一种圆刀机用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种圆刀机用切割装置。


背景技术：

2.圆刀机，属于模切机的其中一种，因所使用刀模是用实体的金属圆柱体加工而成，与平刀刀模相区别而得名圆刀机，是模切行业的一种俗称，它以圆刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一。
3.通常圆刀机用切割装置由把手、电机与圆刀片所构成，使用时通过握住把手推动圆刀片在需要切割的布料中移动对其进行分割，然而市面上的圆刀机用切割装置在切割时完全由手工控制切刀的移动，在需要将布料较为精密的切割出圆弧状时，单纯的手动切割较为困难，同时，一般手动切割时需要将布料放置平整后切割，然而切割时整个装置需要移动，并不能保证布料一直保持平整性，切割较为困难。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种圆刀机用切割装置，具备可以方便的弧形切割布料，便于铺平布料等优点，解决了市面上的圆刀机用切割装置在切割时完全由手工控制切刀的移动，在需要将布料较为精密的切割出圆弧状时，单纯的手动切割较为困难，同时，一般手动切割时需要将布料放置平整后切割，然而切割时整个装置需要移动，并不能保证布料一直保持平整性，切割较为困难的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆刀机用切割装置，包括切割电机，所述切割电机的左侧滑动连接有按压块，所述切割电机的底部活动连接有圆刀，所述按压块的底部开设有第一活动槽，所述第一活动槽的内部固定连接有万向球，所述万向球的左侧活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离万向球的一端活动连接有固定杆，所述固定杆的底部开设有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离凹槽的一端固定连接有稳定针，所述稳定针的左侧固定连接有按压开关，所述按压开关活动插接有移动轨道，所述按压块的底部开设有第二活动槽，所述第二活动槽的底部固定连接有复位弹簧。
8.优选的，所述复位弹簧的底部固定连接有连杆，所述连杆的底部活动连接有揉辊。
9.优选的，所述第二活动槽位于第一活动槽的右侧。
10.优选的，所述切割电机的右侧固定连接有把手，所述把手前侧设置有开关。
11.优选的，所述把手的底部固定连接有护手，所述切割电机的底部固定连接有主杆。
12.优选的，所述主杆的底部固定连接有底盘，所述底盘的左侧设置有进料斜坡。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种圆刀机用切割装置，具备以下有益效果：
14.1、该圆刀机用切割装置，通过在切割电机的左侧设置按压块，按压块的底部设置
第一活动槽，第一活动槽内部的伸缩杆通过万向球与第一活动槽连接，可沿着万向球在第一活动槽内部转动，需要切出弧形布料时，通过拉伸出伸缩杆，将固定杆推出按压块的范围，到需要的位置固定，按下按压开关将稳定针向下弹出插在布料中固定，之后可通过握住把手推动圆刀对放置在底盘上方的布料进行切割，切割的轨迹是围绕着稳定针的弧形，伸缩杆伸出的长度决定了弧形的半径。
15.2、该圆刀机用切割装置，通过在按压块的底部设置第二活动槽，第二活动槽内部设置复位弹簧，复位弹簧通过连杆与揉辊相连接，揉辊设置在圆刀的左侧，即圆刀切割布料时的进料方向，在切割时将布料放置于底盘的进料斜坡上方，通过向下压按压块使得揉辊与布料相接触，控制下压按压块的力度调整布料被揉辊与底盘的夹紧程度，之后可推动圆刀对布料进行分割，在分割前通过揉辊将布料揉平整，方便分割。
附图说明
16.图1为本实用新型结构侧视图；
17.图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
18.图3为本实用新型按压侧视块剖视图。
19.其中：1、切割电机；2、按压块；3、圆刀；4、第一活动槽；5、万向球；6、伸缩杆；7、固定杆；8、凹槽；9、伸缩弹簧；10、稳定针；11、移动轨道；12、按压开关；13、第二活动槽；14、复位弹簧；15、连杆；16、揉辊；17、把手；18、护手；19、主杆；20、底盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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3，一种圆刀机用切割装置，包括切割电机1，切割电机1的左侧滑动连接有按压块2，在操作时一只手控制把手17推动，一只手按在按压块2的上方将其向下按压，使得下方的揉辊16与底盘20将布料夹持，通过控制下压的力度调整夹持强度，方便控制布料的分割，切割电机1的底部活动连接有圆刀3，按压块2的底部开设有第一活动槽4，第一活动槽4为半圆弧状，分成两部分，上部分向内凹陷，伸缩杆6被设置在上部分中，并且可围绕着上部分中的万向球5做横向九十度转动，固定杆7设置在第一活动槽4下部分中，在伸缩杆6完全收缩时固定杆7被收纳在第一活动槽4中，第二活动槽13位于第一活动槽4的右侧，第一活动槽4的内部固定连接有万向球5，万向球5的左侧活动连接有伸缩杆6，伸缩杆6远离万向球5的一端活动连接有固定杆7，固定杆7的底部开设有凹槽8，凹槽8的底部固定连接有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9远离凹槽8的一端固定连接有稳定针10，稳定针10的左侧固定连接有按压开关12，按压开关12活动插接有移动轨道11，按压开关12可在移动轨道11的内部上下活动，按压块2的底部开设有第二活动槽13，第二活动槽13的底部固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14使得揉辊16在接触布料时有一定的弹性，防止将布料压实，复位弹簧14的底部固定连接有连杆15，连杆15的底部活动连接有揉辊16，揉辊16的下方正对应着底盘20的进料斜坡上方，便于布料进入到圆刀3的切割范围前对布料进行揉平，切割电机1的右侧固定连
接有把手17，把手17前侧设置有开关，把手17的底部固定连接有护手18，护手18成半圆弧状，将握住把手17的手与圆刀3分离，防止误操作造成的切伤，切割电机1的底部固定连接有主杆19，主杆19的底部固定连接有底盘20，底盘20的左侧设置有进料斜坡，布料可通过进料斜坡移动到底盘20的上方，之后圆刀3对底盘20上方的布料进行分割。
22.在使用时，先将需要切割的布料通过进料斜坡放置在底盘20的上方，一只手握住把手17，另一只手按在按压块2的上方，将其向下压，控制按压块2带动第二活动槽13内部的复位弹簧14向下移动，带动连杆15向下移动，带动揉辊16压在底盘20上方需要切割的布料上，握住把手17向前移动，将被揉辊16揉平的布料分割，在需要将布料分割成弧形时，将需要切割的布料通过进料斜坡放置在底盘20的上方，从第一活动槽4中拉出伸缩杆6，将伸缩杆6拉伸至需要的长度，带动固定杆7伸出，将固定杆7放置在需要切割的圆弧形布料的中心部分，在移动轨道11中向下移动按压开关12，将稳定针10向下伸出，插入到布料内固定，此时推动把手17带动圆刀3向前移动，就会被限制围绕着固定杆7做弧线运动，切割出标准的弧形布料。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。