一种双移载可调节真空丝印治具的制作方法

本实用新型涉及印刷治具技术领域，具体地说，涉及一种双移载可调节真空丝印治具。

背景技术：

丝网印刷，是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

在目前的丝印印刷业中，对于显示器需要进行一定的印刷操作，其中显示器已经普及到了所有的液晶电子，车载，手机等市场，显示器所需要的玻璃面板需求日益变高，传统的丝印定位治具，换型效率低，丝印时产品容易脱离，并且取料时产品不进行印刷，进而，我们提出一种双移载可调节真空丝印治具，以解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双移载可调节真空丝印治具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双移载可调节真空丝印治具，包括整形结构，所述治具本体，所述治具本体包括载具，所述载具为对称设置的两个，所述载具的上表面与侧表面均分别设置有上层移载单元，所述上层移载单元包括有上承载板，所述上承载板的上表面设置有上移载板，对称所述载具之间设置有下层移载单元，所述下层移载单元包括下承载板，所述下承载板的上方设置有下移载板，所述上移载板与所述下移载板的上表面均设置有固定定位块与腰槽定位块，所述固定定位块与所述腰槽定位块均呈“l”形，所述固定定位块与所述腰槽定位块之间均设置有真空吸附口。

作为本技术方案的进一步改进，所述载具的上表面对称设置有移载槽，所述上承载板的底部侧端对称设置有卡块，所述卡块与所述移载槽活动卡接。

作为本技术方案的进一步改进，所述相对所述载具之间设置有移载块，所述下承载板的底部对称设置有滑动块，所述滑动块呈开口向一侧的矩形，所述滑动块与所述移载块活动卡接。

作为本技术方案的进一步改进，所述其中的一个所述移载块的侧端对称设置有防撞块。通过在其中的一个移载块的侧端设置有防撞块，使得下层移载单元在向一侧端进行移动时，防止因过大的拉力受到撞击损伤，即使得下层移载单元得到保护。

作为本技术方案的进一步改进，所述上移载板与所述下移载板的侧端对称设置有栓板，所述栓板的表面设置有螺旋测微器。

作为本技术方案的进一步改进，所述其中的一个所述载具侧端开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有限位板。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位板的表面设置有限位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该双移载可调节真空丝印治具中，通过对称设置的丝印载具，其表面的上承载板与上移载板为连接配合固定，通过将玻璃板材置于上移载板的表面通过设置的真空吸附口开启真空，即对玻璃丝印板材进行吸附固定，当进行丝印完毕时，通过将板材取下的同时，将需要加工的板材置于下方的下移载板的表面上进行操作，即实现了取料的同时可进行丝印，再则通过设置的固定定位块与腰槽定位块可对玻璃板材进行准确定位限定于真空吸附口的表面，防止逃脱。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1的治具本体其一的结构示意图；

图3为实施例1的治具本体其二的结构示意图；

图4为实施例1的限位板件结构示意图。

图中各个标号意义为：

100、治具本体；

110、载具；111、移载槽；112、移载块；1121、防撞块；113、栓板；114、螺旋测微器；115、凹槽；116、限位板；117、限位弹簧；

120、上层移载单元；121、上承载板；122、卡块；123、上移载板；124、固定定位块；125、腰槽定位块；

130、下层移载单元；131、下承载板；132、下移载板；133、滑动块；134、真空吸附口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种双移载可调节真空丝印治具，包括治具本体100，治具本体100包括载具110，载具110为对称设置的两个，载具110的上表面与侧表面均分别设置有上层移载单元120，上层移载单元120包括有上承载板121，上承载板121的上表面设置有上移载板123，对称载具110之间设置有下层移载单元130，下层移载单元130包括下承载板131，下承载板131的上方设置有下移载板132，上移载板123与下移载板132的上表面均设置有固定定位块124与腰槽定位块125，固定定位块124与腰槽定位块125均呈“l”形，固定定位块124与腰槽定位块125之间均设置有真空吸附口134，通过对称设置的丝印载具110，其表面的上承载板121与上移载板123为连接配合固定，通过将玻璃板材置于上移载板123的表面通过设置的真空吸附口134开启真空，即对玻璃丝印板材进行吸附固定，当进行丝印完毕时，通过将板材取下的同时，将需要加工的板材置于下方的下移载板132的表面上进行操作，即实现了取料的同时可进行丝印，再则通过设置的固定定位块124与腰槽定位块125可对玻璃板材进行准确定位限定于真空吸附口134的表面，防止逃脱。

本实施例中，载具110的上表面对称设置有移载槽111，上承载板121的底部侧端对称设置有卡块122，卡块122与移载槽111活动卡接，通过设置的移载槽111与卡块122的卡接配合，使得上承载板121在载具110的表面可进行稳定滑动，增加了上层移载单元120在移动时的便捷性。

具体的，相对载具110之间设置有移载块112，下承载板131的底部对称设置有滑动块133，滑动块133呈开口向一侧的矩形，滑动块133与移载块112活动卡接，通过设置的移载块112与滑动块133的卡接配合，使得下方的下移载板132可在移载块112的表面稳定移动，即使得下层移载单元130可稳定滑动。

进一步的，其中的一个移载块112的侧端对称设置有防撞块1121，通过在其中的一个移载块112的侧端设置有防撞块1121，使得下层移载单元130在向一侧端进行移动时，防止因过大的拉力受到撞击损伤，即使得下层移载单元130得到保护。

再进一步的，上移载板123与下移载板132的侧端对称设置有栓板113，栓板113的表面设置有螺旋测微器114，通过设置的栓板113与螺旋测微器114的固定安装，当需要对玻璃板材或者装置进行准确微调时，通过螺旋测微器114打开使用，得到准确测定，其中螺旋测微器114的工作原理为它的一部分加工成螺距为0.5mm的螺纹，当它在固定套管b的螺套中转动时，将前进或后退，活动套管c和螺杆连成一体，其周边等分成50个分格，螺杆转动的整圈数由固定套管上间隔0.5mm的刻线去测量，不足一圈的部分由活动套管周边的刻线去测量，最终测量结果需要估读一位小数。

此外，其中的一个载具110侧端开设有凹槽115，凹槽115的内部设置有限位板116，限位板116的表面限位弹簧117，通过设置的凹槽115与限位板116的固定安装，其中限位板116可便于对上层移载单元120进行位置限定，防止因过大的拉力导致碰撞。

值得说明的是，限位板116的表面设置有限位弹簧117，通过设置限位弹簧117与限位板116的固定安装，以至于上层移载单元120在进行工作时，即向一侧端进行移动时，减小缓冲力，使得上层移载单元120再次得到防护。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。