一种龙门刀架支撑结构的多线切割机的制作方法

1.本实用新型涉及多线切割机技术领域，特别是涉及一种龙门刀架支撑结构的多线切割机。


背景技术：

2.多线切割机是一种通过金属丝或线锯绕依次绕过放线轮、导轮、罗拉、导轮及收线轮的高速往复运动，将所切材料裁切成薄片的一种新型切割方式，广泛应用于硬脆材料切片，其中数控多线切割机已逐渐取代了传统的内圆切割，成为硅片切割加工的主要方式。
3.当前市场上的多线切割机刀架均采用悬挂方式或落地式刀架，悬挂刀架虽然容易操作，罗拉前支撑轴套悬空，长时间使用后会发生刀架变形、切割精度下降、刀架损坏等情况。落地式刀架，由于笨重在制造、加工及使用等环节，均会造成成本上升、资源浪费、操作不便等情况，仅在特定的行业内被采用。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种龙门刀架支撑结构的多线切割机，一是降低悬挂刀架长时间使用发生变形、切割精度下降及机床损坏等风险，延长使用寿命；二是降低制造成本。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门刀架支撑结构的多线切割机，包括安装在刀架上的罗拉，罗拉的一端连接有电机，另一端通过罗拉支撑轴承座与龙门架连接，所述龙门架底板开有螺孔，所述龙门架通过锁紧螺栓与支撑腿螺纹连接在一起，所述龙门架底板的螺孔通过调整螺栓顶压在支撑腿的上表面。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架为中空的框架结构，所述支撑腿为工字型结构，所述调整螺栓位于龙门架底板两侧，所述锁紧螺栓位于调整螺栓外侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，刀架包括上刀架和下刀架，所述上刀架上贯穿有第一罗拉，所述上刀架与第一罗拉接触的位置处均嵌设有轴承座，所述龙门架与第二罗拉接触的位置设置有与所述轴承座相同的结构，所述上刀架位于第一罗拉上方的板体上开设有注水口。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上刀架底板上均匀贯穿有固定螺栓，且固定螺栓设置有六个，所述固定螺栓与下刀架顶部螺纹连接在一起。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电机的外部套设有第二支架，且第二支架与下刀架固定在一起。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座的端部均设置有外盖，且外盖与轴承座通过螺钉固定连接在一起。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承座的底部开设有导向槽，所述上刀架、龙门架与导向槽对应的位置处设置有导向块。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述龙门架上表面位于上刀架底部拐角处
均嵌设有旋转调节顶块。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿上均设置有加强筋。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.通过设置的两个刀架、龙门架、轴承座、支撑腿、调整螺栓和锁紧螺栓，使罗拉前端轴套孔设计成稳定的龙门连接结构，此套结构既有效地减少悬挂刀架所产生的变形量，有效防止切割机的切割精度下降；同时，支撑腿与底台进行紧固连接，与刀架连接处采用两组锁紧螺栓、调整螺栓的两顶两紧的构造，以便于调整刀架与支撑面的距离，精简了笨重的落地刀架，进而降低了成本和提高操作的便捷性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型未安装支撑腿的立体结构示意图。
18.其中：1、上刀架；2、第一支架；3、电机；4、第一罗拉；5、固定螺栓；6、注水口；7、轴承座；8、旋转调节顶块；9、第二电机；10、第二支架；11、下刀架；12、第二罗拉；13、龙门架；14、导向槽；15、导向块；16、锁紧螺栓；17、调整螺栓；18、外盖；19、支撑腿。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1
‑
2所示，一种龙门刀架支撑结构的多线切割机，包括安装在刀架上的罗拉，罗拉的一端连接有电机，另一端通过罗拉支撑轴承座7与龙门架13连接，龙门架13底板开有螺孔，龙门架13通过锁紧螺栓16与支撑腿19螺纹连接在一起，龙门架13底板的螺孔通过调整螺栓17顶压在支撑腿19的上表面；龙门架13为中空的框架结构，支撑腿19为工字型结构，调整螺栓17位于龙门架13底板两侧，锁紧螺栓16位于调整螺栓17外侧，刀架包括上刀架1和下刀架11，上刀架1上贯穿有第一罗拉4，上刀架1与第一罗拉4接触的位置处均嵌设有轴承座7，龙门架13与第二罗拉12接触的位置设置有与轴承座7相同的结构，上刀架1位于第一罗拉4上方的板体上开设有注水口6；
22.首先将下刀架11放置在工作平台上，将支撑腿19安装在龙门架13底部，调节调整螺栓17，使其底部顶住支撑腿19，当下刀架11与工作平台表面平行，调节锁紧螺栓16，通过杆体与龙门架13和支撑腿19配合，使支撑腿19与龙门架13固定，接着将上刀架1通过固定螺栓5安装在下刀架11上，接着打开第一电机3和第二电机9，使第一罗拉4、第二罗拉12在轴承座7内转动，带动金属线进行切割，通过设置的两个刀架、龙门架13、轴承座7、支撑腿19、调整螺栓17和锁紧螺栓16，使罗拉前端轴套孔设计成稳定的龙门连接结构，此套结构既有效地减少悬挂刀架所产生的变形量，有效防止切割机的切割精度下降；同时，支撑腿19与底台
进行紧固连接，与刀架连接处采用两组锁紧螺栓16、调整螺栓17的两顶两紧的构造，以便于调整刀架与支撑面的距离，精简了笨重的落地刀架，进而降低了成本和提高操作的便捷性。
23.在其他实施例中，上刀架1底板上均匀贯穿有固定螺栓5，且固定螺栓5设置有六个，固定螺栓5与下刀架11顶部螺纹连接在一起；便于两刀架之间的拆卸与安装。
24.在其他实施例中，第一电机3的外部套设有第一支架2，且第一支架2与上刀架1固定在一起；能够将第一电机3安装在上刀架1上。
25.在其他实施例中，第二电机9的外部套设有第二支架10，且第二支架10与下刀架11固定在一起；能够将第二电机9安装在上下刀架11上。
26.在其他实施例中，轴承座7的端部均设置有外盖18，且外盖18与轴承座7通过螺钉固定连接在一起；能够将轴承座7与内部罗拉连接处进行覆盖，从而进行防护。
27.在其他实施例中，轴承座7的底部开设有导向槽14，上刀架1、龙门架13与导向槽14对应的位置处设置有导向块15；便于将轴承座7安装在上刀架1和龙门架13内。
28.在其他实施例中，龙门架13上表面位于上刀架1底部拐角处均嵌设有旋转调节顶块8；能够方便两刀架之间的旋转。
29.在其他实施例中，支撑腿19上均设置有加强筋；增强支撑腿19的强度，两刀架及支撑腿19均采用铸铁加以闷火，释放应力，减低变形量，提高使用寿命。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。