一种用于光纤回火的bn陶瓷加热体
技术领域
1.本实用新型属于光纤回火加热设备技术领域，具体涉及一种用于光纤回火的bn陶瓷加热体。
背景技术：
2.光纤的性能某些程度上同钢材相似，在制备的过程中具有一定的脆性，需要及时回火。回火可以提高光纤的性能，因此目前广泛运用于激光发射器的光纤生产中。由于光纤剥皮区域长度在30mm，光纤直径0.25mm，因此所需的有效加热区很小，普通的光纤加热体热传导性能不高，并且加热效率低，容易膨胀，到500℃温度后，温度波动比较大，且加热体寿命短，因此需要开发一种用于光纤回火的bn陶瓷加热体，来解决上述问题，以满足生产的需求。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种用于光纤回火的bn陶瓷加热体，结构简单，加热体体积小，加热温度均匀，加热效率高，不易膨胀，且加热体寿命长。
4.本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种用于光纤回火的bn陶瓷加热体，其特征在于，包括bn陶瓷块主体，所述bn陶瓷块主体上开设有中心孔，所述中心孔外围还设有加热孔，所述加热孔中可拆卸的设有加热件，所述加热件与变压器和电源模块电性连接，所述中心加孔一侧还开设有光纤通槽。
6.优选的，所述加热孔有多个，多个所述加热孔对称排列设在所述中心孔的两侧，多个所述加热孔的排列方向与所述光纤通槽的方向相同。
7.优选的，所述加热孔的尺寸为4mm。
8.优选的，所述加热件采用加热棒或电炉丝，所述加热棒可拆卸的插在所述加热孔中，所述电炉丝可拆卸的穿插在所述加热孔中。
9.优选的，所述中心孔周围设有圆形凹槽，所述加热孔均布设在所述凹槽中。
10.优选的，所述加热孔的尺寸为0.4mm。
11.优选的，所述加热体采用电阻丝，所述电阻丝可拆卸的穿插在所述加热孔中。
12.优选的，所述中心孔的尺寸为10
‑
15mm。
13.本实用新型的有益效果是：光纤通槽能够保证光纤需要回火的位置平稳的进入到中心孔中进行有效的加热回火。加热体产生的热量传递到bn陶瓷块主体上，提升bn陶瓷加热体的整体温度从而达到加热效果。如果加热体损坏可以待bn陶瓷加热体温度冷却后，进行拆卸更换，将损坏的加热棒拔出安装孔替换上新的加热棒、将损坏的电炉丝和电阻丝拆下重新穿插到加热孔中即可。利用bn陶瓷具有低密度、耐高温、高导热率和加工性好等特点，中心口周围均布设置加热孔，保证加热均匀。整体结构简单，维修方便，可以根据不同加热长度选择不同长度的bn陶瓷加热块主体。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例3的结构示意图；
17.图3是本实用新型实施例1的加热棒穿线结构示意图
18.图4是本实用新型实施例2的电炉丝穿线结构示意图；
19.图5是本实用新型实施例2的电阻丝穿线结构示意图；
20.图6是本实用新型的加热温度曲线图。
具体实施方式
21.如图所示，为本实用新型提供的一种用于光纤回火的bn陶瓷加热体，包括bn陶瓷块主体1，bn陶瓷块主体1上开设有中心孔2，中心孔2外围还设有加热孔3，加热孔3中可拆卸的设有加热件，加热件与变压器和电源模块电性连接，中心加孔一侧还开设有光纤通槽4。
22.实施例一
23.参照图1和图3，一种用于光纤回火的bn陶瓷加热体，包括bn陶瓷块主体1，bn陶瓷块主体1上开设有中心孔2，中心孔2外围还设有加热孔3，加热孔3中可拆卸的设有加热件，加热件与变压器和电源模块电性连接，中心加孔一侧还开设有光纤通槽4，加热孔3有多个，多个加热孔3对称排列设在中心孔2的两侧，多个加热孔3的排列方向与光纤通槽4的方向相同；中心孔2的尺寸为10
‑
15mm，加热孔3的尺寸为4mm，加热件采用加热棒，加热棒可拆卸的插在加热孔3中。
24.实施例二
25.参照图1和图4，一种用于光纤回火的bn陶瓷加热体，包括bn陶瓷块主体1，bn陶瓷块主体1上开设有中心孔2，中心孔2外围还设有加热孔3，加热孔3中可拆卸的设有加热件，加热件与变压器和电源模块电性连接，中心加孔一侧还开设有光纤通槽4，加热孔3有多个，多个加热孔3对称排列设在中心孔2的两侧，多个加热孔3的排列方向与光纤通槽4的方向相同；中心孔2的尺寸为10
‑
15mm，加热孔3的尺寸为4mm，加热件采用电炉丝，电炉丝可拆卸的穿插在加热孔3中。
26.实施例三
27.参照图2和图5，一种用于光纤回火的bn陶瓷加热体，包括bn陶瓷块主体1，bn陶瓷块主体1上开设有中心孔2，中心孔2外围还设有加热孔3，加热孔3中可拆卸的设有加热件，加热件与变压器和电源模块电性连接，中心加孔一侧还开设有光纤通槽4，中心孔2周围设有圆形凹槽，加热孔3均布设在凹槽中，中心孔2的尺寸为10
‑
15mm，加热孔3的尺寸为0.4mm，加热体采用电阻丝，电阻丝可拆卸的穿插在加热孔3中。
28.使用时，首先取一个bn陶瓷块主体1(根据实际需求选择三个实施例中的一种)，然后将对应的加热体按照上述实施例中的方式安装在bn陶瓷块主体1上，再将加热体、变压器和电源依次连接，然后旋转变压器旋钮，将电压从零逐渐调大，加热体温度不断升高，加热体产生的热量不断传递到bn陶瓷块主体上，待加热体变红后停止旋转变压器旋钮，然后将待加热光纤沿着光纤通槽4平移送入中心孔2中进行加热，保持30
‑
50s后，将光纤平移出，完
成回火加热过程。在加热过程中使用温度传感器对中心孔2中的温度进行测量，满足如图6所示的温度曲线范围，加热时温度稳定在500
±
25℃以内。
29.光纤通槽4能够保证光纤需要回火的位置平稳的进入到中心孔2中进行有效的加热回火。加热体产生的热量传递到bn陶瓷块主体1上，提升bn陶瓷加热体的整体温度从而达到加热效果。如果加热体损坏可以待bn陶瓷加热体温度冷却后，进行拆卸更换，将损坏的加热棒和电阻丝拔出安装孔替换上新的加热体即可。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种用于光纤回火的bn陶瓷加热体，其特征在于，包括bn陶瓷块主体(1)，所述bn陶瓷块主体(1)上开设有中心孔(2)，所述中心孔(2)外围还设有加热孔(3)，所述加热孔(3)中可拆卸的设有加热件，所述加热件与变压器和电源模块电性连接，所述中心孔一侧还开设有光纤通槽(4)。2.根据权利要求1所述的用于光纤回火的bn陶瓷加热体，其特征在于，所述加热孔(3)有多个，多个所述加热孔(3)对称排列在所述中心孔(2)的两侧，多个所述加热孔(3)的排列方向与所述光纤通槽(4)的方向相同。3.根据权利要求2所述的用于光纤回火的bn陶瓷加热体，其特征在于，所述加热孔(3)的尺寸为4mm。4.根据权利要求2所述的用于光纤回火的bn陶瓷加热体，其特征在于，所述加热件采用加热棒或电炉丝，所述加热棒可拆卸的插在所述加热孔(3)中，所述电炉丝可拆卸的穿插在所述加热孔(3)中。5.根据权利要求1所述的用于光纤回火的bn陶瓷加热体，其特征在于，所述中心孔(2)周围设有圆形凹槽，所述加热孔(3)均布设在所述凹槽中。6.根据权利要求5所述的用于光纤回火的bn陶瓷加热体，其特征在于，所述加热孔(3)的尺寸为0.4mm。7.根据权利要求5所述的用于光纤回火的bn陶瓷加热体，其特征在于，所述加热体采用电阻丝，所述电阻丝可拆卸的穿插在所述加热孔(3)中。8.根据权利要求1所述的用于光纤回火的bn陶瓷加热体，其特征在于，所述中心孔(2)的尺寸为10
‑
15mm。
技术总结
本实用新型提供一种用于光纤回火的BN陶瓷加热体，包括BN陶瓷块主体，BN陶瓷块主体上开设有中心孔，中心孔外围还设有加热孔，加热孔中可拆卸的设有加热件，加热件与变压器和电源模块电性连接，中心加孔一侧还开设有光纤通槽。结构简单，加热体体积小，加热温度均匀，加热效率高，不易膨胀，且加热体寿命长，整体结构简单，维修组装方便，可以根据不同加热长度选择不同长度的BN陶瓷加热块主体。择不同长度的BN陶瓷加热块主体。择不同长度的BN陶瓷加热块主体。
技术研发人员：王圩 董尊贤
受保护的技术使用者：常州金和科技股份有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/10/18
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