间利用率。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为此处互锁机构包括螺杆以及螺纹连接于螺杆上的多个螺母块，而立体模块往往通过多个配合形成增设隔墙，螺杆和螺母互相螺纹连接以将两个模块互锁，操作繁琐，费时费力。


技术实现要素：

5.为了改善立体模块往往通过多个配合形成增设隔墙，螺杆和螺母互相螺纹连接以将两个模块互锁，操作繁琐，费时费力的问题，本技术提供一种组合式立体模块。
6.本技术提供的一种组合式立体模块采用如下的技术方案：
7.一种组合式立体模块，包括立体框架，所述立体框架包括若干互相配合固定的安装杆，还包括互锁组件，所述互锁组件包括锁定块和压缩弹簧，所述锁定块的数量为两个，所述锁定块包括滑移部和锁定部，所述滑移部的一端呈燕尾形设置，所述安装杆靠近相邻安装杆的一侧设有供两所述滑移部嵌设并滑移的滑移槽，所述锁定部固定连接于滑移部远离滑移槽的槽底的一端且设于滑移槽外，两所述锁定部相背设置，所述压缩弹簧嵌设于滑移槽内，所述压缩弹簧的两端分别设于两所述滑移部的相对侧壁上，相邻所述安装杆上设有供滑移部穿设的锁定孔，两所述锁定部抵接于相邻所述安装杆远离所述安装杆的一侧，所述安装杆上远离滑移槽的另一侧也设有锁定孔。
8.通过采用上述技术方案，安装杆上的锁定部穿过锁定孔后在压缩弹簧的作用下，两锁定部互相远离并抵接于相邻安装杆的相背侧，相邻安装杆上的锁定部也穿过此安装杆的锁定孔后抵接于此安装杆的相背侧，使得两安装杆互相锁定，结构简单，安装方便，提高了立体框架互相之间的安装效率。
9.可选的，所述滑移槽沿压缩弹簧的长度方向上的两相对侧壁上固定连接有支撑杆，所述滑移部和压缩弹簧均穿设于支撑杆上。
10.通过采用上述技术方案，支撑杆的设置，使得压缩弹簧不易从滑移槽内脱离，从而使得压缩弹簧在受到挤压过程中始终能够提供沿支撑杆方向上的作用力，提高了压缩弹簧的使用效果和使用寿命。
11.可选的，所述安装杆远离相邻所述安装杆的一侧设有锁定套，所述锁定套包括环部和止动部，所述环部呈长方形环设置，所述锁定部抵接于环部的内侧壁上，所述止动部固定连接于环部的内侧壁上，所述止动部的两相对侧壁分别抵紧于两所述锁定部的相对侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，止动部的设置，使得两锁定部不易互相靠近，限制了锁定部的滑移范围，从而使得锁定部在止动部的作用下不易脱离与安装杆的相背侧侧壁的抵接，提高了互锁组件的稳定性。
13.可选的，所述环部靠近安装杆的一侧固定连接有第一磁片，所述安装杆靠近环部的一侧固定连接有第二磁片，所述第一磁片和第二磁片磁性连接。
14.通过采用上述技术方案，第一磁片和第二磁片互相吸合，使得锁定套抵接于安装杆上时不易晃动，止动部不易从两个锁定部之间脱离，提高了锁定套的稳定性。
15.可选的，所述锁定套上固定连接有连接绳，所述连接绳远离锁定套的一端固定连接于安装杆上。
16.通过采用上述技术方案，连接绳的设置，一方面，使得两立体框架未安装时锁定套不易随意乱置，提高了锁定套的使用寿命；另一方面，增大了锁定套的握持面积，方便用户通过拉动连接绳对锁定套进行移动，提高了锁定套的打开效率。
17.可选的，所述滑移部上还设有导向杆，两所述滑移部上分别设有供导向杆的两端穿设的穿设孔，所述导向杆的两端抵接于锁定孔的两相对侧壁上。
18.通过采用上述技术方案，导向杆的设置，使得滑移部在沿滑移槽的长度方向滑移时滑移部不易晃动，提高了互锁组件的锁定效率。
19.可选的，所述导向杆的两端均固定有限位板，两所述滑移部的相背侧均设有供限位板嵌设的限位槽，所述限位槽与穿设孔互相连通，所述限位板抵接于锁定孔的两相对侧壁上。
20.通过采用上述技术方案，限位板的设置，使得导向杆在立体框架未安装前不易从穿设孔远离滑移部上掉落，提高了导向杆的使用寿命。
21.可选的，所述锁定部上设有第一导向面，所述第一导向面设于两所述锁定块的相背侧壁上，所述锁定孔的侧壁上设有与第一导向面对应的第二导向面，所述第二导向面设于安装杆靠近相邻安装杆的一侧。
22.通过采用上述技术方案，第一导向面和第二导向面互相配合，使得锁定部穿过锁定孔时锁定部沿第一导向面和第二导向面贴合的方向滑入锁定孔内，提高了锁定部的锁定效率。
23.可选的，所述第一导向面上设有防滑纹路。
24.通过采用上述技术方案，防滑纹路的设置，增大了锁定部的接触面积，方便用户通过与防滑纹路之间的摩擦对两个锁定部进行互相靠近的操作，提高了互锁组件的打开效率。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.锁定部穿过锁定孔后抵接于安装杆的相背侧，使得两安装杆互相锁定，结构简单，安装方便，提高了立体框架互相之间的安装效率；
27.2.锁定部在止动部的作用下不易脱离与安装杆的相背侧侧壁的抵接，提高了互锁组件的稳定性；
28.3.第一导向面和第二导向面互相配合，使得锁定部穿过锁定孔时锁定部沿第一导向面和第二导向面贴合的方向滑入锁定孔内，提高了锁定部的锁定效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例中的一种组合式立体模块的结构示意图。
30.图2是本技术实施例中的立体框架的爆炸局部示意图。
31.图3是本技术实施例中的锁定块的爆炸示意图。
32.图4是本技术实施例中的锁定套的结构示意图。
33.附图标记说明：1、立体框架；11、安装杆；111、滑移槽；112、锁定孔；1121、第二导向面；113、第二磁片；12、t形条；2、装饰基板；21、t形槽；3、功能板；4、互锁组件；41、锁定块；411、滑移部；4111、穿设孔；4112、限位槽；412、锁定部；4121、第一导向面；413、支撑杆；414、压缩弹簧；415、导向杆；4151、限位板；4122、防滑纹路；42、锁定套；421、环部；422、止动部；423、第一磁片；424、连接绳。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种组合式立体模块。参照图1，组合式立体模块包括立体框架1、装饰基板2、功能板3和互锁组件4。
36.立体框架1包括若干安装杆11，若干安装杆11一体设置配合形成立体框架1，安装杆11的前侧固定连接有t形条12，装饰基板2上设有t形槽21，t形槽21与t形条12对应，t形条12滑移于t形槽21内，使得装饰基板2安装于立体框架1上，功能板3的四个边沿通过磁铁固定连接于立体框架1上，互锁组件4安装于安装杆11上，以将相邻的两个立体框架1互相固定。
37.参照图2和图3，互锁组件4包括锁定块41和锁定套42。
38.锁定块41的数量为两个，锁定块41包括滑移部411和锁定部412，滑移部411的一端呈燕尾形设置，安装杆11靠近相邻安装杆11的一侧设有滑移槽111，滑移槽111沿安装杆11的长度方向设置，两个滑移部411均嵌设并滑移于滑移槽111内，滑移部411伸出滑移槽111外，相邻的安装杆11上设有锁定孔112，两个滑移部411穿设于锁定孔112内，两个锁定部412分别固定连接于两个滑移部411远离滑移槽111的一端，两个锁定部412互相相背设置，锁定部412穿过锁定孔112后抵接于相邻的安装杆11的相背侧，以将两个安装杆11互相固定。
39.此处同一安装杆11的两端分别设有锁定块41和锁定孔112，以配合相邻安装板上的锁定孔112和锁定块41，从而实现互相锁定。
40.支撑杆413固定于滑移槽111沿长度方向上的两相对侧壁上，滑移部411穿设于支撑杆413上，支撑杆413上套设有压缩弹簧414，压缩弹簧414的两端分别抵接于两个滑移部411的相对侧壁上，驱使滑移部411相背滑移。
41.滑移部411伸出滑移槽111的部分上还安装有导向杆415，两个滑移部411位于锁定孔112内的部分上均设有穿设孔4111，穿设孔4111贯穿滑移部411沿锁定孔112长度方向上的两相对侧壁，导向杆415的两端分别穿设于两个穿设孔4111内，引导两个滑移部411互相靠近或者远离。
42.导向杆415的两端均固定连接有限位板4151，此处以限位板4151为圆片型设置，导向杆415与限位板4151的固定连接点位于限位板4151的圆心处，两个滑移部411的相背侧均设有限位槽4112，限位槽4112与穿设孔4111互相连通，两个限位板4151均嵌设于两个限位槽4112内，两个限位板4151的一端均抵接于锁定孔112的两相对内侧壁上，两个限位板4151的另一端均抵接于各自嵌设的限位槽4112的槽底，使得导向杆415不易从两个限位槽4112的开口处脱离。
43.锁定套42包括环部421和止动部422，此处以锁定套42的材质为橡胶为例，环部421呈长方形环设置，当锁定部412抵接于相邻安装杆11的相背侧上时，环部421套设于两锁定部412的周向侧壁上，止动部422的两端分别固定连接于环部421的两相对内侧壁上，止动部422的两相对侧壁分别抵接于两个锁定部412的相对侧壁上，使得两个锁定部412不易相对靠近。
44.环部421的外侧壁上还固定连接有连接绳424，此处以连接绳424为弹性绳为例，连接绳424的另一端固定连接于安装杆11上，使得环部421不易从安装杆11上掉落。
45.锁定部412上设有第一导向面4121，使得锁定部412远离安装杆11的侧壁从靠近滑移部411的一侧向远离滑移部411的一侧倾斜向安装杆11的一侧设置。锁定孔112的侧壁上设有第二导向面1121，第二导向面1121与
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第一导向面4121对应，使得锁定孔112的开口横截面积大于锁定孔112内部的横截面积。第一导向面4121和第二导向面1121配合，驱使锁定部412互相靠近并插入锁定孔112内。
46.第一导向面4121上还设有防滑纹路4122，使得当锁定部412需要从相邻安装杆11上脱离时用户接触锁定部412的摩擦力增大。
47.参照图2和图4，环部421靠近安装杆11的一侧粘接有第一磁片423，第一磁片423与环部421的形状一致且贴合于环部421上，安装杆11靠近环部421的一侧粘接有第二磁片113，第二磁片113形状与第一磁片423对应，第一磁片423和第二磁片113磁性相吸并抵接，使得锁定套42固定于安装杆11上。
48.本技术实施例一种组合式立体模块的实施原理为：安装时，将立体框架1互相靠近，安装杆11上的锁定部412在第一导向面4121和第二导向面1121的配合下穿过锁定孔112，两个滑移部411在压缩弹簧414的作用下互相远离，锁定部412抵接于相邻安装杆11远离安装杆11的一侧，将锁定套42套设于锁定部412上，止动部422插入两锁定部412之间，第一磁片423和第二磁片113吸合固定；相邻安装杆11上的锁定部412插入安装杆11上的锁定孔112内然后进行固定。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。