一种圆桶底部内壁清理用毛刷的制作方法

本实用新型涉及毛刷技术领域，尤其涉及一种圆桶底部内壁清理用毛刷。

背景技术：

现代工业和日常生活中，圆桶向容器的底部内壁死角的清理一直都是清理的难题，人们均是通过人工使用圆球状或平板状的毛刷对其进行清理，费时费力，且清理效果较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆桶底部内壁清理用毛刷。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆桶底部内壁清理用毛刷，包括装置支架，所述装置支架为倒置u型板结构，所述装置支架的两侧内壁之间固定连接有底板，所述底板的竖直上方设置有升降板，升降板的竖直上方设置有放置板，所述升降板的底侧与底板之间设置有十字伸缩架，所述放置板的底侧与升降板之间设置有若干个弹性支撑杆，所述放置板的顶侧设置有固定机构，所述装置支架的顶侧水平板体开设有圆孔，圆孔内转动连接有转动环，所述转动环的顶端为工字型结构，转动环的底端外壁开设有皮带槽，所述装置支架的顶部通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴于转动环之间传动连接有传动皮带，所述转动环的内壁固定焊接有中轴管，所述中轴管的内侧开设有多边形竖直通孔并滑动连接有多边形滑动内轴，所述多边形滑动内轴的顶端延伸至中轴管的顶侧并固定焊接有螺纹柱一，螺纹柱一的柱体外侧螺纹套设有螺纹套，所述中轴管的管体外侧滑动套设有滑动套环，滑动套环位于装置支架的顶侧，且滑动套环的顶部外侧开设有环形转槽并转动连接有转环，所述转环与螺纹套之间固定连接有若干个连杆，所述滑动套环与中轴管之间设置有定位螺栓，所述中轴管的底端固定焊接有底部圆板，所述底部圆板的竖直一侧发散性固定焊接有若干个水平轨道板，所述水平轨道板的顶侧开设有轨道滑槽并滑动连接有滑板一和滑板二，滑板二位于滑板一远离滑动套环的一侧，且滑板一和滑板二之间设置有增压弹簧，所述滑板二远离滑板一的一侧分别固定连接有外接安装板，所述外接安装板的一端延伸至水平轨道板的外侧并倾斜向下，且固定连接有u形安装座，所述u形安装座的外侧套设有筒刷，筒刷包括刷筒基座、螺纹柱二、螺帽和毛刷，所述中轴管的管体外侧滑动套设有竖直滑筒，所述竖直滑筒位于转动环的底侧，且滑板二的顶侧与竖直滑筒之间分别设置有转动连杆一，所述滑板一的顶侧与多边形滑动内轴之间分别设置有转动连杆二，所述竖直滑筒与中轴管之间设置有固定插杆。

优选的，所述u形安装座的竖直投影为扇环形结构，u形安装座的竖直截面为水平u字形结构，刷筒基座罩设在u形安装座的一端外侧，螺纹柱二的一端固定焊接在刷筒基座的竖直一侧内壁，u形安装座的竖直一侧开设有水平通孔，螺纹柱二的另一端从水平通孔中穿过并与螺帽螺纹连接，筒刷位置在刷筒基座的外侧。

优选的，所述多边形竖直通孔的内壁开设有若干个侧孔，且转动连杆二的杆体分别从侧孔中穿过。

优选的，所述转动连杆一的两端分别与竖直滑筒的底端外壁和滑板二的顶侧转动铰接，转动连杆二的两端分别与多边形滑动内轴的底端外壁和滑板一的顶侧转动铰接。

优选的，所述固定机构包括立板、侧压板、橡胶垫、转板、螺纹杆、旋钮和限位滑杆，所述立板有若干个并环形等距的固定在放置板的顶侧，侧压板分别竖直设置在立板相互靠近的一侧，侧压板靠近立板的一侧开设有转槽，转板转动连接在转槽内，立板的板体开设有螺纹通孔和限位滑孔，螺纹杆的杆体螺纹连接在螺纹通孔内，且两端分别与转板和旋钮固定连接，所述限位滑杆的杆体滑动连接在限位滑孔内，且限位滑杆的一端与侧压板的一侧固定连接。

优选的，所述中轴管的外壁开设有卡槽，竖直滑筒的一端开设有卡孔，固定插杆的杆体从卡孔中穿过，且固定插杆的一端卡设在卡槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过机械代替人力完成对不同直径的圆筒形容器的底部内壁死角的清理，从而节省了人力，提高了效率，且毛刷与圆桶底部内壁之间的压力能够进行调节，使得清理效果更佳，操作便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆桶底部内壁清理用毛刷的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种圆桶底部内壁清理用毛刷的部分的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆桶底部内壁清理用毛刷的部分的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种圆桶底部内壁清理用毛刷的固定机构的结构示意图。

图中：装置支架1、底板2、升降板3、放置板4、十字伸缩架5、弹性支撑杆6、固定机构7、转动环8、电机9、传动皮带10、中轴管11、多边形滑动内轴12、滑动套环13、转环14、螺纹柱一15、螺纹套16、连杆17、定位螺栓18、底部圆板19、水平轨道板20、滑板一21、滑板二22、增压弹簧23、外接安装板24、u形安装座25、刷筒基座26、螺纹柱二27、螺帽28、毛刷29、竖直滑筒30、转动连杆一31、转动连杆二32、固定插杆33、立板701、侧压板702、橡胶垫703、转板704、螺纹杆705、旋钮706、限位滑杆707。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种圆桶底部内壁清理用毛刷，包括装置支架1，装置支架1为倒置u型板结构，装置支架1的两侧内壁之间固定连接有底板2，底板2的竖直上方设置有升降板3，升降板3的竖直上方设置有放置板4，升降板3的底侧与底板2之间设置有十字伸缩架5，放置板4的底侧与升降板3之间设置有若干个弹性支撑杆6，放置板4的顶侧设置有固定机构7，装置支架1的顶侧水平板体开设有圆孔，圆孔内转动连接有转动环8，转动环8的顶端为工字型结构，转动环8的底端外壁开设有皮带槽，装置支架1的顶部通过螺栓固定安装有电机9，电机9的输出轴于转动环8之间传动连接有传动皮带10，转动环8的内壁固定焊接有中轴管11，中轴管11的内侧开设有多边形竖直通孔并滑动连接有多边形滑动内轴12，多边形滑动内轴12的顶端延伸至中轴管11的顶侧并固定焊接有螺纹柱一15，螺纹柱一15的柱体外侧螺纹套设有螺纹套16，中轴管11的管体外侧滑动套设有滑动套环13，滑动套环13位于装置支架1的顶侧，且滑动套环13的顶部外侧开设有环形转槽并转动连接有转环14，转环14与螺纹套16之间固定连接有若干个连杆17，滑动套环13与中轴管11之间设置有定位螺栓18，中轴管11的底端固定焊接有底部圆板19，底部圆板19的竖直一侧发散性固定焊接有若干个水平轨道板20，水平轨道板20的顶侧开设有轨道滑槽并滑动连接有滑板一21和滑板二22，滑板二22位于滑板一21远离滑动套环13的一侧，且滑板一21和滑板二22之间设置有增压弹簧23，滑板二22远离滑板一21的一侧分别固定连接有外接安装板24，外接安装板24的一端延伸至水平轨道板20的外侧并倾斜向下，且固定连接有u形安装座25，u形安装座25的外侧套设有筒刷，筒刷包括刷筒基座26、螺纹柱二27、螺帽28和毛刷29，中轴管11的管体外侧滑动套设有竖直滑筒30，竖直滑筒30位于转动环8的底侧，且滑板二22的顶侧与竖直滑筒30之间分别设置有转动连杆一31，滑板一21的顶侧与多边形滑动内轴12之间分别设置有转动连杆二32，竖直滑筒30与中轴管11之间设置有固定插杆33，u形安装座25的竖直投影为扇环形结构，u形安装座25的竖直截面为水平u字形结构，刷筒基座26罩设在u形安装座25的一端外侧，螺纹柱二27的一端固定焊接在刷筒基座26的竖直一侧内壁，u形安装座25的竖直一侧开设有水平通孔，螺纹柱二27的另一端从水平通孔中穿过并与螺帽28螺纹连接，筒刷位置在刷筒基座26的外侧，多边形竖直通孔的内壁开设有若干个侧孔，且转动连杆二32的杆体分别从侧孔中穿过，转动连杆一31的两端分别与竖直滑筒30的底端外壁和滑板二22的顶侧转动铰接，转动连杆二32的两端分别与多边形滑动内轴12的底端外壁和滑板一21的顶侧转动铰接，固定机构7包括立板701、侧压板702、橡胶垫703、转板704、螺纹杆705、旋钮706和限位滑杆707，立板701有若干个并环形等距的固定在放置板4的顶侧，侧压板702分别竖直设置在立板701相互靠近的一侧，侧压板702靠近立板701的一侧开设有转槽，转板704转动连接在转槽内，立板701的板体开设有螺纹通孔和限位滑孔，螺纹杆705的杆体螺纹连接在螺纹通孔内，且两端分别与转板704和旋钮706固定连接，限位滑杆707的杆体滑动连接在限位滑孔内，且限位滑杆707的一端与侧压板702的一侧固定连接，中轴管11的外壁开设有卡槽，竖直滑筒30的一端开设有卡孔，固定插杆33的杆体从卡孔中穿过，且固定插杆33的一端卡设在卡槽内。

本实用新型的工作原理是：

工作时，将待清理的圆桶容器放置在放置板4的顶侧，并通过拧动各个旋钮706，旋钮706带动螺纹杆705一端的转板704向靠近圆桶的方向移动，各个橡胶垫703将圆桶合围固定，通过十字伸缩架5调节升降板3的高度，使得毛刷29进入圆桶内，并与圆桶的底侧接触，且弹性支撑杆6有一定的收缩量，进而使得毛刷29的底侧与圆桶的底侧内壁之间有一定的压力，将滑动套环13打开，使得竖直滑筒30向下坠落，同时，通过转动连杆一31在水平轨道板20内滑动，进而毛刷29随之与圆桶的竖直内壁一侧接触，滑动调节滑动套环13的竖直高度，并通过定位螺栓18进行固定，从而完成多边形滑动内轴12在竖直方向上的大距离的位置调节，再通过转动螺纹套16，在多边形滑动内轴12与中轴管11之间的配合，螺纹套16与螺纹柱一15发生相对转动，而因为定位螺栓18的限制，螺纹套16的竖直高度不会发生改变，则螺纹柱一15的竖直高度发生改变，从而完成多边形滑动内轴12在竖直方向上的较小距离的位置调节，滑板一21和滑板二22之间的距离也随之进行改变，增压弹簧23的压缩量也随之改变，进而完成毛刷29与圆桶的竖直内壁之间的压力，保证了在对不同直径的圆桶进行清理时，都能够有一定的压力，从而保证了清理效果，调节也更加快速，随后启动电机9，电机9通过传动皮带10带动转动环8转动，毛刷29对圆桶的底部四角进行清理。

本实用新型节省了人力，提高了效率，保证了清理效果，操作便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。