一种压型机的制作方法

1.本实用新型涉及压型技术领域，具体而言，涉及一种压型机。


背景技术：

2.目前，在玻璃镜片的生产过程中，需要利用压型机对加热软化后的玻璃坯料进行压型作业，以成型玻璃镜片。现在的压型机一般都是工作人员根据自身经验控制压型作业的时长，但是这样一来，压型时长无法得到准确控制，容易导致压型作业的时间过长或者过短，影响玻璃镜片的成型质量，良品率低。
3.有鉴于此，设计制造出一种能够精准控制压型时长的压型机特别是在玻璃镜片生产中显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种压型机，能够精准控制压型时长，提高玻璃镜片的成型质量，提高良品率。
5.本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。
6.一种压型机，包括机架、工作台、升降机构、压型柱、凹模和计时器，工作台和升降机构均安装于机架上，凹模安装于工作台上，凹模用于放置玻璃坯料，升降机构与压型柱连接，升降机构用于带动压型柱升起或者降落，以使压型柱缩出或者伸入凹模，压型柱用于与凹模配合，以对玻璃坯料进行压型作业，计时器与升降机构连接，计时器用于在压型作业达到预设时长后控制升降机构带动压型柱升起。
7.可选地，计时器包括检测单元、计时单元和控制单元，检测单元与计时单元连接，检测单元用于在检测到压型柱与凹模配合时向计时单元发送计时信号，计时单元与控制单元连接，计时单元用于在接收到计时信号时开始计时，并在预设时长后向控制单元发送控制信号，控制单元用于控制升降机构带动压型柱升起。
8.可选地，预设时长的范围为1秒到20秒。
9.可选地，升降机构包括气缸和柱塞杆，气缸固定安装于机架上，且与柱塞杆连接，柱塞杆远离气缸的一端与压型柱固定连接，柱塞杆能够伸出或者缩入气缸，以带动压型柱降落或者升起。
10.可选地，压型机还包括顶出机构，工作台开设有容置槽，凹模设置于容置槽内，顶出机构安装于机架上，且穿过容置槽的底壁，并与凹模抵持，顶出机构用于带动凹模向上运动。
11.可选地，顶出机构包括套筒、顶出杆、连杆和踏板，套筒固定安装于机架上，且套设于顶出杆外，顶出杆的一端与凹模抵持，另一端与连杆铰接，连杆与踏板固定连接，踏板用于通过连杆带动顶出杆相对于套筒向上滑动。
12.可选地，压型机还包括加热机构，加热机构安装于机架上，且设置于压型柱的周围，加热机构用于对压型柱进行加热。
13.可选地，加热机构包括燃气罐和燃气管道，燃气管道固定连接于机架上，且与燃气罐连接，并围设于压型柱外，燃气管道开设有出气孔，出气孔用于供燃气输出。
14.可选地，燃气管道包括输送管和点燃管，输送管的一端与燃气罐连接，另一端与点燃管固定连接，输送管固定连接于机架上，点燃管围设于压型柱外，且与工作台间隔设置，出气孔开设于点燃管上。
15.可选地，点燃管呈环状，出气孔开设于点燃管靠近压型柱的一侧。
16.本实用新型提供的压型机具有以下有益效果：
17.本实用新型提供的压型机，工作台和升降机构均安装于机架上，凹模安装于工作台上，凹模用于放置玻璃坯料，升降机构与压型柱连接，升降机构用于带动压型柱升起或者降落，以使压型柱缩出或者伸入凹模，压型柱用于与凹模配合，以对玻璃坯料进行压型作业，计时器与升降机构连接，计时器用于在压型作业达到预设时长后控制升降机构带动压型柱升起。与现有技术相比，本实用新型提供的压型机由于采用了与计时器连接的升降机构以及与升降机构连接的压型柱，所以能够精准控制压型时长，提高玻璃镜片的成型质量，提高良品率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型实施例提供的压型机在压型过程中的结构示意图；
20.图2为本实用新型实施例提供的压型机在下料过程中的结构示意图；
21.图3为本实用新型实施例提供的压型机中计时器的结构框图；
22.图4为本实用新型实施例提供的压型机中工作台的剖视图；
23.图5为本实用新型实施例提供的压型机中加热机构的结构示意图。
24.图标：100
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压型机；110
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机架；120
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工作台；121
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容置槽；130
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升降机构；131
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气缸；132
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柱塞杆；140
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压型柱；150
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凹模；160
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计时器；161
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检测单元；162
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计时单元；163
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控制单元；170
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顶出机构；171
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套筒；172
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顶出杆；173
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连杆；174
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踏板；180
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加热机构；181
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燃气罐；182
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燃气管道；183
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输送管；184
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点燃管；185
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出气孔。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。
31.请结合参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种压型机100，用于对玻璃坯料进行压型作业，以形成玻璃镜片。其能够精准控制压型时长，提高玻璃镜片的成型质量，提高良品率。
32.需要说明的是，压型机100应用于玻璃镜片的生产过程中，玻璃坯料在经过加热软化后送入压型机100，压型机100用于对该玻璃坯料进行压型作业，以将玻璃坯料成型为预设形状和预设大小的玻璃镜片。但并不仅限于此，在其它实施例中，压型机100也可以应用于水晶、金属或者石墨等材料的压型作业，对压型机100的应用场景不作具体限定。
33.压型机100包括机架110、工作台120、升降机构130、压型柱140、凹模150、计时器160、顶出机构170和加热机构180。其中，工作台120、升降机构130、顶出机构170和加热机构180均安装于机架110上。凹模150安装于工作台120上，凹模150用于放置玻璃坯料，工作人员将加热软化后的玻璃坯料放入凹模150内，以便于进行压型作业。升降机构130与压型柱140连接，压型柱140设置于工作台120的上方，压型柱140的位置与凹模150的位置相对应，升降机构130用于带动压型柱140升起或者降落，以使压型柱140缩出或者伸入凹模150。压型柱140用于在伸入凹模150时与凹模150配合，以对放置于凹模150内的玻璃坯料进行压型作业。计时器160与升降机构130连接，计时器160用于在压型作业达到预设时长后控制升降机构130带动压型柱140升起，以使压型柱140缩出凹模150，结束压型动作，此时玻璃镜片的成型过程结束，成型后的玻璃镜片容置于凹模150内。计时器160能够保证压型时长为预设时长，从而提高玻璃镜片的成型质量，提高良品率。
34.需要说明的是，顶出机构170设置于凹模150的下方，且与凹模150抵持，顶出机构170用于在压型结束后将凹模150向上顶，以便于工作人员将凹模150内成型结束的玻璃镜片取出下料。加热机构180设置于压型柱140的周围，加热机构180用于对压型柱140进行加热，以保证压型柱140在对玻璃坯料进行压型作业时保持足够的温度，提高压型效率和压型效果。
35.请参照图3，计时器160包括检测单元161、计时单元162和控制单元163。检测单元
161与计时单元162连接，检测单元161用于在检测到压型柱140与凹模150配合时向计时单元162发送计时信号。计时单元162与控制单元163连接，计时单元162用于在接收到计时信号时开始计时，并在预设时长后向控制单元163发送控制信号。控制单元163用于接收控制信号，并控制升降机构130带动压型柱140升起，以使压型柱140缩出凹模150，结束压型动作。
36.进一步地，预设时长的范围为1秒到20秒，合理的预设时长能够保证玻璃镜片的形状、大小和质量达到要求，不同种类的玻璃镜片所需压型的预设时长不同。本实施例中，预设时长为2秒，但并不仅限于此，在其它实施例中，预设时长可以为1秒，也可以为20秒，对预设时长的大小不作具体限定。
37.请结合参照图2、图4和图5，升降机构130包括气缸131和柱塞杆132。气缸131固定安装于机架110上，且与柱塞杆132连接，柱塞杆132远离气缸131的一端与压型柱140固定连接。柱塞杆132能够伸出或者缩入气缸131，以带动压型柱140降落或者升起，从而使得压型柱140伸入或者缩出凹模150。
38.本实施例中，工作台120设置于水平面上，柱塞杆132和压型柱140均沿竖直方向延伸设置，柱塞杆132能够带动压型柱140沿竖直方向升起或者降落，以使压型柱140远离或者靠近工作台120。
39.值得注意的是，工作台120开设有容置槽121，凹模150设置于容置槽121内，容置槽121用于容置凹模150，并对凹模150的位置进行限定。顶出机构170穿过容置槽121的底壁，并与凹模150抵持，顶出机构170用于带动凹模150向上运动，以便于进行玻璃镜片的下料动作。
40.顶出机构170包括套筒171、顶出杆172、连杆173和踏板174。套筒171固定安装于机架110上，且套设于顶出杆172外，顶出杆172和套筒171均沿竖直方向延伸设置，顶出杆172能够相对于套筒171滑动，套筒171用于对顶出杆172的滑动方向进行限定。顶出杆172的一端与凹模150抵持，另一端与连杆173铰接，连杆173与踏板174固定连接，踏板174用于在工作人员的踩踏作用下通过连杆173带动顶出杆172相对于套筒171向上滑动。
41.需要说明的是，当压型结束需要对玻璃镜片进行下料时，工作人员踩踏踏板174，踏板174带动连杆173相对于顶出杆172转动，以使顶出杆172带动凹模150向上运动，便于下料；下料完成后，工作人员松开踏板174，顶出杆172和凹模150在重力作用下降落复位。
42.加热机构180包括燃气罐181和燃气管道182。燃气管道182固定连接于机架110上，且与燃气罐181连接，并围设于压型柱140外，燃气管用于储存燃气，并将燃气输送至燃气管道182内。燃气管道182开设有出气孔185，出气孔185用于供燃气输出，燃气在点燃后持续燃烧，以对压型柱140进行加热。
43.燃气管道182包括输送管183和点燃管184。输送管183的一端与燃气罐181连接，另一端与点燃管184固定连接，输送管183固定连接于机架110上，以固定点燃管184的位置，燃气罐181内的燃气通过输送管183进入点燃管184内。点燃管184围设于压型柱140外，且与工作台120间隔设置，出气孔185开设于点燃管184上，当燃气点燃时，点燃管184周围发生燃烧，以持续对压型柱140进行加热。
44.本实施例中，点燃管184呈环状，点燃管184与压型柱140间隔设置，出气孔185开设于点燃管184靠近压型柱140的一侧，以使燃气燃烧产生的火焰朝压型柱140的方向窜动，提
高加热效率和加热效果。
45.本实用新型实施例提供的压型机100，工作台120和升降机构130均安装于机架110上，凹模150安装于工作台120上，凹模150用于放置玻璃坯料，升降机构130与压型柱140连接，升降机构130用于带动压型柱140升起或者降落，以使压型柱140缩出或者伸入凹模150，压型柱140用于与凹模150配合，以对玻璃坯料进行压型作业，计时器160与升降机构130连接，计时器160用于在压型作业达到预设时长后控制升降机构130带动压型柱140升起。与现有技术相比，本实用新型提供的压型机100由于采用了与计时器160连接的升降机构130以及与升降机构130连接的压型柱140，所以能够精准控制压型时长，提高玻璃镜片的成型质量，提高良品率。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。