一种便于调节角度的工业筒刷的制作方法

本发明涉及工业筒刷技术领域，尤其涉及一种便于调节角度的工业筒刷。

背景技术：

现有的工业筒刷在在使用的过程中，筒刷的刷毛与筒体的角度均是垂直固定的，在毛刷使用的过程中，垂直的毛刷会使得毛刷的耐用程度降低，同时，传统的筒刷在对直径差距较小的工业器具的内壁进行刷洗或涂刷的过程中，也是需要进行不同尺寸筒刷的更换，从而使得筒刷能够对不同的工业器具进行刷洗时能够保持一定的接触压力，更换的过程，费时费力，极大的影响了设备的正常运行和生产效率，增加了筒刷的储备数量，使得生产成本也随之增加，同时，现有的工业筒刷均是一体式设计，部分刷毛损坏，则需要更换整个筒刷，从而保证刷洗效果，且部分的工业筒刷的刷毛需要特殊材料制成，成本相对较高，更换整个筒刷，使用和维护成本较高，也造成了一定的物料的浪费，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种便于调节角度的工业筒刷。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种便于调节角度的工业筒刷，包括驱动主轴，所述驱动主轴的底端固定连接有底罩，底罩为底部开口的圆筒形结构，所述底罩的底端固定连接有沿环板，所述驱动主轴的轴体外侧转动套设有轨道外筒，所述底罩的顶侧固定连接有限位罩，轨道外筒的外壁开设有若干个竖直设置的滑槽，且滑槽的顶端均为开口结构，轨道外筒的底端为t字形结构并转动连接在限位罩内，所述沿环板的顶侧固定连接有若干个环形等距设置的圆立轴，所述轨道外筒的竖直外侧发散式设置有若干个毛刷单体，所述毛刷单体包括转筒和滑板，所述转筒分别转动套设在圆立轴的外侧，滑板分别滑动连接在滑槽内，所述转筒的一侧设置有条刷，所述转筒和滑板相互靠近的一侧分别固定连接有横板，且横板分别有两个，两个所述横板相互靠近的一侧固定连接有中心轴，所述中心轴的轴体外侧分别转动连接有转动板和转动罩，转动罩的一侧开设有滑腔，转动板为工字型结构，且转动板的一端滑动连接在滑腔内，且滑腔的开口处内壁固定连接有限位环，所述驱动主轴的顶部外侧设置有定位环，所述定位环的环体开设有若干个竖直通孔，竖直通孔内固定连接有防滑橡胶环，防滑橡胶环的内壁分别与圆立轴的外壁接触连接，所述底罩内设置有底环，所述底环水平设置，所述底罩的顶侧罩体开设有两个对称设置的弧形通孔，所述轨道外筒与底环之间固定连接有连杆，连杆有两个，且分别从弧形通孔穿过，所述底罩的顶部内壁固定连接有齿环，所述齿环的内壁开设有齿槽并啮合连接有齿轮，所述齿轮的底端同轴固定连接有多边形滑竿，所述底环的内侧为多边形通孔结构，多边形滑竿的底端滑动穿过底环内侧并固定连接有旋钮，所述底环和齿轮之间设置有复位弹簧。

优选的，所述竖直通孔的一侧开设有侧槽，防滑橡胶环的一侧设置有凸起并延伸至侧槽内。

优选的，所述齿轮的底侧和底环的顶侧均固定连接有弹簧固定柱，且复位弹簧的两端分别套设在弹簧固定柱的柱体外侧。

优选的，所述旋钮的竖直外侧开设有防滑纹。

优选的，所述毛刷单体分多层发散式设置在驱动主轴的周围。

优选的，所述转动板和转动罩分别开设有竖直圆孔并转动套设在中心轴的轴体外侧。

与现有技术相比，本发明提供了一种便于调节角度的工业筒刷，具备以下有益效果：

1、本发明通过一系列的机械架构的配合，使得筒刷外侧的刷毛能够使得毛刷的角度发生改变，增强了使用寿命，进而筒刷的整体外部尺寸能够发生改变，进而筒刷的适用范围得到极大的提升，减少了筒刷更滑的时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

2、通过分体式设计，使得筒刷外侧的受损部分的条刷能够进行更换，避免了整个毛刷的更换，降低了使用和维护成本。

本发明适用性强，使用寿命长，降低了使用和维护成本，提高了生产效率，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种便于调节角度的工业筒刷的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种便于调节角度的工业筒刷的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种便于调节角度的工业筒刷的部分的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种便于调节角度的工业筒刷的底罩的顶部的俯视剖面示意图。

图中：驱动主轴1、底罩2、沿环板3、轨道外筒4、限位罩5、圆立轴6、转筒7、条刷8、滑板9、横板10、中心轴11、转动板12、转动罩13、限位环14、定位环15、防滑橡胶环16、底环17、连杆18、齿环19、齿轮20、多边形滑竿21、旋钮22、复位弹簧23、弹簧固定柱24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种便于调节角度的工业筒刷，包括驱动主轴1，驱动主轴1的底端固定连接有底罩2，底罩2为底部开口的圆筒形结构，底罩2的底端固定连接有沿环板3，驱动主轴1的轴体外侧转动套设有轨道外筒4，底罩2的顶侧固定连接有限位罩5，轨道外筒4的外壁开设有若干个竖直设置的滑槽，且滑槽的顶端均为开口结构，轨道外筒4的底端为t字形结构并转动连接在限位罩5内，沿环板3的顶侧固定连接有若干个环形等距设置的圆立轴6，轨道外筒4的竖直外侧发散式设置有若干个毛刷单体，毛刷单体包括转筒7和滑板9，转筒7分别转动套设在圆立轴6的外侧，滑板9分别滑动连接在滑槽内，转筒7的一侧设置有条刷8，转筒7和滑板9相互靠近的一侧分别固定连接有横板10，且横板10分别有两个，两个横板10相互靠近的一侧固定连接有中心轴11，中心轴11的轴体外侧分别转动连接有转动板12和转动罩13，转动罩13的一侧开设有滑腔，转动板12为工字型结构，且转动板12的一端滑动连接在滑腔内，且滑腔的开口处内壁固定连接有限位环14，驱动主轴1的顶部外侧设置有定位环15，定位环15的环体开设有若干个竖直通孔，竖直通孔内固定连接有防滑橡胶环16，防滑橡胶环16的内壁分别与圆立轴6的外壁接触连接，底罩2内设置有底环17，底环17水平设置，底罩2的顶侧罩体开设有两个对称设置的弧形通孔，轨道外筒4与底环17之间固定连接有连杆18，连杆18有两个，且分别从弧形通孔穿过，底罩2的顶部内壁固定连接有齿环19，齿环19的内壁开设有齿槽并啮合连接有齿轮20，齿轮20的底端同轴固定连接有多边形滑竿21，底环17的内侧为多边形通孔结构，多边形滑竿21的底端滑动穿过底环17内侧并固定连接有旋钮22，底环17和齿轮20之间设置有复位弹簧23。

本实施例中，通过驱动主轴1外接驱动机构，在对不同内径的工业器具进行刷洗时，通过调节条刷8的角度，从而使得条刷8与内壁之间的压力较为适中，保证了刷洗效果的同时，对条刷8起到了较好的保护作用，在调节条刷8的角度时，克服复位弹簧23的弹力，向下拉动旋钮22，旋钮22向下移动的过程中，通过多边形滑竿21与旋钮22连接的齿轮20会与齿环19脱离啮合，在齿环19和齿轮20脱离啮合后，转动旋钮22，旋钮22转动的过程中，通过连个连杆18带动轨道外筒4共同转动，轨道外筒4时，转动板12和转动罩13会分别围绕中心轴11进行转动，转动板12的一端也会在滑腔内滑动，整个毛刷单体则围绕圆立轴6进行转动，并使得条刷8的角度与驱动主轴1支架的角度发生相对变化，完成角度调节后，将齿环19和齿轮20重新啮合即可；在长期使用的过程中，部分区域的条刷8会产生损坏，需要更换，更换时，克服防滑橡胶环16与圆立轴6之间的摩擦力，缓慢向上抬升定位环15，将损坏的条刷8一侧的转筒7和滑板9分别从滑槽和圆立轴6的外侧滑出，更换即可。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，竖直通孔的一侧开设有侧槽，防滑橡胶环16的一侧设置有凸起并延伸至侧槽内。

本实施例中，侧槽和凸起的设置，便于人们防滑橡胶环16与定位环15的相对固定。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，齿轮20的底侧和底环17的顶侧均固定连接有弹簧固定柱24，且复位弹簧23的两端分别套设在弹簧固定柱24的柱体外侧。

本实施例中，弹簧固定柱24的设置，增加了复位弹簧23在使用中的稳定性。

实施例四

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，旋钮22的竖直外侧开设有防滑纹。

本实施例中，防滑纹的设置便于人们在向下拉动旋钮22后对其进行转动，使得人们的操作更加便捷。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，毛刷单体分多层发散式设置在驱动主轴1的周围。

本实施例中，分体式设计，使得刷筒在部分条刷8损坏后，进行区域更滑即可，降低了生产成本，节省了物料，降低了使用和维护的成本。

实施例六

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动板12和转动罩13分别开设有竖直圆孔并转动套设在中心轴11的轴体外侧。

本实施例中，实现了条刷8的角度的调节。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。