一种防止漏板受应力变形的活动框架的制作方法

1.本实用新型涉及漏板技术领域，尤其涉及一种防止漏板受应力变形的活动框架。


背景技术：

2.漏板即带有大量漏孔的板，一般用于玻璃纤维的生产工艺，玻璃纤维生产是把熔融的玻璃液经漏板成型由拉丝机生产出纤维丝饼的过程，整个过程是在一个相对封闭的的环境中完成的，熔化好的玻璃液自单元窑熔化部流出后，进一步澄清、均化和温度调整，然后以一定温度为条件进入漏板，通过漏嘴由冷却系统冷却成型后迅速变成为玻璃纤维，根据生产品种经涂油器涂上相应的浸润剂，最后由拉丝机以一定的、恒定的速度牵伸并固化成一定直径的连续玻璃纤维。
3.现有技术中，漏板在使用的时候，通常都会用到不少的相关配件，而漏板还是有受力过度变形的情况发生，为了解决这个问题，我们提出了一种防止漏板受应力变形的活动框架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止漏板受应力变形的活动框架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防止漏板受应力变形的活动框架，包括活动框架本体，所述活动框架本体由四个直角框架相互连接组成，其中一个所述直角框架的两侧分别贯穿设置有第一连接槽与第二连接槽，所述第一连接槽的内壁上固定连接有连接机构，所述第二连接槽的内壁上固定连接有定位装置，所述直角框架的直角处贯穿设置有l型装置腔，所述l型装置腔的内壁上固定连接有缓冲机构，四个所述直角框架的侧壁上均贯穿设置有限位机构。
7.优选地，所述连接机构包括固定连接在第一连接槽内底部的第一连接柱，所述第一连接柱上远离第一连接槽的一端滑动连接有连接套筒，所述连接套筒的内壁上固定连接有限位环，所述第一连接柱位于连接套筒内的一端滑动连接在限位环上，所述第一连接柱位于连接套筒的一端固定连接有第一磁块。
8.优选地，所述定位装置包括固定连接在第二连接槽内底部的第二连接柱，所述第二连接柱上远离第二连接槽内底部的一端固定连接有第二磁块，所述第一磁块与另外一个直角框架内的第二磁块相对应。
9.优选地，所述缓冲机构包括固定连接在l型装置腔内壁上的两个弹性铁片，两个所述弹性铁片的内壁上均弹性连接有辅助弹簧，两个所述辅助弹簧的另一端分别与对应位置处的l型装置腔的内壁弹性连接。
10.优选地，所述限位机构包括贯穿设置在直角框架侧壁上的螺纹柱，所述螺纹柱螺纹连接在直角框架的侧壁上，所述螺纹柱位于直角框架外的一端固定连接有转动板，所述螺纹柱位于直角框架内的一端位于对应位置处的第二连接槽内，所述螺纹柱位于第二连接
槽内的一端转动连接有弧形限位板，所述弧形限位板的内壁上固定连接有摩擦垫。
11.优选地，两个所述辅助弹簧初始状态下处于压缩状态。
12.本实用新型具有以下有益效果；
13.本实用新型中，通过设置连接机构、定位装置、缓冲机构与限位机构相互配合，将用于固定漏板的活动框架分割为四个直角框架组合而成，可以承受较大的应变力，而且各个直角框架内均设置有对应的缓冲机构，可以大大减少各个直角框架发生变形的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种防止漏板受应力变形的活动框架的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种防止漏板受应力变形的活动框架的直角框架剖视图；
16.图3为本实用新型提出的一种防止漏板受应力变形的活动框架的限位机构结构示意图。
17.图中：1活动框架本体、2转动板、3直角框架、4第一连接柱、5限位环、6第一磁块、7连接套筒、8l型装置腔、9弹性铁片、10辅助弹簧、11第二连接柱、12第一连接槽、13第二连接槽、14第二磁块、15螺纹柱、16弧形限位板、17摩擦垫。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种防止漏板受应力变形的活动框架，包括活动框架本体1，活动框架本体1由四个直角框架3相互连接组成，其中一个直角框架3的两侧分别贯穿设置有第一连接槽12与第二连接槽13，第一连接槽12的内壁上固定连接有连接机构，连接机构包括固定连接在第一连接槽12内底部的第一连接柱4，第一连接柱4上远离第一连接槽12的一端滑动连接有连接套筒7，连接套筒7的内壁上固定连接有限位环5，第一连接柱4位于连接套筒7内的一端滑动连接在限位环5上，第一连接柱4位于连接套筒7的一端固定连接有第一磁块6。
20.其中，第二连接槽13的内壁上固定连接有定位装置，定位装置包括固定连接在第二连接槽13内底部的第二连接柱11，第二连接柱11上远离第二连接槽13内底部的一端固定连接有第二磁块14，第一磁块6与另外一个直角框架3内的第二磁块14相对应。
21.具体地，直角框架3的直角处贯穿设置有l型装置腔8，l型装置腔8的内壁上固定连接有缓冲机构，缓冲机构包括固定连接在l型装置腔8内壁上的两个弹性铁片9，两个弹性铁片9的内壁上均弹性连接有辅助弹簧10，两个辅助弹簧10的另一端分别与对应位置处的l型装置腔8的内壁弹性连接。
22.值得一提的是，四个直角框架3的侧壁上均贯穿设置有限位机构，限位机构包括贯穿设置在直角框架3侧壁上的螺纹柱15，螺纹柱15螺纹连接在直角框架3的侧壁上，螺纹柱15位于直角框架3外的一端固定连接有转动板2，螺纹柱15位于直角框架3内的一端位于对应位置处的第二连接槽13内，螺纹柱15位于第二连接槽13内的一端转动连接有弧形限位板16，弧形限位板16的内壁上固定连接有摩擦垫17。
23.其中，两个辅助弹簧10初始状态下处于压缩状态。
24.本实用新型中，操作人员将四个直角框架3对接在一起，让各个第一连接柱4对准各个第二连接柱11，让各个第二连接柱11进入到对应位置处的连接套筒7内，最终让各个第一磁块6与第二磁块14磁吸，然后再拧紧各个转动板2，分别通过各个螺纹柱15带动对应的弧形限位板16往下运动，对第一连接柱4限位即可，由于弧形限位板16的阻挡，连接套筒7被完全堵在内部，从而实现了各个直角框架3之间的连接，当受到活动框架本体1内的漏板的应变力时，各个弹性铁片9与各个辅助弹簧10可以防止活动框架本体1直接变形或者减缓变形的趋势。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防止漏板受应力变形的活动框架，包括活动框架本体(1)，其特征在于，所述活动框架本体(1)由四个直角框架(3)相互连接组成，其中一个所述直角框架(3)的两侧分别贯穿设置有第一连接槽(12)与第二连接槽(13)，所述第一连接槽(12)的内壁上固定连接有连接机构，所述第二连接槽(13)的内壁上固定连接有定位装置，所述直角框架(3)的直角处贯穿设置有l型装置腔(8)，所述l型装置腔(8)的内壁上固定连接有缓冲机构，四个所述直角框架(3)的侧壁上均贯穿设置有限位机构。2.根据权利要求1所述的一种防止漏板受应力变形的活动框架，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在第一连接槽(12)内底部的第一连接柱(4)，所述第一连接柱(4)上远离第一连接槽(12)的一端滑动连接有连接套筒(7)，所述连接套筒(7)的内壁上固定连接有限位环(5)，所述第一连接柱(4)位于连接套筒(7)内的一端滑动连接在限位环(5)上，所述第一连接柱(4)位于连接套筒(7)的一端固定连接有第一磁块(6)。3.根据权利要求2所述的一种防止漏板受应力变形的活动框架，其特征在于，所述定位装置包括固定连接在第二连接槽(13)内底部的第二连接柱(11)，所述第二连接柱(11)上远离第二连接槽(13)内底部的一端固定连接有第二磁块(14)，所述第一磁块(6)与另外一个直角框架(3)内的第二磁块(14)相对应。4.根据权利要求1所述的一种防止漏板受应力变形的活动框架，其特征在于，所述缓冲机构包括固定连接在l型装置腔(8)内壁上的两个弹性铁片(9)，两个所述弹性铁片(9)的内壁上均弹性连接有辅助弹簧(10)，两个所述辅助弹簧(10)的另一端分别与对应位置处的l型装置腔(8)的内壁弹性连接。5.根据权利要求1所述的一种防止漏板受应力变形的活动框架，其特征在于，所述限位机构包括贯穿设置在直角框架(3)侧壁上的螺纹柱(15)，所述螺纹柱(15)螺纹连接在直角框架(3)的侧壁上，所述螺纹柱(15)位于直角框架(3)外的一端固定连接有转动板(2)，所述螺纹柱(15)位于直角框架(3)内的一端位于对应位置处的第二连接槽(13)内，所述螺纹柱(15)位于第二连接槽(13)内的一端转动连接有弧形限位板(16)，所述弧形限位板(16)的内壁上固定连接有摩擦垫(17)。6.根据权利要求4所述的一种防止漏板受应力变形的活动框架，其特征在于，两个所述辅助弹簧(10)初始状态下处于压缩状态。

技术总结
本实用新型公开了一种防止漏板受应力变形的活动框架，包括活动框架本体，所述活动框架本体由四个直角框架相互连接组成，其中一个所述直角框架的两侧分别贯穿设置有第一连接槽与第二连接槽，所述第一连接槽的内壁上固定连接有连接机构，所述第二连接槽的内壁上固定连接有定位装置，所述直角框架的直角处贯穿设置有L型装置腔，所述L型装置腔的内壁上固定连接有缓冲机构，四个所述直角框架的侧壁上均贯穿设置有限位机构。本实用新型结构设计合理，具有结构稳定，可以防止漏板变形的好处。可以防止漏板变形的好处。可以防止漏板变形的好处。


技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：重庆亿阳机械有限公司
技术研发日：2020.12.10
技术公布日：2021/10/18