一种平弯钢化炉风栅的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃加工设备技术领域，具体涉及一种平弯钢化炉风栅。


背景技术：

2.平弯钢化炉是一种在玻璃在加热软化后通过自重力成形的玻璃钢化设备。该设备在玻璃经过加热炉加热软化出炉后，通过呈圆弧面排列的传送辊阵传送实现平弯成形，同时通过同样是呈弧面排列的风栅进行冷却钢化。目前，用于平弯钢化炉的风栅，多采用独立管道连通的风栅喷嘴构成弧面点阵结构的出风面，以与玻璃型面适配。同时，风栅喷嘴的端部通过卡接在支架固定。这种结构的风栅，由于每个风栅喷嘴连接独立的管道，造成风道管路复杂，风道占用空间大，而且各个管道之间的间隙也会对风栅的冷却效果造成不良影响。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出一种平弯钢化炉风栅，可以简化风栅的风道管路，提升冷却效果。
4.根据本实用新型提供的平弯钢化炉风栅，关键在于包括风栅支架，所述风栅支架包括两根支撑弯管和两根端部连接杆围成的外围框架，所述两根支撑弯管之间固定设有若干平行排列的风管，所述风管的顶面设有用于连接风道的进风接口，所述风管的底面设有若干风栅喷嘴，所述进风接口和风栅喷嘴均与所述风管内部连通。
5.本实用新型通过设置平行排列的风管，将风栅喷嘴连通设置在风管的底面，再通过进风接口进气，省略了数量繁多的独立连接风栅喷嘴的管道，简化了风栅的风道管路，降低了管路成本和维护成本，而且同一风管的风栅喷嘴通气后吹出的气压一致，可以提升冷却效果，提高玻璃钢化质量。
6.进一步的，为了保证对玻璃冷却的均匀性，所述相邻风管之间的间隙相同，所述风栅喷嘴沿所述风管的底面均匀间隙设置。
7.进一步的，所述进风接口成对设置在所述风管的两端，以保证足够的风压。
附图说明
8.图1为本实用新型的结构示意图。
9.图2为本实用新型的底面结构示意图。
10.图3为本实用新型的顶面结构示意图。
11.其中图示：1、风栅支架；2、支撑弯管；3、端部连接杆；4、风管；5、进风接口；6、风栅喷嘴。
具体实施方式
12.下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作
进一步的详细说明。
13.如图1、图2、图3，本实用新型的平弯钢化炉风栅，包括风栅支架1，风栅支架1包括两根支撑弯管2和两根端部连接杆3围成的外围框架，两根支撑弯管2之间固定设有若干平行排列的风管4，风管4的顶面设有用于连接风道的进风接口5，风管4的底面设有若干风栅喷嘴6，进风接口5和风栅喷嘴6均与风管4内部连通。本实施例的平弯钢化炉风栅是上风栅，实际应用中，下风栅的结构与上风栅类似，只需将进风接口5和风栅喷嘴6的位置调换即可。
14.本实用新型通过设置平行排列的风管4，将风栅喷嘴6连通设置在风管4的底面，再通过进风接口5进气，省略了数量繁多的独立连接风栅喷嘴的管道，简化了风栅的风道管路，降低了管路成本和维护成本，而且同一风管的风栅喷嘴通气后吹出的气压一致，可以提升冷却效果，提高玻璃钢化质量。
15.作为优选的实施方式，为了保证对玻璃冷却的均匀性，相邻风管4之间的间隙相同，风栅喷嘴6沿风管4的底面均匀间隙设置。
16.优选的，进风接口5成对设置在风管4的两端，以保证足够的风压。


技术特征：
1.一种平弯钢化炉风栅，其特征在于包括风栅支架，所述风栅支架包括两根支撑弯管和两根端部连接杆围成的外围框架，所述两根支撑弯管之间固定设有若干平行排列的风管，所述风管的顶面设有用于连接风道的进风接口，所述风管的底面设有若干风栅喷嘴，所述进风接口和风栅喷嘴均与所述风管内部连通。2.根据权利要求1所述的平弯钢化炉风栅，其特征在于所述相邻风管之间的间隙相同，所述风栅喷嘴沿所述风管的底面均匀间隙设置。3.根据权利要求1或2所述的平弯钢化炉风栅，其特征在于所述进风接口成对设置在所述风管的两端。

技术总结
本实用新型提供一种平弯钢化炉风栅，可以简化风栅的风道管路，提升冷却效果。该平弯钢化炉风栅包括风栅支架，所述风栅支架包括两根支撑弯管和两根端部连接杆围成的外围框架，所述两根支撑弯管之间固定设有若干平行排列的风管，所述风管的顶面设有用于连接风道的进风接口，所述风管的底面设有若干风栅喷嘴，所述进风接口和风栅喷嘴均与所述风管内部连通。进风接口和风栅喷嘴均与所述风管内部连通。进风接口和风栅喷嘴均与所述风管内部连通。


技术研发人员：江泳
受保护的技术使用者：信宜市茂森科技实业有限公司
技术研发日：2020.12.09
技术公布日：2021/9/28