一种氯化氢生产设备的制作方法

1.本发明涉及氯化氢生产技术领域，具体为一种氯化氢生产设备。


背景技术：

2.氯碱工业是基本化学工业之一，在国民经济中占有重要地位，近几年新技术、新工艺的采用，使我国氯碱生产技术同国外生产水平基本没有差距，氯碱工业的生产技术始终围绕提高产品质量、降低能耗和改善环境这一永恒的主题在不断进步，一般生产氯化氢需要在反应炉中实现，可操作性弱，不利于工人对生产过程的控制，传统生产氯化氢对能源的消耗比较大，不利于节能环保。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种氯化氢生产设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种氯化氢生产设备，包括外壳，所述外壳底面固设有上下贯穿的移动腔，所述移动腔下端固设有与所述外壳固定连接的电磁铁，所述电磁铁上端面固设有第一弹簧，所述第一弹簧上端面固设有安装在所述外壳底壁内的钢瓶，所述钢瓶内放置有加压氢气，所述钢瓶上端固设有第一安装块，所述第一安装块内设有光滑腔，所述光滑腔内设置有能够控制所述氢气压出的挤压装置，所述外壳内设有点燃腔，所述点燃腔左壁固设有贯穿所述外壳的点燃器，所述外壳下端面固设有第二安装块，所述第二安装块内设有卡死腔，所述卡死腔内设有能连通所述氢气的连通装置，所述点燃腔底壁固设有贯穿所述外壳底壁的并延伸至所述卡死腔内的第一管道，所述外壳上端面固设有气箱，所述气箱内设有气压腔，所述气压腔内设有能够实现气体压出功能的气压装置，所述点燃腔右方设有传动腔，所述传动腔前端固设有冷凝箱，所述冷凝箱内设有冷凝腔，所述点燃腔右壁固设有贯穿所述外壳和冷凝箱并延伸至冷凝腔内的第三管道，所述冷凝腔上壁固设有冷凝块，所述冷凝腔底面固设有导向块，所述传动腔下方设有取料腔，所述冷凝腔底面设有贯穿所述冷凝箱底壁和外壳并延伸至所述取料腔内的集料管，所述集料管上端固设有能够控制开关的开合装置，所述冷凝腔前壁固设有与所述冷凝箱转动连接的延伸至所述传动腔内的第一转动轴，所述传动腔内设有能够控制开合时机的控制装置，所述取料腔底壁固设有机械臂，所述机械臂上端夹紧有收集瓶，所述取料腔右壁固设有贯穿所述外壳的出料口。
5.进一步的技术方案，所述挤压装置包括设置于所述第一安装块内的第一通道，所述第一安装块内设有开口向上的并与所述第一通道连通的滑动腔，所述滑动腔下端面固设有第二弹簧，所述第二弹簧上端面固设有楔合块，所述楔合块下端固设有贯穿所述楔合块左右端面的第二通道，所述楔合块上端固设有贯穿所述楔合块左右端面的第三通道，所述第三通道与所述楔合块通过第四通道连接，所述光滑腔前后壁设有位置对称的第一滑槽，所述楔合块下端面与所述第一滑槽滑动连接。
6.进一步的技术方案，所述联通装置包括固设于所述卡死腔内的第五通道，所述第二安装块内设有开口向下并且与所述第五通道连通的位移腔，所述位移腔左右壁设有位置
对称的第二滑槽，所述位移腔上壁固设有第三弹簧，所述第三弹簧下端面固设有滑板，所述滑板与所述第二滑槽滑动连接。
7.进一步的技术方案，所述开合装置包括固设于所述集料管内壁的环形固定块，所述环形固定块左右内壁设有位置对称且开口向中心点的方形腔，所述方形腔底面固设有第一固定块，所述第一固定块上端面固设有第二电动伸缩杆，所述环形固定块内壁滑动连接有镂空塞子，所述镂空塞子左右位置对称的第二固定块，所述第二固定块与所述第二电动伸缩杆上端固定连接。
8.进一步的技术方案，所述控制装置包括固设于所述第一转动轴前端的转动叶，所述第一转动轴后端固设有齿轮，所述传动腔上下壁之间固设有限位杆，所述限位杆内设有贯穿所述左右端面的第三滑槽，所述第三滑槽滑动连接有丁字形滑块，所述丁字形滑块左端面固设有第一滑杆，所述第一滑杆左端面固设有与所述齿轮啮合的齿条，所述丁字形滑块右端固设有第三固定块，所述第三固定块右端面固设有三角滑块，所述三角滑块上设有贯穿左右端面的第四滑槽，所述三角滑块底壁固设有开口向第四滑槽的伸缩腔，所述伸缩腔底面固设有第四弹簧，所述第四弹簧上端面固设有伸缩感应块，所述传动腔上壁固设有安装杆，所述安装杆下端固设有第一杆套，所述第一杆套左端面固设有第二杆套，所述第二杆套内滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆前端固设有连接杆，所述连接杆与所述第四滑槽滑动连接。
9.进一步的技术方案，所述气压装置包括固设于所述气压腔上壁的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆下端面固设有与所述气压腔滑动连接的推板，所述气压腔内放置有氯气，所述气压腔底壁固设有贯穿所述气箱底壁和所述外壳上壁并延伸至所述点燃腔内的第二管道。
10.本发明的有益效果是：第一，本发明通过楔合块实现氢气通入的全自动化并保证了气密性，能实现生产过程中氢气的即输即停，增加了生产过程中的可操作性；第二，本发明通过转动叶和三角滑块实现了传动传感一体化，在节能实现传动的同时能通过传感控制开合装置的启动与关闭，提高生产效率。
附图说明
11.图1是本发明的外观示意图；图2是图1中本发明的结构示意图；图3是图2中a
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a处结构示意图；图4是图3中b
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b处结构示意图；图5是图2中挤压装置处结构示意图；图6是图2中开合装置处结构示意图；图7是图5中c
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c处结构示意图；图8是图4中d
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d处结构示意图。
具体实施方式
12.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说
明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种氯化氢生产设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种氯化氢生产设备的具体特征：参照附图，根据本发明的实施例的一种氯化氢生产设备，包括外壳14，其特征在于：所述外壳14底面固设有上下贯穿的移动腔21，所述移动腔21下端固设有与所述外壳14固定连接的电磁铁22，所述电磁铁22上端面固设有第一弹簧20，所述第一弹簧20上端面固设有安装在所述外壳14底壁内的钢瓶18，所述钢瓶18内放置有加压氢气19，所述钢瓶18上端固设有第一安装块53，所述第一安装块53内设有光滑腔54，所述光滑腔54内设置有能够控制所述氢气19压出的挤压装置101，所述外壳14内设有点燃腔15，所述点燃腔15左壁固设有贯穿所述外壳14的点燃器16，所述外壳14下端面固设有第二安装块17，所述第二安装块17内设有卡死腔49，所述卡死腔49内设有能连通所述氢气19的连通装置102，所述点燃腔15底壁固设有贯穿所述外壳14底壁的并延伸至所述卡死腔49内的第一管道48，所述外壳14上端面固设有气箱11，所述气箱11内设有气压腔32，所述气压腔32内设有能够实现气体压出功能的气压装置105，所述点燃腔15右方设有传动腔29，所述传动腔29前端固设有冷凝箱26，所述冷凝箱26内设有冷凝腔30，所述点燃腔15右壁固设有贯穿所述外壳14和冷凝箱26并延伸至冷凝腔30内的第三管道81，所述冷凝腔30上壁固设有冷凝块31，所述冷凝腔30底面固设有导向块25，所述传动腔29下方设有取料腔23，所述冷凝腔30底面设有贯穿所述冷凝箱26底壁和外壳14并延伸至所述取料腔23内的集料管24，所述集料管24上端固设有能够控制开关的开合装置103，所述冷凝腔30前壁固设有与所述冷凝箱26转动连接的延伸至所述传动腔29内的第一转动轴28，所述传动腔29内设有能够控制开合时机的控制装置104，所述取料腔23底壁固设有机械臂89，所述机械臂89上端夹紧有收集瓶84，所述取料腔23右壁固设有贯穿所述外壳14的出料口83。
13.有益地或示例性地，所述挤压装置101包括设置于所述第一安装块53内的第一通道80，所述第一安装块53内设有开口向上的并与所述第一通道80连通的滑动腔55，所述滑动腔55下端面固设有第二弹簧56，所述第二弹簧56上端面固设有楔合块52，所述楔合块52下端固设有贯穿所述楔合块52左右端面的第二通道57，所述楔合块52上端固设有贯穿所述楔合块52左右端面的第三通道51，所述第三通道51与所述楔合块52通过第四通道58连接，所述光滑腔54前后壁设有位置对称的第一滑槽69，所述楔合块52下端面与所述第一滑槽69滑动连接，楔合块52受抵压力向下移动，第二弹簧56处于压缩状态，第二通道57与第一通道80连通，氢气19通过光滑腔54，经过第二通道57、第四通道58和第三通道51流出。
14.有益地或示例性地，所述联通装置102包括固设于所述卡死腔49内的第五通道88，所述第二安装块17内设有开口向下并且与所述第五通道88连通的位移腔59，所述位移腔59左右壁设有位置对称的第二滑槽62，所述位移腔59上壁固设有第三弹簧61，所述第三弹簧61下端面固设有滑板60，所述滑板60与所述第二滑槽62滑动连接，楔合块52伸入位移腔59内并抵压滑板60向上滑动，滑板60向上滑动带动第三弹簧61压缩，第三通道51与88连通，氢气19从第三通道51出来通过卡死腔49和第一管道48进入点燃腔15。
15.有益地或示例性地，所述开合装置103包括固设于所述集料管24内壁的环形固定块63，所述环形固定块63左右内壁设有位置对称且开口向中心点的方形腔65，所述方形腔
65底面固设有第一固定块66，所述第一固定块66上端面固设有第二电动伸缩杆67，所述环形固定块63内壁滑动连接有镂空塞子64，所述镂空塞子64左右位置对称的第二固定块68，所述第二固定块68与所述第二电动伸缩杆67上端固定连接，第二电动伸缩杆67伸缩控制第二固定块68上下移动，第二固定块68上下移动带动镂空塞子64开合。
16.有益地或示例性地，所述控制装置104包括固设于所述第一转动轴28前端的转动叶27，所述第一转动轴28后端固设有齿轮38，所述传动腔29上下壁之间固设有限位杆41，所述限位杆41内设有贯穿所述左右端面的第三滑槽42，所述第三滑槽42滑动连接有丁字形滑块43，所述丁字形滑块43左端面固设有第一滑杆39，所述第一滑杆39左端面固设有与所述齿轮38啮合的齿条40，所述丁字形滑块43右端固设有第三固定块44，所述第三固定块44右端面固设有三角滑块46，所述三角滑块46上设有贯穿左右端面的第四滑槽70，所述三角滑块46底壁固设有开口向第四滑槽70的伸缩腔73，所述伸缩腔73底面固设有第四弹簧72，所述第四弹簧72上端面固设有伸缩感应块71，所述传动腔29上壁固设有安装杆37，所述安装杆37下端固设有第一杆套36，所述第一杆套36左端面固设有第二杆套47，所述第二杆套47内滑动连接有第二滑杆35，所述第二滑杆35前端固设有连接杆45，所述连接杆45与所述第四滑槽70滑动连接，齿轮38转动带动齿条40移动，齿条40移动带动第一滑杆39滑动，丁字形滑块43受第三滑槽42限制，第一滑杆39滑动带动丁字形滑块43滑动，丁字形滑块43滑动带动第三固定块44移动，第三固定块44移动带动三角滑块46移动，三角滑块46移动带动连接杆45在第四滑槽70内滑动，连接杆45在第四滑槽70滑动带动第二滑杆35在第二杆套47内滑动，当连接杆45压到伸缩感应块71时，伸缩感应块71收缩至伸缩腔73内，第四弹簧72处于压缩状态，并触发开合装置103工作。
17.有益地或示例性地，所述气压装置105包括固设于所述气压腔32上壁的第一电动伸缩杆34，所述第一电动伸缩杆34下端面固设有与所述气压腔32滑动连接的推板12，所述气压腔32内放置有氯气33，所述气压腔32底壁固设有贯穿所述气箱11底壁和所述外壳14上壁并延伸至所述点燃腔15内的第二管道13，第一电动伸缩杆34推出带动推板12推出，推板12推出带动氯气33经过第二管道13被压出。
18.本发明的一种氯化氢生产设备，其工作流程如下：当需要楔合连接时，电磁铁22关闭，第一弹簧20带动钢瓶18上移，楔合块52受抵压力向下移动，第二弹簧56处于压缩状态，第二通道57与第一通道80连通，氢气19通过光滑腔54，经过第二通道57、第四通道58和第三通道51流出，楔合块52伸入位移腔59内并抵压滑板60向上滑动，滑板60向上滑动带动第三弹簧61压缩，第三通道51与88连通，氢气19从第三通道51出来通过卡死腔49和第一管道48进入点燃腔15；当需要反应工作时，点燃器16点燃点燃腔15内氢气19,第一电动伸缩杆34推动推板12移动将氯气33压入点燃腔15与氢气19反应；当需要联动工作时，冷凝块31冷凝使冷凝物带动转动叶27转动，转动叶27转动带动第一转动轴28转动，第一转动轴28转动带动齿轮38转动，齿轮38转动带动齿条40移动，齿条40移动带动第一滑杆39滑动，第一滑杆39滑动带动丁字形滑块43滑动，丁字形滑块43滑动带动第三固定块44移动，第三固定块44移动带动三角滑块46移动，三角滑块46移动带动连接杆45在第四滑槽70内滑动，连接杆45在第四滑槽70滑动带动第二滑杆35在第二杆套47内滑动，当连接杆45压到伸缩感应块71时，伸缩感应块71收缩至伸缩腔73内，第四弹簧72处
于压缩状态，并触发开合装置103工作，第二电动伸缩杆67伸缩控制第二固定块68上下移动，第二固定块68上下移动带动镂空塞子64开合，机械臂89带动收集瓶84到达指定位置，冷凝物通过集料管24进入收集瓶84，最后机械臂89带动收集瓶84从出料口83取出。
19.本发明的有益效果是：第一，本发明通过楔合块实现氢气通入的全自动化并保证了气密性，能实现生产过程中氢气的即输即停，增加了生产过程中的可操作性；第二，本发明通过转动叶和三角滑块实现了传动传感一体化，在节能实现传动的同时能通过传感控制开合装置的启动与关闭，提高生产效率。
20.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。