用于玻璃制瓶的导料装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃瓶生产设备技术领域，具体涉及一种用于玻璃制瓶的导料装置。


背景技术：

2.玻璃制瓶机是用于玻璃制瓶的设备，玻璃液料滴经供料机把适量的玻璃容易滴到承压模具内，然后压成基胚，然后利用吹制机组把基胚吹制成瓶状，后经过火焰抛光制成玻璃瓶，由于液滴供料机的出管在承压模具的上方，有落差，玻璃液料滴受环境的影响不能够垂直落到承压模具内，所以在供料机下方加一导料装置，使之与承压模具中心同心，当承压模具接到落下的玻璃液后会旋转到压制成胚工位，目前的导料装置由不锈钢制作，为了保证玻璃液流下时更加顺畅，需要由人工定时涂拭润滑油，从而导致费时费力，且降低生产效率，另外目前的导料装置安装时不容易调节位置，造成调节位置费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于玻璃制瓶的导料装置，解决目前的装置为了保证玻璃液流下时更加顺畅，需要由人工定时涂拭润滑油，从而导致费时费力，且降低生产效率，另外目前的导料装置安装时不容易调节位置，造成调节位置费时费力的问题。
4.本实用新型涉及一种用于玻璃制瓶的导料装置，包括漏斗状的不锈钢导料外壳，不锈钢导料外壳内壁上设有一层石墨内胆，不锈钢导料外壳的上部外壁上固定有l型的支撑臂，支撑臂的另一端端面上设有伸缩盲孔，伸缩盲孔内设有伸缩杆，支撑臂上设有用于锁住伸缩杆的锁紧螺栓，伸缩杆的另一端固定有半圆弧型的左夹套，左夹套一侧设有与其配合的半圆弧型的右夹套，左夹套的两侧侧壁上均固定有圆弧形的定位插块，右夹套的两侧侧壁上均设有与定位插块配合的定位插槽，定位插槽内壁上设有弹性橡胶层，定位插块插入定位插槽后与弹性橡胶层为过盈配合，左夹套和右夹套的两侧外壁上均固定有相互配合的固定板，两侧的固定板通过固定螺栓固定，左夹套和右夹套的内壁上均固定有半圆弧型的橡胶套，左夹套和右夹套的内壁上均匀设有多个安装盲孔，安装盲孔内固定有弹簧，弹簧外端与橡胶套内壁接触。
5.优选地，所述伸缩盲孔的上下侧壁上设有条形的导向限位孔，导向限位孔内设有导向限位块，导向限位块内端与伸缩杆固定。可以防止调节不锈钢导料外壳位置时发生转动，并且防止伸缩杆抽出伸缩盲孔，再插入浪费时间。
6.优选地，所述石墨内胆与不锈钢导料外壳之间设有隔热层。
7.优选地，不锈钢导料外壳的内壁上沿竖直方向设有螺旋状的冷却槽，冷却槽上下两端外侧的不锈钢导料外壳与石墨内胆之间均设有密封圈，冷切槽上端连接有冷却出管，冷却槽下端连接有冷却进管。可以通入冷却气体或冷却液进行冷却降温。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
9.通过在不锈钢导料外壳的内壁上设有石墨内胆，可以耐高温，另外石墨内胆具有
更好的润滑特性，不用再涂润滑油，节约人力和时间，提高效率，另外通过在不锈钢导料外壳外部设有支撑臂和伸缩杆配合两个半圆形的左夹套和右夹套可以方便的安装调节导料装置的位置，另外左夹套和右夹套之间设有橡胶套和弹簧，弹簧提供预紧力，防止导料装置滑脱和转动，更加稳定。
附图说明
10.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
11.图2为伸缩杆的结构示意图；
12.图3为左夹套和右夹套的安装结构示意图；
13.图4为实施例1的不锈钢导料外壳结构示意图；
14.图5为实施例2的不锈钢导料外壳结构示意图；
15.图6为图5中a处的放大结构示意图；
16.其中：1、不锈钢导料外壳；2、支撑臂；3、锁紧螺栓；4、伸缩杆；5、左夹套；6、右夹套；7、弹簧；8、定位插块；9、橡胶套；10、固定螺栓，11、固定板，12、导向限位块，13、导向限位孔，14、隔热层，15、石墨内胆，16、弹性橡胶层，17、安装盲孔，18、冷却出管，19、冷却槽，20、冷却进管，21、密封圈。
具体实施方式
17.下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
18.实施例1，如图1至4所示，本实用新型为用于玻璃制瓶的导料装置，包括漏斗状的不锈钢导料外壳1，不锈钢导料外壳1内壁上设有一层石墨内胆15，不锈钢导料外壳1的上部外壁上固定有l型的支撑臂2，支撑臂2的另一端端面上设有伸缩盲孔，伸缩盲孔内设有伸缩杆4，支撑臂2上设有用于锁住伸缩杆4的锁紧螺栓3，伸缩杆4的另一端固定有半圆弧型的左夹套5，左夹套5一侧设有与其配合的半圆弧型的右夹套6，左夹套5的两侧侧壁上均固定有圆弧形的定位插块8，右夹套6的两侧侧壁上均设有与定位插块8配合的定位插槽，定位插槽内壁上设有弹性橡胶层16，左夹套5和右夹套6的两侧外壁上均固定有相互配合的固定板11，两侧的固定板11通过固定螺栓10固定，左夹套5和右夹套6的内壁上均固定有半圆弧型的橡胶套9，左夹套5和右夹套6的内壁上均匀设有多个安装盲孔17，安装盲孔17内固定有弹簧7，弹簧7外端与橡胶套9内壁接触。
19.伸缩盲孔的上下侧壁上设有条形的导向限位孔13，导向限位孔13内设有导向限位块12，导向限位块12内端与伸缩杆4固定。
20.石墨内胆15与不锈钢导料外壳1之间设有隔热层14。
21.使用时，可以卸下固定螺栓10，然后把左夹套5和右夹套6配合夹在制瓶机的支撑立柱上，可以利用定位定位插块8与定位插槽配合完成定位，然后拧上固定螺栓10，但不完全拧紧，然后可以松开锁紧螺栓3，绕支撑立柱旋转和向外拉伸支撑臂2，调节石墨内胆15的位置，使得石墨内胆15与承压模具中心同轴，然后拧紧固定螺栓10和锁紧螺栓3，工作时液滴供料机的出管排除的玻璃液滴可以落到石墨内胆15中，由于石墨内胆15具有耐高温和自润滑特性，不用涂润滑油，节约时间，进入石墨内胆15中的玻璃溶液顺着流入下方的承压模具中，完成导流工作。
22.实施例2，如图1
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3、图5和图6所示，与实施例1不同的是，不锈钢导料外壳1的内壁上沿竖直方向设有螺旋状的冷却槽19，冷却槽19上下两端外侧的不锈钢导料外壳1与石墨内胆15之间均设有密封圈21，冷切槽上端连接有冷却出管18，冷却槽19下端连接有冷却进管20。
23.综上所述，本实用新型通过在不锈钢导料外壳的内壁上设有石墨内胆，可以耐高温，另外石墨内胆具有更好的润滑特性，不用再涂润滑油，节约人力和时间，提高效率，另外通过在不锈钢导料外壳外部设有支撑臂和伸缩杆配合两个半圆形的左夹套和右夹套可以方便的安装调节导料装置的位置，另外左夹套和右夹套之间设有橡胶套和弹簧，弹簧提供预紧力，防止导料装置滑脱和转动，更加稳定。
24.在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种用于玻璃制瓶的导料装置，包括漏斗状的不锈钢导料外壳(1)，其特征在于：不锈钢导料外壳(1)内壁上设有一层石墨内胆(15)，不锈钢导料外壳(1)的上部外壁上固定有l型的支撑臂(2)，支撑臂(2)的另一端端面上设有伸缩盲孔，伸缩盲孔内设有伸缩杆(4)，支撑臂(2)上设有用于锁住伸缩杆(4)的锁紧螺栓(3)，伸缩杆(4)的另一端固定有半圆弧型的左夹套(5)，左夹套(5)一侧设有与其配合的半圆弧型的右夹套(6)，左夹套(5)的两侧侧壁上均固定有圆弧形的定位插块(8)，右夹套(6)的两侧侧壁上均设有与定位插块(8)配合的定位插槽，定位插槽内壁上设有弹性橡胶层(16)，左夹套(5)和右夹套(6)的两侧外壁上均固定有相互配合的固定板(11)，两侧的固定板(11)通过固定螺栓(10)固定，左夹套(5)和右夹套(6)的内壁上均固定有半圆弧型的橡胶套(9)，左夹套(5)和右夹套(6)的内壁上均匀设有多个安装盲孔(17)，安装盲孔(17)内固定有弹簧(7)，弹簧(7)外端与橡胶套(9)内壁接触。2.根据权利要求1所述的用于玻璃制瓶的导料装置，其特征在于：所述伸缩盲孔的上下侧壁上设有条形的导向限位孔(13)，导向限位孔(13)内设有导向限位块(12)，导向限位块(12)内端与伸缩杆(4)固定。3.根据权利要求1所述的用于玻璃制瓶的导料装置，其特征在于：所述石墨内胆(15)与不锈钢导料外壳(1)之间设有隔热层(14)。4.根据权利要求1所述的用于玻璃制瓶的导料装置，其特征在于：不锈钢导料外壳(1)的内壁上沿竖直方向设有螺旋状的冷却槽(19)，冷却槽(19)上下两端外侧的不锈钢导料外壳(1)与石墨内胆(15)之间均设有密封圈(21)，冷切槽上端连接有冷却出管(18)，冷却槽(19)下端连接有冷却进管(20)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于玻璃制瓶的导料装置，包括漏斗状的不锈钢导料外壳，不锈钢导料外壳内壁上设有一层石墨内胆，不锈钢导料外壳的上部外壁上固定有L型的支撑臂，支撑臂内设有伸缩杆，伸缩杆的另一端固定有左夹套，左夹套一侧设有右夹套，左夹套和右夹套的两侧外壁上均固定有相互配合的固定板，左夹套和右夹套的内壁上均固定有半圆弧型的橡胶套，左夹套和右夹套的内壁上均匀设有多个安装盲孔，安装盲孔内固定有弹簧。本实用新型可以耐高温，另外石墨内胆具有更好的润滑特性，不用再涂润滑油，节约人力和时间，提高效率，另外通过在不锈钢导料外壳外部设有支撑臂和伸缩杆配合两个半圆形的左夹套和右夹套可以方便的安装调节导料装置的位置。导料装置的位置。导料装置的位置。


技术研发人员：杨勇 孟祥峰 邢国栋
受保护的技术使用者：淄博锦鹏复合材料科技有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/15