一种用于玻璃深加工处理的钢化炉的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢化炉技术领域，具体是一种用于玻璃深加工处理的钢化炉。


背景技术：

2.玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备，玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
3.目前阶段的一种用于玻璃深加工处理的钢化炉存在诸多的不足之处，例如，燃烧面不均匀、风冷效果不好以及风冷后玻璃易变形的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，以解决现有技术中的燃烧面不均匀、风冷效果不好以及风冷后玻璃易变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括机架，所述机架上设置有机脚，所述机架的顶端安装有护板，所述机架上设置有传输辊，所述机架上设置有炉箱，所述炉箱的顶端安装有导流板，所述炉箱内设置有燃烧室，所述燃烧室的顶端安装有燃烧管道，所述燃烧管道的顶端安装有燃烧板，所述燃烧板上设置有燃烧嘴，所述炉箱的顶端安装有过滤网，所述过滤网的一端安装有排气管，所述炉箱的一端安装有风冷箱，所述风冷箱内设置有风冷管，所述风冷管的顶端安装有风冷板，所述风冷板上设置有连接架，所述风冷板的顶端安装有循环板，所述循环板上设置有平板管，所述平板管的内侧设置有列管。
6.优选的，所述传输辊位于机架的顶端位置，且传输辊通过炉箱与风冷箱固定连接。
7.优选的，所述风冷管通过平板管与列管固定连接，且列管位于风冷箱内的一端位置。
8.优选的，所述护板与机架固定连接，且护板位于机架上的两端位置。
9.优选的，所述燃烧板通过燃烧管道与燃烧室固定连接，且燃烧室位于炉箱内的底端位置。
10.优选的，所述燃烧嘴位于炉箱内的两端位置，且燃烧嘴位于燃烧板上的两端位置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在机架上设置有护板，且通过护板的连接，可实现玻璃在传输过程中的防护问题，在机架上设置有单独的炉箱与风冷箱进行连接，保证软化后的玻璃及时得到降温的效果，从而改善玻璃的压应力，在炉箱的内部设置有导流板进行连接火焰的导流，在在炉箱的顶端设置有过滤网进行过滤燃烧后的废渣，从而达到气体净化的效果，方便外端设备实现二次处理的问题，在炉箱内部设置有燃烧板，且在燃烧板上的两端设置有燃烧嘴进行单独的燃烧，从而增加燃烧效率以及加热的
均匀性，从而保证玻璃的软化效果，在风冷箱内部设置有列管与平板管进行均匀的布置在风冷箱内部，可实现玻璃在降温过程中的均匀效果，减少玻璃降温过程中的玻璃变形问题。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型的过滤网的结构示意图。
14.图3为本实用新型的列管的结构示意图。
15.图4为本实用新型的风冷板结构示意图。
16.图中：1、机架；2、机脚；3、护板；4、传输辊；5、炉箱；6、导流板；7、燃烧室；8、燃烧管道；9、燃烧板；10、循环板；11、风冷板；12、风冷管；13、风冷箱；14、排气管；15、过滤网；16、燃烧嘴；17、列管；18、平板管；19、连接架。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括机架1，机架1上设置有机脚2，机脚2 用来机架1的支撑，机架1的顶端安装有护板3，护板3用来防护机架1的两端位置，护板3与机架1固定连接，且护板3位于机架1上的两端位置，机架1上设置有传输辊4，传输辊4 用来玻璃的传输，传输辊4位于机架1的顶端位置，且传输辊4 通过炉箱5与风冷箱13固定连接，机架1上设置有炉箱5，炉箱5用来玻璃的燃烧加温，炉箱5的顶端安装有导流板6，导流板6用来废气的导流，炉箱5内设置有燃烧室7，燃烧室7用来原料的燃烧加温，燃烧室7的顶端安装有燃烧管道8，燃烧管道 8用来天然气的输入，燃烧管道8的顶端安装有燃烧板9，燃烧板9用来燃烧嘴16的固定，燃烧板9通过燃烧管道8与燃烧室 7固定连接，且燃烧室7位于炉箱5内的底端位置，燃烧板9 上设置有燃烧嘴16，燃烧嘴16用来火焰的定点方向燃烧，燃烧嘴16位于炉箱5内的两端位置，且燃烧嘴16位于燃烧板9上的两端位置，炉箱5的顶端安装有过滤网15，过滤网15用来过滤燃烧中的杂质过滤，过滤网15的一端安装有排气管14，排气管14用来废气的排放，炉箱5的一端安装有风冷箱13，风冷箱 13用来加温后的玻璃的冷却，风冷箱13内设置有风冷管12，风冷管12用来气体的传输，风冷管12通过平板管18与列管17 固定连接，且列管17位于风冷箱13内的的一端位置，风冷管 12的顶端安装有风冷板11，风冷板11用来玻璃的降温，风冷板11上设置有连接架19，连接架19用来固定风冷板11的位置，风冷板11的顶端安装有循环板10，循环板10用来气体的排放，循环板10上设置有平板管18，平板管18用啦风流的传输，平板管18的内侧设置有列管17，列管17用来风冷箱13内部的风流的均匀传输，从而对玻璃实现均匀散热的效果。
19.本实用新型的工作原理是：该设备在使用时通过机脚2进行连接机架1的位置，从而通过机架1进行固定护板3的位置，实现机架1两端的防护，通过机架1进行连接传输辊4的位置，从而通过传输辊4进行玻璃的输送，通过炉箱5连接机架1的位置，进而将玻璃输送至炉箱5内部，通过炉箱5内部的燃烧室7进行连接燃烧管道8的位置，从而通过燃烧管道8进行
连接燃烧板9的位置，通过燃烧板9上的燃烧嘴16实现炉箱5内部的加温，通过炉箱5一端的风冷箱13进行玻璃的冷却，从而通过风冷箱13内部的风冷管12进行连接风冷板11的位置，通过风冷板11进行连接上的连接架19进行固定风冷板11的位置，通过列管17连接平板管18的位置实现风冷箱13内部的均匀冷却效果，通过风冷箱13顶端的循环板10实现循环气体的使用，通过炉箱5顶端的过滤网15进行炉箱5内部的废气中的杂质过滤，进而通过排气管14进行过滤后的气体的排出。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括机架(1)，其特征在于:所述机架(1)上设置有机脚(2)，所述机架(1)的顶端安装有护板(3)，所述机架(1)上设置有传输辊(4)，所述机架(1)上设置有炉箱(5)，所述炉箱(5)的顶端安装有导流板(6)，所述炉箱(5)内设置有燃烧室(7)，所述燃烧室(7)的顶端安装有燃烧管道(8)，所述燃烧管道(8)的顶端安装有燃烧板(9)，所述燃烧板(9)上设置有燃烧嘴(16)，所述炉箱(5)的顶端安装有过滤网(15)，所述过滤网(15)的一端安装有排气管(14)，所述炉箱(5)的一端安装有风冷箱(13)，所述风冷箱(13)内设置有风冷管(12)，所述风冷管(12)的顶端安装有风冷板(11)，所述风冷板(11)上设置有连接架(19)，所述风冷板(11)的顶端安装有循环板(10)，所述循环板(10)上设置有平板管(18)，所述平板管(18)的内侧设置有列管(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，其特征在于：所述传输辊(4)位于机架(1)的顶端位置，且传输辊(4)通过炉箱(5)与风冷箱(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，其特征在于：所述风冷管(12)通过平板管(18)与列管(17)固定连接，且列管(17)位于风冷箱(13)内的一端位置。4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，其特征在于：所述护板(3)与机架(1)固定连接，且护板(3)位于机架(1)上的两端位置。5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，其特征在于：所述燃烧板(9)通过燃烧管道(8)与燃烧室(7)固定连接，且燃烧室(7)位于炉箱(5)内的底端位置。6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，其特征在于：所述燃烧嘴(16)位于炉箱(5)内的两端位置，且燃烧嘴(16)位于燃烧板(9)上的两端位置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于玻璃深加工处理的钢化炉，包括机架，所述机架上设置有机脚，所述机架的顶端安装有护板，所述机架上设置有传输辊。本实用新型在机架上设置有护板，可实现玻璃在传输过程中的防护问题，在机架上设置有单独的炉箱与风冷箱进行连接，保证软化后的玻璃及时得到降温的效果，从而改善玻璃的压应力，在炉箱的内部设置有导流板进行连接火焰的导流，在在炉箱的顶端设置有过滤网进行过滤燃烧后的废渣，从而达到气体净化的效果，方便外端设备实现二次处理的问题，在炉箱内部设置有燃烧板，且在燃烧板上的两端设置有燃烧嘴进行单独的燃烧，从而增加燃烧效率以及加热的均匀性。性。性。


技术研发人员：翟子云 代洪侠 曹士全
受保护的技术使用者：天津亚洲宏伟玻璃制品有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/15