一种异形毛刷刷丝的生产工艺的制作方法

本发明涉及刷丝生产领域，具体为一种异形毛刷刷丝的生产工艺。

背景技术：

毛刷是一种源于中国的传统劳作工具。毛刷是古代汉族劳动人民在生产实践中发明的。随着人类社会的不断发展，勤劳智慧的汉民族又不断地总结经验，存其精华，弃其糟粕，勇于探索，敢于创新，几千年来，它为创造汉族民族光辉灿烂的劳动文化，做出了卓越的贡献。毛刷分为民用毛刷和工业毛刷，其中，民用毛刷是指人们日常生活,日常作业当中所使用的毛刷，如牙刷，油漆刷，家居清洁刷，化妆刷，各种用于清扫除尖毛刷等；工业毛刷工业毛刷应用范围几乎覆盖所有行业，其主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等。

现有的工业用刷对刷丝的耐磨性有一定要求，现有的工业用刷的刷丝弹性以及韧性较差，容易断裂或脱落，磨损率高，增加刷头的更换频率，使用寿命短。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种异形毛刷刷丝的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种异形毛刷刷丝的生产工艺，包括如下具体步骤：

s1：按如下重量配比准备原料：玻璃纤维16-20份、石墨烯粉5-10份、丁晴橡胶15-25份、聚酯复合物20-28份、陶瓷颗粒10-18份、弹簧丝20-25份、偶联剂0.1-0.8份、润滑剂0.5-1.0份、发泡剂8-15份；

s2：按上述重量配比称取原料，将丁晴橡胶、聚酯复合物进行塑炼，然冷却后切碎成胶粒；

s3：将上述得到的胶粒与玻璃纤维、石墨烯粉、偶联剂、润滑剂、发泡剂进行混合，并在超声波分散器中进行超声分散；

s4：将上述分散后的物料进行干燥处理，再送入到挤塑机中加热至熔融状态，然后挤出形成切面为不规则形状的异形结构的初步刷丝；将初步刷丝冷却后，利用牵引机将冷却后的刷丝牵引拉丝，得到异形单丝；

s5：将上述得到的异形单丝送入缠绕设备中，以涂胶后的弹簧丝作为内芯，将异形单丝螺旋缠绕在弹簧丝表面，形成以单丝为主体的第一层螺纹结构，相邻螺纹之间留有等间隔的螺纹间隙；

s6：在上述形成的螺纹间隙内涂上粘胶层，将陶瓷颗粒均匀嵌入螺纹间隙内，形成以陶瓷颗粒为主体的凸出第一层螺纹结构的第二层螺纹结构；

s7：将上述得到的刷丝组件送入加热箱内加热定型，然后转入恒温设备内恒温定型，最后转入冷却设备内冷却定型，然后裁剪成所需长度即可。

作为本发明一种优选的技术方案，步骤s1中按如下重量配比准备原料：玻璃纤维17份、石墨烯粉6份、丁晴橡胶22份、聚酯复合物25份、陶瓷颗粒15份、弹簧丝22份、偶联剂0.6份、润滑剂0.8份、发泡剂12份。

作为本发明一种优选的技术方案，所述聚酯复合物为pp、pvc、pbt、pet的其中两种或两种以上的任意组合。

作为本发明一种优选的技术方案，所述发泡剂选用偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、对甲苯磺酰氨基脲中的一种或几种。

作为本发明一种优选的技术方案，步骤s3中超声分散的的温度为120-150℃，超声功率为1000-1300w，超声频率为20-25khz，处理时间为12-18min。

作为本发明一种优选的技术方案，步骤s4中，所述干燥处理具体为：将超声分散后的物料放入干燥机中进行干燥，然后进行切片处理，将切片混合后再干燥90-120min。

作为本发明一种优选的技术方案，步骤s5中相邻螺纹间的间隙距离为0.8-1.2mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明以玻璃纤维和石墨烯作为刷丝的主要原料之一，使得刷丝具有优异的耐磨性能；以丁晴橡胶、聚酯复合物作为刷丝的主要原料之一，降低原料成本，同时使得刷死具有良好的弹性；将弹簧丝作为刷丝的内芯，有效增强了刷丝整体的韧性；将异形结构的单丝缠绕在弹簧丝表面形成第一层螺纹结构，在螺纹间隙内嵌入陶瓷颗粒，形成凸出第一层螺纹结构的第二层螺纹结构，双螺纹结构能够与异物充分抵接对抗，清扫效果好，同时以陶瓷颗粒为主体的第二层螺纹与清扫面直接接触，减少了以异形单丝为主体的第一层螺纹的摩擦，陶瓷颗粒具有良好的耐磨性能，大大增强了刷丝的耐磨性能，延长刷头的使用寿命。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：本发明提供一种技术方案：一种异形毛刷刷丝的生产工艺，一种异形毛刷刷丝的生产工艺，包括如下具体步骤：

s1：按如下重量配比准备原料：玻璃纤维16-20份、石墨烯粉5-10份、丁晴橡胶15-25份、聚酯复合物20-28份、陶瓷颗粒10-18份、弹簧丝20-25份、偶联剂0.1-0.8份、润滑剂0.5-1.0份、发泡剂8-15份；

s2：按上述重量配比称取原料，将丁晴橡胶、聚酯复合物进行塑炼，然冷却后切碎成胶粒；

s3：将上述得到的胶粒与玻璃纤维、石墨烯粉、偶联剂、润滑剂、发泡剂进行混合，并在超声波分散器中进行超声分散；

s4：将上述分散后的物料进行干燥处理，再送入到挤塑机中加热至熔融状态，然后挤出形成切面为不规则形状的异形结构的初步刷丝；将初步刷丝冷却后，利用牵引机将冷却后的刷丝牵引拉丝，得到异形单丝；

s5：将上述得到的异形单丝送入缠绕设备中，以涂胶后的弹簧丝作为内芯，将异形单丝螺旋缠绕在弹簧丝表面，形成以单丝为主体的第一层螺纹结构，相邻螺纹之间留有等间隔的螺纹间隙；

s6：在上述形成的螺纹间隙内涂上粘胶层，将陶瓷颗粒均匀嵌入螺纹间隙内，形成以陶瓷颗粒为主体的凸出第一层螺纹结构的第二层螺纹结构；

s7：将上述得到的刷丝组件送入加热箱内加热定型，然后转入恒温设备内恒温定型，最后转入冷却设备内冷却定型，然后裁剪成所需长度即可。

作为本发明一种优选的技术方案，步骤s1中按如下重量配比准备原料：玻璃纤维17份、石墨烯粉6份、丁晴橡胶22份、聚酯复合物25份、陶瓷颗粒15份、弹簧丝22份、偶联剂0.6份、润滑剂0.8份、发泡剂12份。

作为本发明一种优选的技术方案，所述聚酯复合物为pp、pvc、pbt、pet的其中两种或两种以上的任意组合。

作为本发明一种优选的技术方案，所述发泡剂选用偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、对甲苯磺酰氨基脲中的一种或几种。

作为本发明一种优选的技术方案，步骤s3中超声分散的的温度为120-150℃，超声功率为1000-1300w，超声频率为20-25khz，处理时间为12-18min。

作为本发明一种优选的技术方案，步骤s4中，所述干燥处理具体为：将超声分散后的物料放入干燥机中进行干燥，然后进行切片处理，将切片混合后再干燥90-120min。

作为本发明一种优选的技术方案，步骤s5中相邻螺纹间的间隙距离为0.8-1.2mm。

本发明以玻璃纤维和石墨烯作为刷丝的主要原料之一，使得刷丝具有优异的耐磨性能；以丁晴橡胶、聚酯复合物作为刷丝的主要原料之一，降低原料成本，同时使得刷死具有良好的弹性；将弹簧丝作为刷丝的内芯，有效增强了刷丝整体的韧性；将异形结构的单丝缠绕在弹簧丝表面形成第一层螺纹结构，在螺纹间隙内嵌入陶瓷颗粒，形成凸出第一层螺纹结构的第二层螺纹结构，双螺纹结构能够与异物充分抵接对抗，清扫效果好，同时以陶瓷颗粒为主体的第二层螺纹与清扫面直接接触，减少了以异形单丝为主体的第一层螺纹的摩擦，陶瓷颗粒具有良好的耐磨性能，大大增强了刷丝的耐磨性能，延长刷头的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。