一种方舱壁板的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及通信方舱技术领域，具体为一种方舱壁板的连接结构。


背景技术：

2.通信方舱是指用各种坚固材料有机的组合在一起，具有防护性能、可供运载的厢式工作间，目前，方舱的发展已从单一的骨架方舱到大板方舱、复合大板式骨架方舱多种类型，复合大板式方舱是由多块复合大板组成，其组合构件主要包括前端板、后端板、顶板、底板、左侧板、右侧板八块板，而传统方舱壁板之间在进行连接时，往往是将板与板间通过外包边间的棱边通过内压条、外包边铆接，因此现有的方舱壁板的连接结构在实际使用时还是存在以下几点问题：
3.1. 普通的方舱壁板的连接结构往往存在着美观性差、容易被压缩破坏的问题，这导致方舱连接机构的实用性低下；
4.2. 市面上现存的方舱壁板的连接结构还存在着承载力效果差和牢固性能差的缺点，这导致方舱连接机构的使用效果不好；
5.3. 现有的方舱壁板的连接结构还普遍存在着不易定位组装、未设置防松动结构的弊端，这不利于方舱连接机构的长期推广。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种方舱壁板的连接结构，以解决上述背景技术中提出的美观性差、容易被压缩破坏、承载力效果差和牢固性能差以及不易定位组装、未设置防松动结构的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方舱壁板的连接结构，包括第一壁板、第二壁板、外包边和第一埋铁，所述第一壁板的一端安装有第二壁板，且第一壁板的内部安装有第一埋铁，第二壁板的内部安装有第二埋铁，第一壁板和第二壁板的内部皆设置有预留腔，所述第一埋铁上均匀设置有螺纹装配孔，且螺纹装配孔的内部设置有固定螺栓，所述固定螺栓上设置有与第一埋铁接触的平垫，且平垫和固定螺栓之间设置有弹垫，所述第一壁板和第二壁板的外侧皆固定有外包边。
8.优选的，所述第一壁板和第二壁板皆为复合夹心板，且第一壁板和第二壁板之间的角度为90
°
，使得两舱板间的接缝很小，接缝处涂密封胶即可，优化了连接效果。
9.优选的，所述所述第一壁板和第二壁板的边缘处皆设置有密封胶缝，且密封胶缝的内部填充有密封胶层，使得连接处不易受到压缩破坏，且固定后内表面接缝处不用内压条，舱内表面更为美观。
10.优选的，所述固定螺栓上螺纹连接有加固螺母，固定螺栓为m8螺栓，且加固螺母和第二埋铁构成一体化焊接结构，使其优化了固定结构，减轻了松脱的风险。
11.优选的，所述外包边的外侧壁均匀设置有与第一壁板和第二壁板连接的半圆头铆钉，半圆头铆钉在外包边上呈等间距排布，螺纹装配孔在第一埋铁上呈等间距排布，使得方
舱连接机构具有较大的承载力，优化了固定连接的效果。
12.优选的，所述第一埋铁一侧的四个拐角处皆焊接有定位卡块，第一壁板和第二壁板上设置有与定位卡块相匹配的定位卡槽，便于将第一埋铁在第一壁板和第二壁板上进行定位组装，提升了装配位置的准确性。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）、该方舱壁板的连接结构通过安装有外包边、密封胶缝、第一壁板和第二壁板，使得方舱连接机构优化了自身的性能，使用时，相邻的第一壁板和第二壁板之间通过垂直连接形成直角形连接结构，使得两舱板间的接缝很小，接缝处涂密封胶即可，优化了连接效果，同时，使用者在第一壁板和第二壁板内部的预留腔上设置第一埋铁，在第一壁板和第二壁板的外侧设置有外包边，具体操作时，通过在第一壁板和第二壁板边缘的连接处，在外包边与第一壁板和第二壁板之间的连接处皆设置有填充有密封胶层的密封胶缝，利用密封胶粘接，使得连接处不易受到压缩破坏，且固定后内表面接缝处不用内压条，舱内表面更为美观；
15.（2）、该方舱壁板的连接结构通过安装有第一埋铁、固定螺栓、外包边和半圆头铆钉，使得方舱连接机构优化了自身的结构，使用时，一方面通过在外包边和半圆头铆钉固定机构的基础下，增设有第一埋铁和固定螺栓构成的固定结构，较之单一的外包边和半圆头铆钉构成的固定结构，使得方舱连接机构具有较大的承载力，优化了固定连接的效果，另一方面通过在固定螺栓上设置有加固螺母，可以将固定螺栓锁紧，提升了固定螺栓的固定效果，减轻了松脱的风险；
16.（3）、该方舱壁板的连接结构通过安装有固定螺栓、加固螺母、第一壁板、第二壁板、定位卡块、定位卡槽、弹垫和平垫，使得方舱连接机构具体使用时，一方面通过在第二埋铁17上焊接有与固定螺栓4上螺纹连接的加固螺母11，可以将固定螺栓4锁紧，提升了固定螺栓4的固定效果，减轻了松脱的风险，并且通过在固定螺栓4上增设有弹垫9和平垫10，从而既利用弹垫结构的弹力增加了螺丝的摩擦力，进一步减轻了松动的情况，又利用平垫结构可以保护紧固件与安装面的表面，减轻了固定螺栓4拆卸时，对方舱连接机构造成的损害，增强了方舱连接机构的实用性，另一方面通过在第一埋铁和方舱连接机构主体上增设有定位卡块和定位卡槽构成的卡合连接结构，便于将第一埋铁在第一壁板和第二壁板上进行定位组装，提升了装配位置的准确性。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型固定螺栓正视结构示意图；
19.图3为本实用新型第一埋铁侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
21.图中：1、第一壁板；2、密封胶缝；3、第二壁板；4、固定螺栓；5、半圆头铆钉；6、外包边；7、第一埋铁；8、预留腔；9、弹垫；10、平垫；11、加固螺母；14、螺纹装配孔；15、定位卡块；16、定位卡槽；17、第二埋铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的一种实施例：一种方舱壁板的连接结构，包括第一壁板1、第二壁板3、外包边6和第一埋铁7，第一壁板1的一端安装有第二壁板3，且第一壁板1的内部安装有第一埋铁7，第二壁板3的内部安装有第二埋铁17，第一壁板1和第二壁板3的内部皆设置有预留腔8，第一埋铁7上均匀设置有螺纹装配孔14，且螺纹装配孔14的内部设置有固定螺栓4，固定螺栓4上设置有与第一埋铁7接触的平垫10，且平垫10和固定螺栓4之间设置有弹垫9，第一壁板1和第二壁板3的外侧皆固定有外包边6，第一壁板1和第二壁板3皆为复合夹心板，且第一壁板1和第二壁板3之间的角度为90
°
；
24.使用时，相邻的第一壁板1和第二壁板3之间通过垂直连接形成直角形连接结构，使得两舱板间的接缝很小，接缝处涂密封胶即可，优化了连接效果；
25.第一壁板1和第二壁板3的边缘处皆设置有密封胶缝2，且密封胶缝2的内部填充有密封胶层；
26.使用时，通过在第一壁板1和第二壁板3边缘的连接处，在外包边6与第一壁板1和第二壁板3之间的连接处皆设置有填充有密封胶层的密封胶缝2，利用密封胶粘接，使得连接处不易受到压缩破坏，且固定后内表面接缝处不用内压条，舱内表面更为美观；
27.固定螺栓4上螺纹连接有加固螺母11，固定螺栓4为m8螺栓，且加固螺母11和第二埋铁17构成一体化焊接结构；
28.使用时，通过在第二埋铁17上焊接有与固定螺栓4上螺纹连接的加固螺母11，可以将固定螺栓4锁紧，提升了固定螺栓4的固定效果，减轻了松脱的风险；
29.外包边6的外侧壁均匀设置有与第一壁板1和第二壁板3连接的半圆头铆钉5，半圆头铆钉5在外包边6上呈等间距排布，螺纹装配孔14在第一埋铁7上呈等间距排布；
30.使用时，通过在外包边6和半圆头铆钉5固定机构的基础下，增设有第一埋铁7和固定螺栓4构成的固定结构，较之单一的外包边6和半圆头铆钉5构成的固定结构，使得方舱连接机构具有较大的承载力，优化了固定连接的效果；
31.第一埋铁7一侧的四个拐角处皆焊接有定位卡块15，第一壁板1和第二壁板3上设置有与定位卡块15相匹配的定位卡槽16；
32.使用时，通过在第一埋铁7和方舱连接机构主体上增设有定位卡块15和定位卡槽16构成的卡合连接结构，便于将第一埋铁7在第一壁板1和第二壁板3上进行定位组装，提升了装配位置的准确性。
33.工作原理：使用时，相邻的第一壁板1和第二壁板3之间通过垂直连接形成直角形连接结构，使得两舱板间的接缝很小，接缝处涂密封胶即可，优化了连接效果，同时，使用者在第一壁板1和第二壁板3内部的预留腔8上设置第一埋铁7，在第一壁板1和第二壁板3的外侧设置有外包边6，具体操作时，通过在第一壁板1和第二壁板3边缘的连接处，在外包边6与第一壁板1和第二壁板3之间的连接处皆设置有填充有密封胶层的密封胶缝2，利用密封胶粘接，使得连接处不易受到压缩破坏，且固定后内表面接缝处不用内压条，舱内表面更为美
观，并且通过在外包边6和半圆头铆钉5固定机构的基础下，增设有第一埋铁7和固定螺栓4构成的固定结构，较之单一的外包边6和半圆头铆钉5构成的固定结构，使得方舱连接机构具有较大的承载力，优化了固定连接的效果，此外，一方面通过在第二埋铁17上焊接有与固定螺栓4上螺纹连接的加固螺母11，可以将固定螺栓4锁紧，提升了固定螺栓4的固定效果，减轻了松脱的风险，另一方面通过在固定螺栓4上增设有弹垫9和平垫10，从而既利用弹垫结构的弹力增加了螺丝的摩擦力，进一步减轻了松动的情况，又利用平垫结构可以保护紧固件与安装面的表面，减轻了固定螺栓4拆卸时，对方舱连接机构造成的损害，增强了方舱连接机构的实用性，并且通过在第一埋铁7和方舱连接机构主体上增设有定位卡块15和定位卡槽16构成的卡合连接结构，便于将第一埋铁7在第一壁板1和第二壁板3上进行定位组装，提升了装配位置的准确性。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。