一种用于制备玻璃器皿模具的操控机构的制作方法

1.本实用新型属于玻璃器皿模具技术领域，特别是涉及一种用于制备玻璃器皿模具的操控机构。


背景技术：

2.玻璃器皿包括各类玻璃锅盖、杯盖、带加强筋的各类玻璃盆等等。如业界所知，制作并不限于例举玻璃器皿的过程与制作玻璃容器的过程具有雷同之处，玻璃容器如各类酒瓶、玻璃杯、化妆品瓶、酱制品罐、花瓶和饮料瓶等等。在制造此类玻璃器皿和玻璃容器的过程中必须先将玻璃料引入玻璃模具内，而后依据不同的工艺进行吹制、压制或离心成型，并且在成型过程中尽可能以较快的速度使模腔内的气体排出。
3.当进行人工吹制工艺时，其模具的操作大多数采用人工配合操作；因为熟练的技术工进行吹制时，并不是能够像机器一样保持相同的频率进行工作；因此，大多数需要人工对模具进行相配合的控制操作；但是人工对模具进行控制操作时，需要将模具中的两个半腔模壳紧紧的贴合在一起，故而使用较大的力气将其保持紧紧贴合的效果；存在劳动强度大的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于制备玻璃器皿模具的操控机构，通过腔模壳和底座、操控装置的作用，其中，导柱所在位置至少为整个操控杆的四分点，即导柱与操控杆的顶端距离不超过整个操控杆长度的四分之一，较大的缓解了保持紧紧贴合的效果时所需的力气，较大程度减低了劳动强度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种用于制备玻璃器皿模具的操控机构，包括腔模壳和底座、操控装置；所述操控装置包括操控基座和操控杆；所述操控基座包括安装板；所述安装板两侧面开设有活动孔；所述安装板上设置有中心铰接柱；所述操控杆包括操控杆a和操控杆b；所述中心铰接柱分别铰接有操控杆a和操控杆b；所述安装板上表面固定有盖板；所述盖板上开设有滑行槽道；所述腔模壳包括半腔模壳a和半腔模壳b；所述半腔模壳a和半腔模壳b底部均设置有导柱；所述导柱与滑行槽道内表面配合；所述腔模壳底部与底座周侧面配合；所述操控杆a、操控杆b分别与半腔模壳a和半腔模壳b的导柱固定连接；所述导柱位于操控杆上的四分点处；所述导柱与操控杆顶端之间的距离长度不超过整个操控杆长度的四分之一。
7.其中，所述操控杆a和操控杆b在中心铰接柱的作用下，可以通过人工进行铰接转动操作；此时操控杆带动导柱在滑行槽道内移动，继而带动半腔模壳a和半腔模壳b进行贴合或分离操作。
8.进一步地，所述半腔模壳a和半腔模壳b一相对外侧面均设置有散热机构。
9.进一步地，所述散热机构上均匀开设有散热贯通孔；所述散热机构和散热贯通孔的目的在于，增加其接触面，使其提高温度传导速率的效果。
10.进一步地，所述导柱底部设置有限位板；所述限位板为矩形板结构；所述限位板卡入导柱与操控杆之间的安装孔内，其矩形板结构的作用，使得半腔模壳a和半腔模壳b不能独自转动，使得半腔模壳a和半腔模壳b只能在操控杆在铰接活动过程中进行相适应的偏转，最终达到半腔模壳a和半腔模壳b之间正好相配合的效果。
11.进一步地，所述滑行槽道的中心线为弧形结构。
12.进一步地，所述底座设置有散热孔；所述散热孔目的在于，增加底座的接触面，提高底座底座的散热速率。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过腔模壳和底座、操控装置的作用，其中，导柱所在位置至少为整个操控杆的四分点，即导柱与操控杆的顶端距离不超过整个操控杆长度的四分之一，具有较大的缓解了保持紧紧贴合的效果时所需的力气，较大程度减低了劳动强度的优点。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的一种用于制备玻璃器皿模具的操控机构的结构示意图；
18.图2为图1的结构仰视图；
19.图3为半腔模壳b和操控杆b的结构示意图；
20.图4为半腔模壳a和操控杆a的结构示意图；
21.图5为操控装置的结构示意图；
22.图6为操控装置的结构仰视图；
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1‑
腔模壳，2
‑
底座，3
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操控装置，101
‑
半腔模壳a，102
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半腔模壳b，103
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导柱，104
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散热机构，105
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散热贯通孔，106
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限位板，201
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散热孔，301
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操控基座，302
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操控杆，303
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安装板，304
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活动孔，305
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中心铰接柱，306
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操控杆a，307
‑
操控杆b，308
‑
盖板，309
‑
滑行槽道。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
请参阅图1
‑
6所示，本实用新型为一种用于制备玻璃器皿模具的操控机构，包括腔
模壳1和底座2、操控装置3；操控装置3包括操控基座301和操控杆302；操控基座301包括安装板303；安装板303两侧面开设有活动孔304；安装板303上设置有中心铰接柱305；操控杆302包括操控杆a306和操控杆b307；中心铰接柱305分别铰接有操控杆a306和操控杆b307；安装板303上表面固定有盖板308；盖板308上开设有滑行槽道309；腔模壳1包括半腔模壳a101和半腔模壳b102；半腔模壳a101和半腔模壳b102底部均设置有导柱103；导柱103与滑行槽道309内表面配合；腔模壳1底部与底座2周侧面配合；操控杆a306、操控杆b307分别与半腔模壳a101和半腔模壳b102的导柱103固定连接；导柱103位于操控杆302上的四分点处；导柱103与操控杆302顶端之间的距离长度不超过整个操控杆302长度的四分之一。
[0028]
其中，操控杆a306和操控杆b307在中心铰接柱305的作用下，可以通过人工进行铰接转动操作；此时操控杆302带动导柱103在滑行槽道309内移动，继而带动半腔模壳a101和半腔模壳b102进行贴合或分离操作。
[0029]
优选地，半腔模壳a101和半腔模壳b102一相对外侧面均设置有散热机构104。
[0030]
优选地，散热机构104上均匀开设有散热贯通孔105；散热机构104和散热贯通孔105的目的在于，增加其接触面，使其提高温度传导速率的效果。
[0031]
优选地，导柱103底部设置有限位板106；限位板106为矩形板结构；限位板106卡入导柱103与操控杆302之间的安装孔内，其矩形板结构的作用，使得半腔模壳a101和半腔模壳b102不能独自转动，使得半腔模壳a101和半腔模壳b102只能在操控杆302在铰接活动过程中进行相适应的偏转，最终达到半腔模壳a101和半腔模壳b102之间正好相配合的效果。
[0032]
优选地，滑行槽道309的中心线为弧形结构。
[0033]
优选地，底座2设置有散热孔201；散热孔201目的在于，增加底座2的接触面，提高底座2底座的散热速率。
[0034]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0035]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。