一种LCD玻璃的切割机的制作方法

一种lcd玻璃的切割机
技术领域
1.本实用新型属于玻璃切割技术领域，具体涉及一种lcd玻璃的切割机。


背景技术：

2.lcd玻璃主要应用于lcd显示面板的制作，在使用时通常需要通过切割机将玻璃切割成所需的规格，现有的lcd玻璃切割机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.例如中国专利公开号为：cn206408106u所公开的一种可以提高切割质量的lcd玻璃的切割机。本实用新型的lcd玻璃的切割机，包括气囊式气缸、顶杆、刀座、机架、刀片和承片台；所述气囊式气缸包括顶部的充放气管和底部的气囊，所述气囊底端连接所述顶杆，所述顶杆底端连接所述刀座，所述刀座滑动连接所述机架，所述刀片设置于所述刀座底端，所述承片台滑动设置于所述刀片下方，该装置在实际使用过程中，使用者在刀片工作过程中都需要通过毛刷等工具将润滑用的煤油涂覆在刀头部分，从而避免玻璃在裁切过程中因表面张力过小的原因发生碎裂等现象，手动作业的效率较低，实用性较差，为此我们提出一种lcd玻璃的切割机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种lcd玻璃的切割机，以解决上述背景技术中提出的手动涂刷煤油润滑的作业的效率较低，实用性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种lcd玻璃的切割机，包括固定座和切割装置主体，所述固定座的底端固定安装有切割装置主体，其特征在于：所述切割装置主体的外壁等间距安装有四组固定架，四组所述固定架的内部皆固定安装有滑杆，每组所述滑杆的外部皆分别套设有滑块和弹簧，每组所述滑块皆通过弹簧与固定架的内壁固定连接，所述切割装置主体的外部套设有活动套，所述活动套的内壁分别与四组滑块固定连接，所述活动套的内部底端胶粘有海绵，所述活动套的底端两侧皆开设有滚珠槽，两组所述滚珠槽的内部皆套设有滚珠。
6.优选的，所述活动套的底端中间位置处开设有通孔，且通孔套设在切割装置主体的底端外部。
7.优选的，所述海绵的中间位置处开设有与通孔相互配合的孔洞，且孔洞的内壁与切割装置主体的底端外部相互接触。
8.优选的，所述固定架朝向滑块内壁的一侧与滑块的内壁相互接触，且滑块的内部长度大小大于固定架的长度大小。
9.优选的，所述固定座的顶端设置有辅助冗余装置，所述辅助冗余装置包括第一连接座、第一连接杆、第二连接杆、簧片、第二连接座和气缸，所述固定座的顶端两侧对称安装有两组第一连接座，且两组第一连接座皆通过转轴与两组第一连接杆的一端的转动连接，两组所述第一连接杆的另一端皆通过转轴转动安装有第二连接杆，两组所述第一连接杆与
两组所述第二连接杆之间皆通过簧片弹性连接，两组所述第二连接杆的顶端皆通过转轴转动安装有第二连接座，两组所述第二连接座顶端螺栓固定安装有气缸。
10.优选的，两组所述第一连接座与两组所述第二连接座相对应。
11.优选的，所述第一连接杆和第二连接杆的长度大小相同，两组第二连接座间的间距大小大于两组第二连接杆的长度和的大小。
12.优选的，两组所述第一连接杆与两组第二连接杆之间皆成弯折状设计，所述簧片设置成与第一连接杆和第二连接杆相互配合的弧形。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.(1)该lcd玻璃的切割机通过固定架、滑杆、滑块、弹簧、活动套和海绵的相互配合，切割装置主体在设置过程中可推动活动套内部的海绵使储存在海绵内部的煤油被挤出并涂覆在切割装置主体的外部起到对刀具的润滑作用，从而避免了现有的手动涂刷煤油的作业的效率较低，实用性较差的问题。
15.(2)同时该lcd玻璃的切割机通过第一连接座、第一连接杆、第二连接杆、簧片和第二连接座的相互配合，气缸对固定座的推动作用并不通过推杆直接作用在固定座上，从而避免了现有的气缸推杆直接连接的方式在使用过程中存在的气缸推杆难以随切割装置主体的位移改变自身收缩状态的问题，提高了装置的适应性。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的局部仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图中：1、固定座；2、切割装置主体；3、固定架；4、滑杆；5、滑块； 6、弹簧；7、活动套；8、海绵；9、滚珠槽；10、滚珠；11、第一连接座； 12、第一连接杆；13、第二连接杆；14、簧片；15、第二连接座；16、气缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种lcd玻璃的切割机技术方案：一种lcd玻璃的切割机，包括固定座1和切割装置主体2，固定座1的底端固定安装有切割装置主体2，切割装置主体2的外壁等间距安装有四组固定架3，四组固定架3的内部皆固定安装有滑杆4，每组滑杆4的外部皆分别套设有滑块5和弹簧6，每组滑块5皆通过弹簧6与固定架3的内壁固定连接，切割装置主体2的外部套设有活动套7，活动套7的内壁分别与四组滑块5固定连接，活动套7的内部底端胶粘有海绵8，活动套7的底端两侧皆开设有滚珠槽9，两组滚珠槽9的内部皆套设有滚珠10。
23.本实施例中，优选的，活动套7的底端中间位置处开设有通孔，且通孔套设在切割
装置主体2的底端外部，通过该设计，活动套7在沿切割装置主体2外部的滑动时，活动套7不会对切割装置主体2底部刀具起到阻碍作用，确保切割装置主体2底端刀具的正常移出，借此保证装置的正常运行。
24.本实施例中，优选的，海绵8的中间位置处开设有与通孔相互配合的孔洞，且孔洞的内壁与切割装置主体2的底端外部相互接触，通过该设计，切割装置主体2可正常通过孔洞和通孔从活动套7的内部移出，同时通过孔洞的内壁与切割装置主体2的底端外部相互接触的设计，储存在海绵8内部的润滑煤油可更好的起到对切割装置主体2底部的润滑作用，确保装置的正常使用。
25.本实施例中，优选的，固定架3朝向滑块5内壁的一侧与滑块5的内壁相互接触，且滑块5的内部长度大小大于固定架3的长度大小，通过该设计，固定架3和滑块5构成限位式结构，从而使滑块5可在沿固定架3竖向位移时不会发生横向的位置偏移，从而确保装置的正常运行。
26.本实施例中，优选的，固定座1的顶端设置有辅助冗余装置，辅助冗余装置包括第一连接座11、第一连接杆12、第二连接杆13、簧片14、第二连接座15和气缸16，固定座1的顶端两侧对称安装有两组第一连接座11，且两组第一连接座11皆通过转轴与两组第一连接杆12的一端的转动连接，两组第一连接杆12的另一端皆通过转轴转动安装有第二连接杆13，两组第一连接杆12与两组第二连接杆13之间皆通过簧片14弹性连接，两组第二连接杆 13的顶端皆通过转轴转动安装有第二连接座15，两组第二连接座15顶端螺栓固定安装有气缸16。
27.本实施例中，优选的，两组第一连接座11与两组第二连接座15相对应，通过该设计，当第一连接座11和第二连接座15间连接的第一连接杆12和第二连接杆13可保持固定的连接状态，从而使固定座1和切割装置主体2可在第一连接杆12和第二连接杆13的共同作用下保持与气缸16稳定的连接状态。
28.本实施例中，优选的，第一连接杆12和第二连接杆13的长度大小相同，两组第二连接座15间的间距大小大于两组第二连接杆13的长度和的大小，通过该设计，两组第二连接杆13在进行大范围的转动过程中，两组第一连接杆12和第二连接杆13皆不会相互接触，从而确保装置的正常运行。
29.本实施例中，优选的，两组第一连接杆12与两组第二连接杆13之间皆成弯折状设计，簧片14设置成与第一连接杆12和第二连接杆13相互配合的弧形，通过弯折状的设计，当固定座1的位置改变时，第一连接杆12和第二连接杆13可依照倾斜角弯曲，从而使装置运行更加流畅，同时通过弯曲的簧片14的设计，可确保装置的正常复位。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，气缸16工作带动固定座1 和切割装置主体2向下滑动，切割装置主体2底端在与玻璃表面相互接近时，滚珠10先与玻璃表面相互接触，切割装置主体2继续向下移动时，切割装置主体2带动固定架3和滑杆4沿滑块5向下滑动，弹簧6在固定架3和滑杆4 移动过程中伸长蓄力，同时切割装置主体2在向下移动过程中推动海绵8使海绵8内部的润滑煤油挤出并涂覆在切割装置主体2的底端刀头部分，当切割装置主体2底端刀头部分与玻璃接触时，装置准备完毕。
31.当裁切部分出现凸起显现时，切割装置主体2随玻璃表面的凸起向上移动，同时切割装置主体2在向上移动过程中推动固定座1使固定座1竖直向上移动，固定座1在移动过程
中推动第一连接座11使第一连接座11推动第一连接杆12并使第一连接杆12转动，第一连接杆12在转动过程中带动第二连接杆13转动，第一连接杆12与第二连接杆13间的夹角变小，同时，簧片 14在第一连接杆12和第二连接杆13的挤压下弯曲蓄力，当切割装置主体2 重新移动至初始平面高度时，簧片14恢复至初始形态，在簧片14的弹力的作用下，第一连接杆12和第二连接杆13移动至初始位置处，至此工作结束。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。