1.本实用新型涉及玻璃瓶生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃管成型机用螺距自动调整装置。
背景技术：
2.玻璃管的螺旋成型机主要是对玻璃管进行螺距成型的，当玻璃管螺旋成型时，电机带动螺杆转动，螺杆的螺距必须要与待加工工件所要求的螺距相同，加工不同螺距的产品时所需要的螺杆也不同。
3.在加工产品改变时，必须更换螺杆，这样操作比较麻烦、浪费时间，而且需要储备一些列不同螺距的螺杆，既浪费资源又容易在操作的时候出错，现有技术中也有不经过更换螺杆直接调节加工产品螺距的，但其结构复杂，现有工作人员很难对其操作，而且对其维修、安装工件时也不方便，因此，我们提出一种玻璃管成型机用螺距自动调整装置，用于解决上述问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在调整螺距不方便的缺点，而提出的一种玻璃管成型机用螺距自动调整装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种玻璃管成型机用螺距自动调整装置，包括外壳，包括外壳的内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧转动连接有第一螺栓，且第一螺栓延伸至外壳外部，所述滑动块上转动连接有连杆，所述连杆上转动连接有转动环，所述外壳内设有电机，所述转动环转动连接在电机的输出轴上，所述电机的输出轴上固定安装有第二螺栓，所述第二螺栓上螺纹连接有伸缩连接杆，且伸缩连接杆与滑动块固定安装，所述第二螺栓的顶部固定安装有齿轮，所述齿轮啮合有齿柱。
7.作为优选，所述外壳的顶部内壁上设有齿牙，且齿牙与齿柱相啮合，用于带动齿柱和第二螺栓移动。
8.作为优选，所述外壳一侧开设有滑槽，所述第一螺栓滑动连接在滑槽内，用于调整螺距。
9.作为优选，所述电机的底部固定安装有电机架，所述电机架的底部两侧均管安装有全向轮，所述全向轮转动连接在外壳的底部内壁上，用于辅助电机移动。
10.作为优选，所述外壳的底部内壁上固定安装有多个弹簧，且多个弹簧上固定安装有同一个齿牙杆，所述滑动块的底部设有齿牙，且齿牙与齿牙杆相啮合，用于保持第一螺栓不会滑动。
11.本实用新型中，所述一种玻璃管成型机用螺距自动调整装置，弥补了现有技术的不足，其有益效果是：通过电机带动第二螺栓旋转，电机会上下移动，并挤压或者拉伸两个连杆，拉伸连杆就会带动两个滑动块相互靠近，并带动两个第一螺栓相互靠近，当第一螺栓
旋转时，第一螺栓顶部的齿轮也会被带动旋转，并带动齿轮上啮合的齿柱旋转，并通过外壳顶部内壁上的齿牙带动电机左右移动，并带动两根第一螺栓移动，当向右侧移动时右侧的第一螺栓被拉动的距离就会被抵消，实现了将螺距向一侧调整；
12.通过滑动块底部安装的齿牙杆，通过弹簧与滑动块啮合，此时就可保证第一螺栓不会在滑槽内自己滑动；
13.通过电机底部的电机架，电机架底部还安装有全向轮，可用于保护电机。
14.本实用新型结构简单，通过一个电机可带动第一螺栓向一侧进行调整螺距，操作简单，使用方便。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种玻璃管成型机用螺距自动调整装置的结构俯视图；
16.图2为本实用新型提出的一种玻璃管成型机用螺距自动调整装置的结构侧视图；
17.图3为本实用新型提出的一种玻璃管成型机用螺距自动调整装置的结构局部侧视图。
18.图中：1外壳、2伸缩连接杆、3齿柱、4齿轮、5第一螺栓、6第二螺栓、7滑动块、8连杆、9滑轨、10电机、11电机架、12全向轮、13弹簧、14齿牙杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种玻璃管成型机用螺距自动调整装置，包括外壳1，包括外壳1的内壁上固定安装有滑轨9，滑轨9内滑动连接有滑动块7，滑动块7的一侧转动连接有第一螺栓5，且第一螺栓5延伸至外壳1外部，滑动块7上转动连接有连杆8，连杆8上转动连接有转动环11，外壳1内设有电机10，转动环11转动连接在电机10的输出轴上，电机10的输出轴上固定安装有第二螺栓6，第二螺栓6上螺纹连接有伸缩连接杆2，且伸缩连接杆2与滑动块7固定安装，第二螺栓6的顶部固定安装有齿轮4，齿轮4啮合有齿柱3作为优选，外壳1的顶部内壁上设有齿牙，且齿牙与齿柱3相啮合，用于带动齿柱3和第二螺栓6移动；外壳1一侧开设有滑槽，第一螺栓5滑动连接在滑槽内，用于调整螺距；电机10的底部固定安装有电机架12，电机架12的底部两侧均管安装有全向轮13，全向轮13转动连接在外壳1的底部内壁上，用于辅助电机移动；外壳1的底部内壁上固定安装有多个弹簧14，且多个弹簧14上固定安装有同一个齿牙杆15，滑动块7的底部设有齿牙，且齿牙与齿牙杆15相啮合，用于保持第一螺栓5不会滑动。
21.本实用新型中，当需要调整螺距时，先正转电机10，当电机10正转时，电机10输出轴上固定的第二螺栓6就会带动电机10与伸缩连接杆2相互远离，并通过连杆7将两块滑动块7向内拉伸相互靠近，此时第二螺栓6顶部还固定安装有齿轮4，齿轮4与齿柱3啮合，齿轮4带动齿柱3旋转，齿柱3通过外壳1顶部的齿牙会向左侧靠近，右侧第一螺栓5被拉动的距离就会被齿柱3带动的距离抵消，此时第一螺栓5向第二螺栓6靠近，实现了对螺距的调整，再需要反向调整螺距时，只需要反转电机10即可，同时滑动块7下方还设有齿牙杆15，齿牙杆
15会通过弹簧14与滑动块7啮合，实现了对第一螺栓7的限位，不会在滑槽内滑动，电机10底部还安装有电机架12，电机架12底部还安装有全向轮13，用于保护电机10。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种玻璃管成型机用螺距自动调整装置，包括外壳（1），其特征在于，包括外壳（1）的内壁上固定安装有滑轨（9），所述滑轨（9）内滑动连接有滑动块（7），所述滑动块（7）的一侧转动连接有第一螺栓（5），且第一螺栓（5）延伸至外壳（1）外部，所述滑动块（7）上转动连接有连杆（8），所述连杆（8）上转动连接有转动环（11），所述外壳（1）内设有电机（10），所述转动环（11）转动连接在电机（10）的输出轴上，所述电机（10）的输出轴上固定安装有第二螺栓（6），所述第二螺栓（6）上螺纹连接有伸缩连接杆（2），且伸缩连接杆（2）与滑动块（7）固定安装，所述第二螺栓（6）的顶部固定安装有齿轮（4），所述齿轮（4）啮合有齿柱（3）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管成型机用螺距自动调整装置，其特征在于，所述外壳（1）的顶部内壁上设有齿牙，且齿牙与齿柱（3）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种玻璃管成型机用螺距自动调整装置，其特征在于，所述外壳（1）一侧开设有滑槽，所述第一螺栓（5）滑动连接在滑槽内。4.根据权利要求1所述的一种玻璃管成型机用螺距自动调整装置，其特征在于，所述电机（10）的底部固定安装有电机架（12），所述电机架（12）的底部两侧均管安装有全向轮（13），所述全向轮（13）转动连接在外壳（1）的底部内壁上。5.根据权利要求1所述的一种玻璃管成型机用螺距自动调整装置，其特征在于，所述外壳（1）的底部内壁上固定安装有多个弹簧（14），且多个弹簧（14）上固定安装有同一个齿牙杆（15），所述滑动块（7）的底部设有齿牙，且齿牙与齿牙杆（15）相啮合。
技术总结
本实用新型属于玻璃瓶生产设备技术领域，尤其是一种玻璃管成型机用螺距自动调整装置，针对现有的调整螺距不方便的问题，现提出如下方案，其包括外壳，包括外壳的内壁上固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧转动连接有第一螺栓，且第一螺栓延伸至外壳外部，所述滑动块上转动连接有连杆，所述连杆上转动连接有转动环，所述外壳内设有电机，所述转动环转动连接在电机的输出轴上，所述电机的输出轴上固定安装有第二螺栓，所述第二螺栓上螺纹连接有伸缩连接杆，且伸缩连接杆与滑动块固定安装，本实用新型结构简单，通过一个电机可带动第一螺栓向一侧进行调整螺距，操作简单，使用方便。使用方便。使用方便。
技术研发人员：徐生辉
受保护的技术使用者：杭州中晟玻璃制品有限公司
技术研发日：2020.12.07
技术公布日：2021/10/15
再多了解一些
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