专利名称：用高、低温脱脂豆粕提取复合性大豆功能因子方法
技术领域：
本发明涉及一种用高、低温脱脂豆粕提取复合性大豆功能因子方法，属于大豆深加工领域。
背景技术：
大豆的奇特功效人人皆知，但大豆产业迟迟发展不起来的主要原因是大豆工业目前仍处在粗加工阶段，大豆油脂工业虽然加工能力已经超过生产大豆能力，但由于加工仍沿袭传统方法，其产品单一、加工成本过高、生产的副产品只能做饲料。大豆蛋白工业同样产品单一、成本过高，生产排放的污水污染环境。更为严重的是大豆中富含有的特殊功效的成份全部流失，造成浪费。
发明内容
本发明是在大豆功能因子连续提取技术(专利申请号01128012.3)基础上的创新，突出的体现了除了制药业所需的高纯度、单质功能因子成份外，人们日常需要保健营养的功能因子，该功能因子包括水溶性蛋白、水溶性异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸、植酸、维生素E、维生素C、胡萝卜素及微量元素10种成份，无需高纯度提纯，而是符合人体需要的当量提取，使上述的有效成份综合化，通过完全溶解更容易被人体吸收、调解其功效。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案用高、低温脱脂豆粕提取复合性大豆功能因子方法，其具体的工艺步骤是a、以高低温脱脂豆粕为原料(高温脱脂豆粕经粉碎机粉碎成50目以上)，用甲、乙醇1∶7-10比例配成浓度55--85％，在常温下连续搅拌8小时以上；b、将按步骤a制得的料液通过板框过滤或微孔过滤，使料液达到透明为止，过滤目数，一般在120-200目，工作压力0.2--0.5Mpa；c、将按步骤b过滤的固态物料送至蛋白工段，将含有10种成份的透明液态料液，调整PH值3.4--4.45后，经蒸馏浓缩温度提高到100--125℃，保持时间20-40分钟；d、将按步骤c制得的浓缩液过滤后直接喷雾干燥，其制得的复合性大豆功能因子含有水溶性蛋白、水溶性异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸、植酸、维生素E、维生素C、胡萝卜素及微量元素10种成份，将上述成品灭菌包装。
本发明的特点在于生产工艺简单、成本低、环保，投入产出比相差高达50多倍。
具体实施例方式用高、低温脱脂豆粕提取复合性大豆功能因子方法，其具体的工艺步骤是a、以高低温脱脂豆粕为原料(高温脱脂豆粕经粉碎机粉碎成50目以上)，用甲、乙醇1∶7-10比例配成浓度55--85％，在常温下连续搅拌8小时以上；b、将按步骤a制得的料液通过板框过滤或微孔过滤，使料液达到透明为止，过滤目数，一般在120-200目，工作压力0.2--0.5Mpa；c、将按步骤b过滤的固态物料送至蛋白工段，将含有10种成份的透明液态料液，调整PH值3.4--4.45后，经蒸馏浓缩温度提高到100--125℃，保持时间20-40分钟；d、将按步骤c制得的浓缩液过滤后直接喷雾干燥，其制得的复合性大豆功能因子含有水溶性蛋白、水溶性异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸、植酸、维生素E、维生素C、胡萝卜素及微量元素10种成份，将上述成品灭菌包装。
权利要求
1.一种用高、低温脱脂豆粕提取复合性大豆功能因子方法，其特征在于具体的工艺步骤是a、以高低温脱脂豆粕为原料(高温脱脂豆粕经粉碎机粉碎成50目以上)，用甲、乙醇1∶7-10比例配成浓度55--85％，在常温下连续搅拌8小时以上；b、将按步骤a制得的料液通过板框过滤或微孔过滤，使料液达到透明为止，过滤目数，一般在120-200目，工作压力0.2--0.5Mpa；c、将按步骤b过滤的固态物料送至蛋白工段，将含有10种成份的透明液态料液，调整PH值3.4--4.45后，经蒸馏浓缩温度提高到100--125℃，保持时间20-40分钟；d、将按步骤c制得的浓缩液过滤后直接喷雾干燥，其制得的复合性大豆功能因子含有水溶性蛋白、水溶性异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸、植酸、维生素E、维生素C、胡萝卜素及微量元素10种成份，将上述成品灭菌包装。
全文摘要
一种用高、低温脱脂豆粕提取复合性大豆功能因子方法，其具体的工艺步骤是a.以高低温脱脂豆粕为原料，用甲、乙醇1∶7－10比例配成浓度55－85％，在常温下连续搅拌8小时以上；b.将制得的料液通过板框过滤或微孔过滤，使料液达到透明为止；c.将过滤的固态物料送至蛋白工段，将含有10种成份的透明液态料液，调整pH值3.4－4.45后，经蒸馏浓缩温度提高到100－125℃；d.将浓缩液过滤后直接喷雾干燥，其制得的复合性大豆功能因子含有水溶性蛋白、水溶性异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸、植酸、维生素E、维生素C、胡萝卜素及微量元素10种成分，将上述成品灭菌包装。
文档编号C07B63/00GK1425323SQ0311082
公开日2003年6月25日 申请日期2003年1月9日 优先权日2003年1月9日
发明者姜浩奎, 李荣和, 王桂华, 陈晓光 申请人:姜浩奎, 李荣和
技术领域：
本发明涉及一种用高、低温脱脂豆粕提取复合性大豆功能因子方法，属于大豆深加工领域。
背景技术：
大豆的奇特功效人人皆知，但大豆产业迟迟发展不起来的主要原因是大豆工业目前仍处在粗加工阶段，大豆油脂工业虽然加工能力已经超过生产大豆能力，但由于加工仍沿袭传统方法，其产品单一、加工成本过高、生产的副产品只能做饲料。大豆蛋白工业同样产品单一、成本过高，生产排放的污水污染环境。更为严重的是大豆中富含有的特殊功效的成份全部流失，造成浪费。
发明内容
本发明是在大豆功能因子连续提取技术(专利申请号01128012.3)基础上的创新，突出的体现了除了制药业所需的高纯度、单质功能因子成份外，人们日常需要保健营养的功能因子，该功能因子包括水溶性蛋白、水溶性异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸、植酸、维生素E、维生素C、胡萝卜素及微量元素10种成份，无需高纯度提纯，而是符合人体需要的当量提取，使上述的有效成份综合化，通过完全溶解更容易被人体吸收、调解其功效。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案用高、低温脱脂豆粕提取复合性大豆功能因子方法，其具体的工艺步骤是a、以高低温脱脂豆粕为原料(高温脱脂豆粕经粉碎机粉碎成50目以上)，用甲、乙醇1∶7-10比例配成浓度55--85％，在常温下连续搅拌8小时以上；b、将按步骤a制得的料液通过板框过滤或微孔过滤，使料液达到透明为止，过滤目数，一般在120-200目，工作压力0.2--0.5Mpa；c、将按步骤b过滤的固态物料送至蛋白工段，将含有10种成份的透明液态料液，调整PH值3.4--4.45后，经蒸馏浓缩温度提高到100--125℃，保持时间20-40分钟；d、将按步骤c制得的浓缩液过滤后直接喷雾干燥，其制得的复合性大豆功能因子含有水溶性蛋白、水溶性异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸、植酸、维生素E、维生素C、胡萝卜素及微量元素10种成份，将上述成品灭菌包装。
本发明的特点在于生产工艺简单、成本低、环保，投入产出比相差高达50多倍。
具体实施例方式用高、低温脱脂豆粕提取复合性大豆功能因子方法，其具体的工艺步骤是a、以高低温脱脂豆粕为原料(高温脱脂豆粕经粉碎机粉碎成50目以上)，用甲、乙醇1∶7-10比例配成浓度55--85％，在常温下连续搅拌8小时以上；b、将按步骤a制得的料液通过板框过滤或微孔过滤，使料液达到透明为止，过滤目数，一般在120-200目，工作压力0.2--0.5Mpa；c、将按步骤b过滤的固态物料送至蛋白工段，将含有10种成份的透明液态料液，调整PH值3.4--4.45后，经蒸馏浓缩温度提高到100--125℃，保持时间20-40分钟；d、将按步骤c制得的浓缩液过滤后直接喷雾干燥，其制得的复合性大豆功能因子含有水溶性蛋白、水溶性异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸、植酸、维生素E、维生素C、胡萝卜素及微量元素10种成份，将上述成品灭菌包装。
权利要求
1.一种用高、低温脱脂豆粕提取复合性大豆功能因子方法，其特征在于具体的工艺步骤是a、以高低温脱脂豆粕为原料(高温脱脂豆粕经粉碎机粉碎成50目以上)，用甲、乙醇1∶7-10比例配成浓度55--85％，在常温下连续搅拌8小时以上；b、将按步骤a制得的料液通过板框过滤或微孔过滤，使料液达到透明为止，过滤目数，一般在120-200目，工作压力0.2--0.5Mpa；c、将按步骤b过滤的固态物料送至蛋白工段，将含有10种成份的透明液态料液，调整PH值3.4--4.45后，经蒸馏浓缩温度提高到100--125℃，保持时间20-40分钟；d、将按步骤c制得的浓缩液过滤后直接喷雾干燥，其制得的复合性大豆功能因子含有水溶性蛋白、水溶性异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸、植酸、维生素E、维生素C、胡萝卜素及微量元素10种成份，将上述成品灭菌包装。
全文摘要
一种用高、低温脱脂豆粕提取复合性大豆功能因子方法，其具体的工艺步骤是a.以高低温脱脂豆粕为原料，用甲、乙醇1∶7－10比例配成浓度55－85％，在常温下连续搅拌8小时以上；b.将制得的料液通过板框过滤或微孔过滤，使料液达到透明为止；c.将过滤的固态物料送至蛋白工段，将含有10种成份的透明液态料液，调整pH值3.4－4.45后，经蒸馏浓缩温度提高到100－125℃；d.将浓缩液过滤后直接喷雾干燥，其制得的复合性大豆功能因子含有水溶性蛋白、水溶性异黄酮、皂甙、低聚糖、核酸、植酸、维生素E、维生素C、胡萝卜素及微量元素10种成分，将上述成品灭菌包装。
文档编号C07B63/00GK1425323SQ0311082
公开日2003年6月25日 申请日期2003年1月9日 优先权日2003年1月9日
发明者姜浩奎, 李荣和, 王桂华, 陈晓光 申请人:姜浩奎, 李荣和
再多了解一些
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。