一种深水用隔水管刷的制作方法

本发明涉及一种深水油田钻完井工具，更具体的说，是涉及一种深水用隔水管刷。

背景技术：

根据国外研究，通过对完井过程中发生的复杂情况及事故进行分析，约30％的非生产时间是由残留在井筒中的碎屑及内壁上的水泥造成的。隔水管内壁不净易导致防喷器、高压井口头、低压井口头内腔出现杂质，影响后续防喷器或套管挂作业，为钻完井作业带来极大的风险隐患。目前，深水区域针对隔水管清洁通常采用加大返出排量的方式携带杂质，但这种方式难以完全清洁隔水管内壁，仍有较大的风险。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决上述现有技术中所存在的问题，提出一种与套管清洁工具配套使用的深水用隔水管刷，通过钻杆下入作业位置，通过上提、下放管柱进行隔水管内壁清洁。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

本发明深水用隔水管刷，包括短钻杆，所述短钻杆外部由上至下依次设置有上导向块、挡环、毛刷套芯轴、捞杯扶正筋、捞杯和下导向块；所述上导向块焊接于挡环上端内部，所述挡环下端通过外螺纹与毛刷套芯轴连接，所述毛刷套芯轴外部设置有毛刷套；所述捞杯扶正筋焊接于捞杯内部，且位于毛刷套芯轴下部，所述捞杯下部通过焊接连接于短钻杆下部外侧，所述下导向块通过焊接连接于短钻杆外侧最下部。

所述上导向块沿挡环内部圆周均匀设置有六个，所述下导向块沿短钻杆外部圆周均匀设置有六个，且沿轴线方向一个上导向块对应一个下导向块。

所述挡环下部设置为左旋方扣。

所述毛刷套芯轴内部为通孔，下部外侧设置为台阶。

所述挡环、毛刷套芯轴和毛刷套通过固定销钉固定连接在一起。

所述毛刷套内径为通孔，外部通过全焊接方式连接分布螺旋状毛刷，毛刷材质为不锈钢。

所述捞杯扶正筋通过焊接方式连接在捞杯内部，沿内圆周均匀分布四个，每个捞杯扶正筋上部外侧设置有台肩，用于与毛刷套芯轴轴向配合支撑固定。

所述捞杯整体为杯状，底板中间设有与短钻杆相配合的通孔，捞杯下部外侧壁设置有八个沿圆周分布的割缝。

与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：

(1)本发明毛刷套所采用的致密钢刷为螺旋结构，可实现360°全覆盖清洁。

(2)本发明钢刷下部为大尺寸捞杯，可收集钢刷清洁的铁片、碎屑等杂质。

(3)本发明工具上下分别设有大角度上导向块、下导向块，防止工具作业时发生遇卡的风险。

(4)本发明结构简单、组装方便，便于操作，安全可靠，清洁效果非常好。

(5)本发明可通过钻杆下入作业位置，通过上提、下放管柱进行隔水管内壁清洁。

附图说明

图1是本发明深水用隔水管刷的结构示意图；

图2是图1中的a-a剖视图；

图3是图1中的b-b剖视图。

附图标记：1短钻杆；2上导向块；3挡环；4固定销钉；5毛刷套；6毛刷套芯轴；7捞杯扶正筋；8捞杯；9下导向块。

具体实施方式

为使本发明更容易被清楚理解，以下结合附图和实施例对本发明的技术方案及其技术效果作出详细说明。

如图1至图3所示，本发明深水用隔水管刷，包括短钻杆1，所述短钻杆1外部由上至下依次设置有上导向块2、挡环3、毛刷套芯轴6、捞杯扶正筋7、捞杯8和下导向块9。所述上导向块2焊接于挡环3上端内部，沿挡环3内部圆周均匀设置有六个，所述挡环3下端通过外螺纹与毛刷套芯轴6连接，所述毛刷套芯轴6外部设置有毛刷套5。所述挡环3、毛刷套芯轴6和毛刷套5通过固定销钉4固定连接在一起。

所述捞杯扶正筋7焊接于捞杯8内部，且位于毛刷套芯轴6下部，所述捞杯8下部通过焊接连接于短钻杆1下部外侧，所述下导向块9通过焊接连接于短钻杆1外侧最下部，所述下导向块9沿短钻杆1外部圆周均匀设置有六个，且沿轴线方向一个上导向块2对应一个下导向块9。

其中，所述挡环3下部设置为左旋方扣。

其中，所述毛刷套芯轴6内部为通孔，下部外侧设置为台阶。

其中，所述毛刷套5内径为通孔，外部通过全焊接方式连接分布螺旋状毛刷，毛刷材质为不锈钢。

其中，所述捞杯扶正筋7通过焊接方式连接在捞杯8内部，沿内圆周均匀分布四个，每个捞杯扶正筋7上部外侧设置有台肩，用于与毛刷套芯轴6轴向配合支撑固定。

其中，所述捞杯8整体为杯状，底板中间设有与短钻杆1相配合的通孔，捞杯8下部外侧壁设置有八个沿圆周分布的割缝。

本发明的深水用隔水管刷工具上下均为api标准钻杆扣，可与钻杆直接相连，待其下入指定需清洁位置后，多次上提、下放管柱，由于毛刷套5的毛刷与套管内壁紧密贴合，可进行清洁作业。

尽管上面结合附图对本发明的功能及工作过程进行了描述，但本发明并不局限于上述的具体功能和工作过程，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。