一种节能型复合肥生产线的制作方法

1.本实用新型涉及节能复合肥生产技术领域，具体为一种节能型复合肥生产线。


背景技术：

2.复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，不能实现加热搅拌，无法保证加热搅拌的质量，操作复杂，不方便使用，不能快速的传送进入下一个程序中，无法避免原料的堆积，降低工作效率，无法节省原料传递时间，无法加快原料的成型，增加人员的负担，浪费人力物力，因此能够解决此类问题的一种节能型复合肥生产线的实现势在必行。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能型复合肥生产线，实现加热搅拌，保证加热搅拌的质量，简单操作，方便使用，可以快速的传送进入下一个程序中，防止原料的堆积，增加工作效率，节省原料传递时间，加快原料的成型，起到节能作用，减轻人员的负担，增加工作效率，节省人力，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型复合肥生产线，包括底板、搅拌加热结构、传送结构和造粒结构；
5.底板：上壁面四角设有螺纹孔；
6.搅拌加热结构：设置于底板的上壁面左端；
7.传送结构：设置于底板的上壁面中部；
8.造粒结构：设置于底板的上壁面右端；
9.其中：底板的上壁面前端设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现加热搅拌，保证加热搅拌的质量，减轻工作人员的负担，简单操作，方便使用，可以快速的传送进入下一个程序中，防止原料的堆积，增加工作效率，节省原料传递时间，加快原料的成型，减轻人员的负担，增加工作效率，节省人力。
10.进一步的，所述搅拌加热结构包括第一圆形桶、l型支架、加热圆板、圆柱、叶片、第一电机和出料管，所述第一圆形桶设置于底板的上壁面左端，第一圆形桶为空腔结构，加热圆板设置于第一圆形桶的空腔内部，l型支架等角度设置于第一圆形桶的上端，第一电机设置于l型支架的上端中心，第一电机的输出轴与l型支架上端中心壁体转动连接，圆柱位于第一圆形桶的内部中心，圆柱固定连接于第一电机的输出轴底端，叶片均匀设置于圆柱的外弧壁上，出料管设置于第一圆形桶的外弧壁出口处，出料管的内部串联有管阀，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现加热搅拌，保证加热搅拌的质量，减轻工作人员的负担，简单操作，方便使用。
11.进一步的，所述传送结构包括传送带、第一挡板和第二电机，所述传送带设置于底板的上壁面中部，传送带位于出料管的正下方，第一挡板对称设置于传送带的架体上端两
侧，第二电机设置于传送带的前壁面，第二电机的输出轴通过轴承与传送带的旋转轴固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，将加热搅拌后的原料可以快速的传送进入下一个程序中，防止原料的堆积，增加工作效率，节省原料传递时间。
12.进一步的，所述造粒结构包括第二圆形桶、固定块、进料口、螺旋柱、出粒口、第三电机、第二挡板和切刀，所述第二圆形桶通过固定块设置于底板的上壁面右端，进料口设置于第二圆形桶的外弧壁中部，进料口与传送带位置对应，第二挡板固定连接于第二圆形桶的外弧壁，螺旋柱通过轴承转动连接于第二圆形桶的内壁，螺旋柱的右端设有切刀，第三电机设置于第二圆形桶的前壁面，第三电机的输出轴通过联轴器与螺旋柱的右端固定连接，出粒口设置于第二圆形桶的后壁面中部，第三电机的输入端电连接控制开关组的输出端，加快原料的成型，壁面原料的堆积，减轻人员的负担，增加工作效率，节省人力。
13.进一步的，还包括皮带传送机和料斗，所述皮带传送机设置于第二圆形桶的后壁面，料斗设置于皮带传送机的架体右端，料斗的进料口与皮带传送机的出料口对应设置，皮带传送机的输入端电连接控制开关组的输出端，加快传送进度，快速进料。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种节能型复合肥生产线，具有以下好处：
15.1、将原料进入第一圆形桶中，通过控制开关组的调控，第一电机运转，输出轴转动，由于第一电机的输出轴通过连轴器与圆柱的顶端固定连接，叶片与圆柱固定连接，加热圆板设置于第一圆形桶的内外壁之间，所以实现加热搅拌，保证加热搅拌的质量，减轻工作人员的负担，简单操作，方便使用。
16.2、将搅拌加热后的原料从出料管落入传送带上，通过控制开关组的调控，第二电机运转，输出轴运转，传送带传送，可以将加热搅拌后的原料进入下一个程序中，传送过程中可能会有加热搅拌后的原料掉落，第一挡板对称设置于传送带的架体上端两侧，防止传送过程中加热搅拌后的原料掉落，将加热搅拌后的原料可以快速的传送进入下一个程序中，防止原料的堆积，增加工作效率，节省原料传递时间。
17.3、进料口与传送带位置对应，所以可以将传送后的原料进入第二圆形桶中，通过控制开关组的调控，第三电机运转，输出轴运转，由于第三电机的输出轴通过联轴器与螺旋柱的右端固定连接，所以可以使原料快速旋转，在原料旋转到第二圆形桶的后部时，由于螺旋柱的右端设有切刀，所以在螺旋柱旋转时将原料切断，切断后的原料通过第二圆形桶后壁面中部的出粒口挤出，加快原料的成型，壁面原料的堆积，减轻人员的负担，增加工作效率，节省人力。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型搅拌加热结构示意图；
20.图3为本实用新型传送结构示意图；
21.图4为本实用新型造粒结构示意图。
22.图中：1底板、2搅拌加热结构、21第一圆形桶、22 l型支架、
[0023] 23加热圆板、24圆柱、25叶片、26第一电机、27出料管、3传送结构、31传送带、32第一挡板、33第二电机、4造粒结构、41第二圆形桶、42固定块、43进料口、44螺旋柱、45出粒口、
46第三电机、47第二挡板、48切刀、5皮带传送机、6料斗、7螺纹孔、8控制开关组。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型复合肥生产线，包括底板1、搅拌加热结构2、传送结构3和造粒结构4；
[0026]
底板1：上壁面四角设有螺纹孔7，通过螺栓穿过螺纹孔7将底板1固定于工作台上，从而对底板1以及上方结构的快速稳定的安装；
[0027]
搅拌加热结构2：设置于底板1的上壁面左端，搅拌加热结构2包括第一圆形桶21、l型支架22、加热圆板23、圆柱24、叶片25、第一电机26和出料管27，第一圆形桶21设置于底板1的上壁面左端，第一圆形桶21为空腔结构，加热圆板23设置于第一圆形桶21的空腔内部，l型支架22等角度设置于第一圆形桶21的上端，第一电机26设置于l型支架22的上端中心，第一电机26的输出轴与l型支架22上端中心壁体转动连接，圆柱24位于第一圆形桶21的内部中心，圆柱24固定连接于第一电机26的输出轴底端，叶片25均匀设置于圆柱24的外弧壁上，出料管27设置于第一圆形桶21的外弧壁出口处，出料管27的内部串联有管阀，将原料进入第一圆形桶21中，通过控制开关组8的调控，第一电机26运转，输出轴转动，由于第一电机26的输出轴通过连轴器与圆柱24的顶端固定连接，叶片25与圆柱24固定连接，加热圆板23设置于第一圆形桶21的内外壁之间，所以实现加热搅拌，保证加热搅拌的质量，减轻工作人员的负担，简单操作，方便使用；
[0028]
传送结构3：设置于底板1的上壁面中部，传送结构3包括传送带31、第一挡板32和第二电机33，传送带31设置于底板1的上壁面中部，传送带31位于出料管27的正下方，第一挡板32对称设置于传送带31的架体上端两侧，第二电机33设置于传送带31的前壁面，第二电机33的输出轴通过轴承与传送带31的旋转轴固定连接，将搅拌加热后的原料从出料管27落入传送带31上，通过控制开关组8的调控，第二电机33运转，输出轴运转，传送带31传送，可以将加热搅拌后的原料进入下一个程序中，传送过程中可能会有加热搅拌后的原料掉落，第一挡板32对称设置于传送带31的架体上端两侧，防止传送过程中加热搅拌后的原料掉落，将加热搅拌后的原料可以快速的传送进入下一个程序中，防止原料的堆积，增加工作效率，节省原料传递时间；
[0029]
造粒结构4：设置于底板1的上壁面右端，造粒结构4包括第二圆形桶41、固定块42、进料口43、螺旋柱44、出粒口45、第三电机46、第二挡板47和切刀48，第二圆形桶41通过固定块42设置于底板1的上壁面右端，进料口43设置于第二圆形桶41的外弧壁中部，进料口43与传送带31位置对应，第二挡板47固定连接于第二圆形桶41的外弧壁，螺旋柱44通过轴承转动连接于第二圆形桶41的内壁，螺旋柱44的右端设有切刀48，第三电机46设置于第二圆形桶41的前壁面，第三电机46的输出轴通过联轴器与螺旋柱44的右端固定连接，出粒口45设置于第二圆形桶41的后壁面中部，进料口43与传送带31位置对应，所以可以将传送后的原料进入第二圆形桶41中，通过控制开关组8的调控，第三电机46运转，输出轴运转，由于第三
电机46的输出轴通过联轴器与螺旋柱44的右端固定连接，所以可以使原料快速旋转，在原料旋转到第二圆形桶41的后部时，由于螺旋柱44的右端设有切刀48，所以在螺旋柱44旋转时将原料切断，切断后的原料通过第二圆形桶41的后壁面中部的出粒口45挤出，加快原料的成型，壁面原料的堆积，减轻人员的负担，增加工作效率，节省人力；
[0030]
其中：底板1的上壁面前端设有控制开关组8，控制开关组8的输入端电连接外部电源，第一电机26、第二电机33、第三电机46和皮带传送机5的输入端均电连接控制开关组8的输出端。
[0031]
其中：还包括皮带传送机5和料斗6，皮带传送机5设置于第二圆形桶41的后壁面，料斗6设置于皮带传送机5的架体右端，料斗6的进料口与皮带传送机5的出料口对应设置，可以快速进料。
[0032]
在使用时：将原料进入第一圆形桶21中，通过控制开关组8的调控，第一电机26运转，输出轴转动，由于第一电机26的输出轴通过连轴器与圆柱24的顶端固定连接，叶片25与圆柱24固定连接，加热圆板23设置于第一圆形桶21的内外壁之间，所以实现加热搅拌，保证加热搅拌的质量，减轻工作人员的负担，简单操作，方便使用，将搅拌加热后的原料从出料管27落入传送带31上，通过控制开关组8的调控，第二电机33运转，输出轴运转，传送带31传送，可以将加热搅拌后的原料进入下一个程序中，传送过程中可能会有加热搅拌后的原料掉落，第一挡板32对称设置于传送带31的架体上端两侧，防止传送过程中加热搅拌后的原料掉落，将加热搅拌后的原料可以快速的传送进入下一个程序中，防止原料的堆积，增加工作效率，节省原料传递时间，进料口43与传送带31位置对应，所以可以将传送后的原料进入第二圆形桶41中，通过控制开关组8的调控，第三电机46运转，输出轴运转，由于第三电机46的输出轴通过联轴器与螺旋柱44的右端固定连接，所以可以使原料快速旋转，在原料旋转到第二圆形桶41的后部时，由于螺旋柱44的右端设有切刀48，所以在螺旋柱44旋转时将原料切断，切断后的原料通过第二圆形桶41的后壁面中部的出粒口45挤出，加快原料的成型，壁面原料的堆积，减轻人员的负担，增加工作效率，节省人力，皮带传送机5加快传送进度，料斗6可以快速进料，使用完成后复位即可。
[0033]
值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机26、第二电机33和第三电机46均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5ik150rgu
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cf交流电机，皮带传送机5可选用山东华飞重工科技有限公司hf
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05传送机，控制开关组8控制皮带传送机5、第一电机26、第二电机33和第三电机46工作均采用现有技术中常用的方法。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。