一种纯天然黄色陶瓷制品的加工方法与流程

1.本发明属于瓷器的制造技术领域，特别涉及一种纯天然黄色陶瓷制品的加工方法。


背景技术：

2.瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过约1280℃～1400℃的高温烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。烧结的瓷器胎一般仅含3％不到的铁元素，且不透水，因其较为低廉的成本和耐磨不透水的特性广为世界各地的民众所使用。
3.瓷器的前身是原始青瓷，它是由陶器向瓷器过渡阶段的产物，青瓷是汉族陶瓷烧制工艺的珍品，作为一种表面施有青色釉的瓷器。在焙烧之前，在坯的表面施上一层薄釉，青瓷色调的形成，主要是胎釉中含有一定量的氧化铁，在还原焰气氛中焙烧所致。但这种青瓷因含铁不纯，还原气氛不充足，色调呈现不均匀的黄色或黄褐色，色泽不鲜艳，而是比较暗沉、不自然。


技术实现要素：

4.本发明意在提供一种纯天然黄色陶瓷制品的加工方法，以解决现有技术中的陶瓷黄色色调不均匀、色泽暗沉不鲜艳的问题。
5.本方案中的一种纯天然黄色陶瓷制品的加工方法，包括以下步骤：
6.步骤一、准备原料：原料包括高岭土和红岩泥；
7.步骤二、粉碎研磨：将各原料粉碎后放入球磨机中，加水后一起球磨到600目以上的细度后，沉淀后排掉清水，吊浆，得到泥浆；
8.步骤三、练泥搅拌：将步骤二中的泥浆晾晒，含水量控制在15％～20％，在练泥机里拌匀，得到陶泥；
9.步骤四、发酵：将步骤三中拌匀后的陶泥用薄膜包裹，密封发酵；
10.步骤五、塑形：将步骤四中发酵好的陶泥塑形，手工捏制或机器制作成半成品；
11.步骤六、烧制：将制作好的半成品放到窑里煅烧，煅烧的升温过程及升温时长如下：
12.(1)3.5～4.5h内将温度逐渐上升至300℃；
13.(2)1.5～2.5h内从300℃升温至500℃；
14.(3)3.5～4.5h内从500℃升温至800℃；
15.(4)2.5～3.5h内从800℃升温至1100℃；
16.(5)1100℃升温至1150℃，恒温烧制1.5～2.5h；
17.烧制完成后熄火，在窑内自然冷却降温，即得纯天然黄色陶瓷制品。
18.本发明的有益技术效果是：本发明中的原料均可从山坡开采获得，将高岭土、红岩泥和陶土混合制作陶瓷，不需要添加其它配料和釉料，结合特定的工艺处理，严格按照步骤
六中的烧制工艺烧制，在窑内逐渐发生窑变，得到颜色鲜艳、呈哑光色泽的黄色陶瓷产品，制作成本低、产品色调自然、并能保持陶瓷制品纯天然特性的优点。
19.进一步，所述红岩泥中包括重量分数为50％～55％的sio2、8％～11％的al2o3、3％～5％的fe2o3、11％～13％的cao、2％～3％的mgo、1％～2％的k2o、0.5％～1％的na2o，余量为水；
20.所述高岭土中包括重量分数为60％～70％的sio2、15％～25％的al2o3、1％～3％的fe2o3、0.01％～0.1％的cao、0.5％～1％的mgo、2％～6％的k2o、1％～2％的na2o，0.5％～1％的tio2，余量为水。
21.进一步，步骤一中原料经自然风干，然后按重量比高岭土：红岩泥＝1:2的比例配置。严格控制在该重量比例下得到的陶瓷，每个批次的黄色陶瓷都能够确保色泽均匀、统一。
22.进一步，步骤四中发酵时间为两年以上。陶泥发酵的过程中发一系列生化学反应，使发酵后的陶泥韧性增强，材质细腻，更有助于陶瓷制品的制作和成型，然而传统工艺或其它颜色的陶瓷制作工艺中，发酵时长最长为半年以内，本发明的发酵两年以上，经过两年的缓慢发酵得到的陶泥，制作的黄色陶瓷制品表面更光滑、光泽度也更好。
23.进一步，步骤五中半成品自然阴干至含水量达到3％以下再烧制。
24.进一步，步骤六中，煅烧的升温过程及升温时长如下：
25.(1)4h内将温度逐渐上升至300℃；
26.(2)2h内从300℃升温至500℃；
27.(3)4h内从500℃升温至800℃；
28.(4)3h内从800℃升温至1100℃；
29.(5)1100℃升温至1150℃，恒温烧制3h。
30.经过上述工艺烧制的陶瓷制品，温度循序升高，使制品的内壁和外壁光滑一致，工艺品无裂缝，光泽度和颜色保持一致。
具体实施方式
31.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
32.实施例1：一种纯天然黄色陶瓷制品的加工方法，包括以下步骤：
33.步骤一、准备原料：原料包括高岭土和红岩泥，各原料经自然风干处理后，按高岭土：b组分＝1:2的比例配置备用；
34.其中，红岩泥中包括重量分数为50％的sio2、9％的al2o3、5％的fe2o3、11％的cao、2％的mgo、2％的k2o、0.5％的na2o，余量为水，不足的化合物成分需加入化合物原料补足；
35.高岭土中包括重量分数为70％的sio2、25％的al2o3、1％的fe2o3、0.01％的cao、1％的mgo、2％的k2o、2％的na2o，0.5％的tio2，余量为水，不足的化合物成分需加入化合物原料补足；
36.所述b组分包括重量分数为，
37.步骤二、粉碎研磨：将各原料单独粉碎后放入球磨机中，加水后一起球磨到600目的细度，然后沉淀并排掉上层的清水，沉淀进行吊浆，得到泥浆；
38.步骤三、练泥搅拌：将步骤二中的泥浆晾晒，含水量控制在15％～20％，在练泥机
里拌匀，得到陶泥；
39.步骤四、发酵：将步骤三中拌匀后的陶泥用薄膜包裹，密封发酵两年；
40.步骤五、塑形：将步骤四中发酵好的陶泥塑形，手工捏制或机器制作成半成品，半成品自然阴干至含水量达到3％以下；
41.步骤六、烧制：将制作好的半成品放到窑里煅烧，煅烧的升温过程及升温时长如下：
42.(1)4.5h内将温度逐渐上升至300℃；
43.(2)2.5h内从300℃升温至500℃；
44.(3)3.5h内从500℃升温至800℃；
45.(4)2.5h内从800℃升温至1100℃；
46.(5)1100℃升温至1150℃，恒温烧制2.5h；
47.烧制完成后熄火，在窑内自然冷却降温，即得纯天然黄色陶瓷制品。
48.实施例2：一种纯天然黄色陶瓷制品的加工方法，包括以下步骤：
49.步骤一、准备原料：原料包括高岭土和红岩泥，各原料经自然风干处理后，按高岭土：b组分＝1:2的比例配置备用；
50.其中，红岩泥中包括重量分数为55％的sio2、8％的al2o3、3％的fe2o3、12％的cao、2％的mgo、1％的k2o、1％的na2o，余量为水，不足的化合物成分需加入化合物原料补足；
51.高岭土中包括重量分数为60％％的sio2、15％的al2o3、3％的fe2o3、0.1％的cao、0.5％的mgo、6％的k2o、1％的na2o，1％的tio2，余量为水，不足的化合物成分需加入化合物原料补足；
52.步骤二、粉碎研磨：将各原料单独粉碎后放入球磨机中，加水后一起球磨到800目以上的细度，然后沉淀并排掉上层的清水，沉淀进行吊浆，得到泥浆；
53.步骤三、练泥搅拌：将步骤二中的泥浆晾晒，含水量控制在15％～20％，在练泥机里拌匀，得到陶泥；
54.步骤四、发酵：将步骤三中拌匀后的陶泥用薄膜包裹，密封发酵两年六个月；
55.步骤五、塑形：将步骤四中发酵好的陶泥塑形，手工捏制或机器制作成半成品，半成品自然阴干至含水量达到3％以下；
56.步骤六、烧制：将制作好的半成品放到窑里煅烧，煅烧的升温过程及升温时长如下：
57.(1)3h内将温度逐渐上升至300℃；
58.(2)2h内从300℃升温至500℃；
59.(3)4h内从500℃升温至800℃；
60.(4)3h内从800℃升温至1100℃；
61.(5)1100℃升温至1150℃，恒温烧制3h；
62.烧制完成后熄火，在窑内自然冷却降温，即得纯天然黄色陶瓷制品。
63.实施例3：一种纯天然黄色陶瓷制品的加工方法，包括以下步骤：
64.步骤一、准备原料：原料包括高岭土和红岩泥，各原料经自然风干处理后，按高岭土：b组分＝1:2的比例配置备用；
65.其中，红岩泥中包括重量分数为53％的sio2、11％的al2o3、4％的fe2o3、13％的
cao、3％的mgo、2％的k2o、0.5的na2o，余量为水，不足的化合物成分需加入化合物原料补足；
66.高岭土中包括重量分数为66％的sio2、20％的al2o3、2％的fe2o3、0.08％的cao、0.71％的mgo、5％的k2o、1.4％的na2o，0.76％的tio2，余量为水，不足的化合物成分需加入化合物原料补足；
67.步骤二、粉碎研磨：将各原料单独粉碎后放入球磨机中，加水后一起球磨到1000目以上的细度，然后沉淀并排掉上层的清水，沉淀进行吊浆，得到泥浆；
68.步骤三、练泥搅拌：将步骤二中的泥浆晾晒，含水量控制在15％～20％，在练泥机里拌匀，得到陶泥；
69.步骤四、发酵：将步骤三中拌匀后的陶泥用薄膜包裹，密封发酵三年；
70.步骤五、塑形：将步骤四中发酵好的陶泥塑形，手工捏制或机器制作成半成品，半成品自然阴干至含水量达到3％以下；
71.步骤六、烧制：将制作好的半成品放到窑里煅烧，煅烧的升温过程及升温时长如下：
72.(1)3.5h内将温度逐渐上升至300℃；
73.(2)1.5h内从300℃升温至500℃；
74.(3)4.5h内从500℃升温至800℃；
75.(4)3.5h内从800℃升温至1100℃；
76.(5)1100℃升温至1150℃，恒温烧制3.5h；
77.烧制完成后熄火，在窑内自然冷却降温，即得纯天然黄色陶瓷制品。