钢管的一次成型刷漆工具的制作方法

本实用新型涉及施工刷漆技术领域，特别是涉及一种钢管的一次成型刷漆工具。

背景技术：

在所有的建筑工地中，钢管作为不可或缺的部件不管是用于模具支撑，临边防护都有着极为重要的作用，且需求量大，往往刚进场的钢管都锈迹斑斑或是感观不太好，油漆掉落明显，因此需要对钢管进行重新刷漆，以往的做法是工人将钢管摆放一排用油漆刷一面一面的刷，不仅工作效率低而且成型效果不好、容易造成浪费等现象，用以往的方式刷出来的钢管往往表面油漆不均，大大影响企业形象。对于需要刷漆的钢管，一般先在空地放置两根方木，再将钢管紧凑排列在一起，用油漆刷一面一面的涂抹。此方法对加工人员要求较高，不同加工人员加工的质量不一样，且用力大小不一会导致同一平面出现明显差异，影响感观，其次油漆刷在涂刷过程中由于与钢管接触面积小，一次只能刷1/4钢管面，效率低下且在翻转钢管时易造成油漆滑落造成污染浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供一种结构简单，操作简便，省时省力，成型效果高、效率高，涂刷质量可控性强的钢管的一次成型刷漆工具。

解决的技术问题是：现有的钢管刷漆方式费时费力，操作不便，人力资源浪费严重，钢管漆面成型效果差，污染较为严重，施工质量可控性差，对操作人员的依赖性大。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型钢管的一次成型刷漆工具，包括罩设在钢管外的套筒，位于套筒外并与套筒内连通的进料斗和接料斗，沿套筒行进方向依次设置在套筒两敞口端的油漆刷和清理刷，以及手柄；

进料斗位于套筒中部的外侧壁上，下部的出料口与漆料缓冲仓连通，并设置有开关阀门，漆料缓冲仓的底部出料口边沿与套筒外侧壁密封连接，漆料缓冲仓内的套筒侧壁上设置有渗料孔；

接料斗位于与进料斗相对一侧的套筒外侧壁上，接料斗上部的进料口边沿与套筒外壁密封连接，接料斗内的套筒侧壁上开设有卸料孔，手柄设置在进料斗和接料斗之间的套筒侧壁上；

油漆刷包括沿套筒内壁周向设置的环形刷头和固接在环形刷头靠近套筒端部一侧的刷毛，刷毛自环形刷头向套筒端部逐渐收窄、呈喇叭状排布，刷毛尾部一侧的底面直径小于待刷钢管外径设置；

清理刷为钢丝刷呈螺旋状排布形成沿套筒轴向逐渐收窄的喇叭状结构，大口径一端固定设置在套筒端部的内侧壁上，并与套筒端面平齐设置，小口径一端的直径小于待刷钢管外径设置。

本实用新型钢管的一次成型刷漆工具，进一步的，所述进料斗为上大下小的斗状结构，进料斗的中轴线与套筒的中轴线相互垂直，所述漆料缓冲仓为上小下大的斗状结构，其中轴线与进料斗的中轴线重叠设置。

本实用新型钢管的一次成型刷漆工具，进一步的，所述渗料孔包括沿套筒周向通长设置的弧形的条状通孔，以及位于条状通孔两侧对称设置有两组圆形通孔，所述圆形通孔沿条状通孔的长度方向均匀间隔排布。

本实用新型钢管的一次成型刷漆工具，进一步的，所述接料斗上方的套筒内设置有辅助油刷，辅助油刷通过支撑架固定在套筒内壁上；辅助油刷的刷毛固接在支撑架朝向油漆刷的一侧，呈逐渐收窄的半圆台形布置，辅助油刷的刷毛尾部一侧的底面直径小于待刷钢管的外径设置。

本实用新型钢管的一次成型刷漆工具，进一步的，所述支撑架为沿接料斗的中轴线竖直设置的y形架体，上端为半圆形刷头，半圆形的圆心与套筒中轴线重叠设置，下端底部与套筒内侧壁固定；所述辅助油刷的刷毛端部与半圆形刷头固接。

本实用新型钢管的一次成型刷漆工具，进一步的，油漆刷一侧的所述套筒端部内侧设置有密封圈，粘结固定在套筒内壁上。

本实用新型钢管的一次成型刷漆工具，进一步的，所述油漆刷的刷毛尾部一侧的底面直径比待刷钢管的外径小2mm，且尾部不伸出套筒设置，刷毛的厚度为1-2mm。

本实用新型钢管的一次成型刷漆工具，进一步的，所述清理刷下方的套筒外壁上设置有接渣槽，接渣槽为弧面板，一端与套筒外壁固定连接，另一端朝向远离套筒一侧、倾斜向下延伸至套筒端口下方。

本实用新型钢管的一次成型刷漆工具，进一步的，所述接料斗为上大下小的斗状结构，下部的出料口处可拆卸设置有下密封盖板，进料斗上部进料口处设置有上密封盖板。

本实用新型钢管的一次成型刷漆工具及其刷漆方法与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型钢管的一次成型刷漆工具结构简单，便于制作，沿钢管轴向一次平移，即可360°完成对钢管外壁的一次性清洁、除锈和刷漆，成型效果好，刷漆质量可控性强，使用简便快捷，省时省力，大大减少了工作量，提高了施工效率。

本实用新型在套筒两端分别设置了同向排布的清洁刷和油漆刷，当钢管自清洁刷的大口径一端进入套筒时，随着套筒的平移，钢管外壁依次经过清洁刷的除锈清理和油漆刷的涂抹；套筒中部设置有进料斗和接料斗，刷漆的过程处在相对封闭的套筒内，漆料不外漏、不挥发，避免了喷漆粉尘带来的污染和对人体的直接伤害，健康环保，并确保了施工现场的干净整洁。

下面结合附图对本实用新型的钢管的一次成型刷漆工具作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型钢管的一次成型刷漆工具的俯视图；

图2为本实用新型钢管的一次成型刷漆工具的主视图；

图3为本实用新型钢管的一次成型刷漆工具的左视图；

图4为图1中a-a截面的套筒结构示意图；

图5为渗料孔的排布示意图；

图6为图4中b-b截面示意图；

图7为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记：

1-套筒；11-条状通孔；12-圆形通孔；13-卸料孔；14-接渣槽；15-密封圈；2-进料斗；21-开关阀门；22-流速表；23-上密封盖板；3-漆料缓冲仓；4-接料斗；41-下密封盖板；5-油漆刷；6-清理刷；7-手柄；8-辅助油刷；9-支撑架；91-钢管。

具体实施方式

如图1至图6所示，本实用新型钢管91的一次成型刷漆工具包括罩设在钢管91外的套筒1，位于套筒1外并与套筒1内连通的进料斗2和接料斗4，沿套筒1行进方向依次设置在套筒1两敞口端的油漆刷5和清理刷6，以及手柄7。

套筒1为两端敞口的管筒状结构，与钢管91同心设置，套筒1的内径比钢管91外径大30-35mm；使用时，待涂刷钢管91水平放置，套筒1亦水平设置。

进料斗2位于套筒1中部的外侧壁上，为上大下小的斗状结构，用于承装待涂刷的油漆，进料斗2的中轴线与套筒1的中轴线相互垂直，进料斗2上部进料口处设置有上密封盖板23，上密封盖板23采用螺纹连接的机械式封闭结构，避免在平移套筒1涂刷漆料的过程中，漆料因移动而发生飞溅或洒落；进料斗2下部的出料口与漆料缓冲仓3连通，出料口处设置有开关阀门21，开关阀门21下方设置有流速表22，便于精确控制漆料的进料速度和进料量。

漆料缓冲仓3为上小下大的斗状结构，其中轴线与进料斗2的中轴线重叠设置，漆料缓冲仓3的底部出料口边沿与套筒1外侧壁密封连接，漆料缓冲仓3内的套筒1侧壁上设置有渗料孔，如图5所示，渗料孔包括沿套筒1周向通长设置的弧形的条状通孔11，条状通孔11的宽度为0.7-1.2mm，作为漆料的主要下渗通道，条状通孔11对应的圆心角为90-110°，条状通孔11两侧对称设置有两组圆形通孔12，圆形通孔12直径为2-2.5mm，沿条状通孔11的长度方向均匀间隔排布，圆形通孔12与条状通孔11之间的最小距离不小于3mm，相邻圆形通孔12之间的距离不大于10mm。

进料斗2内的漆料通过开关阀门21首先进入漆料缓冲仓3内，覆盖在面积相对较大的出料口处的套筒1外壁上，通过渗料孔均匀的进入套筒1内，并随着套筒1的移动，均匀洒落在钢管91外壁上，避免了漆料通过较窄的进料斗2出料口后大量集中的下落，集中从个别渗料孔中进入，造成进料不均匀的情况，避免涂刷不均匀。

接料斗4位于与进料斗2相对一侧的套筒1外侧壁上，接料斗4为上大下小的斗状结构，接料斗4上部的进料口边沿与套筒1外壁密封连接，下部的出料口处可拆卸设置有下密封盖板41，下密封盖板41采用螺纹连接的机械式封闭结构，便于将接料斗4内收集的漆料回收再利用，接料斗4内的套筒1侧壁上开设有卸料孔13，刷漆后多余的漆料可以通过卸料孔13流出收集在接料斗4中，避免套筒1内的漆料存于过多，影响刷漆的正常进行；手柄7设置在进料斗2和接料斗4之间的套筒1侧壁上。

如图4和图6所示，接料斗4上方的套筒1内设置有辅助油刷8，辅助油刷8通过支撑架9固定在套筒1内壁上；支撑架9为沿接料斗4的中轴线竖直设置的y形架体，上端为半圆形刷头，半圆形的圆心与套筒1中轴线重叠设置，下端底部与套筒1内侧壁固定；辅助油刷8的刷毛通过硅酮密封胶固接在刷头朝向油漆刷5的一侧，呈逐渐收窄的半圆台形布置，半圆台的中轴线与套筒1的中轴线重叠设置，半圆台高度的中点与进料斗2的中轴线重叠设置，辅助油刷8的刷毛尾部一侧的底面直径比待刷钢管91的外径小2mm，刷毛的厚度为1-2mm。当漆料从渗料孔内流下落在待刷钢管91上，经由钢管91外壁流至正下方的辅助油刷8上，随着套筒1的移动，先行对钢管91底部进行漆刷，避免底部因漆料量少而产生的涂刷不到的情况。

卸料孔13以支撑架9为中心均匀间隔排布，卸料孔13与支撑架9之间的最小距离不大于辅助油刷8的圆台高度的1/3；卸料孔13的直径不小于3mm。

如图4所示，油漆刷5位于套筒1的钢管91出管端一侧，包括沿套筒1内壁周向设置的环形刷头和沿套筒1轴向设置的呈喇叭状排布的刷毛，刷毛端部通过硅酮密封胶固接在环形刷头靠近套筒1端部的一侧，呈逐渐收窄的喇叭状布置，套筒1端部内侧设置有密封圈15，密封圈15为厚度25-30mm的橡胶圈，宽度为10-15mm，粘结固定在套筒1内壁上；刷毛尾部一侧的底面直径比待刷钢管91的外径小2mm，且尾部不伸出套筒1设置，刷毛的厚度为1-2mm。钢管91表面洒落的漆料经过油漆刷5呈环形一次性均匀的涂刷在钢管91外壁上。

清理刷6位于套筒1的钢管91进管端一侧，为钢丝刷呈螺旋状排布形成沿套筒1轴向逐渐收窄的喇叭状结构，大口径一端固定设置在套筒1端部的内侧壁上，并与套筒1端面平齐设置，小口径一端的直径比待刷钢管91的外径小2mm；清理刷6下方的套筒1外壁上设置有接渣槽14，接渣槽14为弧面板，一端与套筒1外壁固定连接，另一端朝向远离套筒1一侧、倾斜向下延伸至套筒1端口下方，当移动套管时，清理刷6率先刷过钢管91外壁，将钢管91外壁上的铁屑和渣粒刮下，落入接渣槽14内导出和收集。

如图7所示，本实用新型钢管91的一次成型刷漆工具的刷漆方法，包括以下步骤：

步骤一、设置支撑结构，将待刷钢管91水平架设起来；

步骤二、打开上密封盖板23，关闭下密封盖板41，同时关闭开关阀门21，在进料斗2内装填漆料；

步骤三、将套筒1套设在待刷钢管91外，打开开关阀门21，调节漆料的进料速度，自待刷钢管91一端开始，以5cm/s的速度，匀速水平移动套筒1；

钢管91与套筒1的相对运动方向如图7所示，在套筒1移动的过程中，清理刷6率先刷过钢管91外壁，将钢管91外壁上的铁屑和渣粒刮下，落入接渣槽14内导出和收集；同时进料斗2内的漆料通过开关阀门21进入漆料缓冲仓3，然后通过渗料孔均匀的洒落在钢管91外壁上，沿钢管91外壁流至下方的漆料与辅助油刷8接触，随着套筒1的移动，对钢管91底部进行涂刷；在钢管91的出管端，洒落在钢管91表面上的漆料经过油漆刷5的环状一次性涂刷，完成刷漆；

步骤四、待钢管91全部涂刷完毕后，将套筒1自钢管91另一端取下，装填新的漆料，重复使用。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。