散湿盐生产储运系统及干盐和散湿盐联合生产储运系统的制作方法

本发明涉及制盐生产技术领域，尤其指一种散湿盐生产储运系统及干散湿盐生产储运系统。

背景技术

现有井盐行业普遍通过井下采卤，然后再以卤水为原料采用蒸发法制取工业盐和食盐，从蒸发结晶罐的排盐脚获取的盐浆固液比约1∶2，该浓度的盐浆被储存在盐浆储罐内，此时的盐浆含水量大，不宜直接通过离心机分离，因此通过增稠器进行自然沉降，提高固液比；经过增稠的盐浆被岩浆泵送往旋流器、离心机，分离获得高浓度的含水量约为3％的岩浆，如果需要制备干盐，就直接送到干燥床烘干，如果客户需要湿盐，那么就直接送到湿盐堆场。

现有工艺目前存在几个问题：

1、为了适应客户需求，就需要设置库容极大的湿盐堆场；这样对于仓储转运、污染物管理都存在较大的困难和负担；

2、湿盐存放难度大，容易结块，需要添加大量的抗结剂，但由于湿盐存放在自然条件下，南方梅雨季节，空气湿度大，湿盐从微观上看一直处于溶解、结晶的动态循环中，抗结剂也无法根本上解决结块的问题；

3、相对于采卤、蒸发结晶系统，盐浆增稠、脱水干燥、氯化钠产品的储存过程都是制盐生产工序中的二道工序，但二者又紧密连接，如果二道工序中任意工序出现设备故障，例如旋流器故障、离心机故障、输送带故障，都会影响到整个蒸发结晶系统，须知，蒸发结晶系统由于耗能大、开启成本高、开启准备工作复杂，几乎没有任何一家制盐企业频繁启停该设备，尽可能保证其全年运转；因此，最大化减少二道工序对其造成的影响非常关键；

4、由于现有的湿盐生产是将二道工序直连蒸发结晶系统，而蒸发结晶系统实际上排盐纯度并不均匀，受采卤品质影响，现有蒸发结晶系统前置卤水提纯工艺虽然能够将卤水纯度提高至99.1％以上，但是对于Na2So4这种可溶于水的杂质，含量少，很难进一步提纯。因此，当采卤提纯获得的卤水质量出现波动，蒸发结晶排盐获得的盐浆也必然会出现品质波动(主要是硫酸钠含量波动，影响品质)；

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种散湿盐生产储运系统及在此基础上改进的干湿盐生产储运系统，该系统能够解决背景技术中所提到的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：散湿盐生产储运系统，包括接收蒸发结晶工序盐浆的盐浆储存罐、用于分离和浓缩含晶盐液的增稠器，进一步分离含晶盐液的旋流器、连接旋流器盐浆排出管的离心机，在所述增稠器与旋流器间还设有至少一个缓冲盐浆罐，所述缓冲盐浆罐通过管路接收来自增稠器排出的盐浆，所述缓冲盐浆罐底部通过管路连接旋流器的进料口，所述缓冲盐浆罐底部设有用于向罐内加入精卤的淘洗管，淘洗管的末端设有对缓冲罐内盐浆淘洗的配流盘。

进一步的，所述散湿盐生产储运系统还包括用于收集旋流器和离心机分离获得的盐液清液的清液储罐，所述清液储罐通过管路连接缓冲盐浆罐。

进一步的，所述散湿盐生产储运系统还包括还包括用于收集盐浆罐溢出的含盐卤水的溢流箱。

本发明还提供了一种干盐和散湿盐联合生产储运系统，包括前述任意一种散湿盐生产储运系统，还包括直接连接增稠器和旋流器的直连管。

进一步的，所述离心机后设置有皮带输送机，为了灵活切换干盐和湿盐的生产，所述皮带输送机后设有可根据需要切换的干燥床和转运集装箱。

本发明的有益效果在于：灵活的进行干盐和湿盐的生产安排、避免湿盐在储藏过程中的二次污染和结块；同时，由于缓冲盐浆罐具有淘洗功能，能够进一步解决现有湿盐生产中质量不稳定的问题，最重要的，新的系统从根本上解决了二道工序故障对于蒸发结晶制盐工序的影响。

附图说明

图1为本发明实施例中散湿盐生产系统的示意图；

图2为本使用新型实施例中制盐用盐浆罐的结构示意图。

附图标记为：

1——罐体 2——第一输入口 3——第二输入口

4——输出口 5——淘洗管 6——通孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

如图1所述，散湿盐生产储运系统，包括接收蒸发结晶工序盐浆的盐浆储存罐、用于分离和浓缩含晶盐液的增稠器，进一步分离含晶盐液的旋流器、连接旋流器盐浆排出管的离心机，在所述增稠器与旋流器间还设有至少一个缓冲盐浆罐，所述缓冲盐浆罐通过管路接收来自增稠器排出的盐浆，所述缓冲盐浆罐底部通过管路连接旋流器的进料口，所述缓冲盐浆罐底部设有用于向罐内加入精卤的淘洗管，淘洗管的末端设有对缓冲罐内盐浆淘洗的配流盘或者喷嘴。

进一步的，所述散湿盐生产储运系统还包括用于收集旋流器和离心机分离获得的盐液清液的清液储罐，所述清液储罐通过管路连接缓冲盐浆罐。将清液进一步通入到罐体内一方面循环利用了制盐盐浆的低浓度盐液，同时还能够对罐体内盐浆进行水封。

进一步的，所述散湿盐生产储运系统还包括还包括用于收集盐浆罐溢出的含盐卤水的溢流箱。罐体上部的侧壁设置溢流管，溢流管连接至一溢流箱，使得罐体内的溢流液则可被收集起来，溢流箱中储存的实际上又能作为精卤而被再次利用到上述的淘洗管内去，各环节之间充分联结并实现重复利用，在很大程度上优化了该套散湿盐生产系统。

具体的，在所述盐浆储存罐通往增稠器的管路上设置一个盐浆泵，通过还通过分支管路设置一路管路通往缓冲盐浆罐，为了避免增稠器分离的盐浆浓度过大，在增稠器连通缓冲盐浆罐的管路上还设有冲洗和添加精卤的精卤输送管。

如图2所示，制盐用盐浆储罐，包括封闭的罐体，罐体的顶部设有用于连接增稠器的第一输入管和用于连接离心机分离清液的第二输入管，罐体的底部设有用于连接旋流器的输出管4，罐体内插设有若干根用于通入精卤的淘洗管5，淘洗管5的一端深入罐体1的底部，并且位于套管1内的淘洗管5管壁上还开设有若干个通孔6。

另一种设计是，通过在淘洗管的末端，设置一个配流盘，配流盘呈盘状，上面设置有若干个开头向罐顶的喷嘴，通过在罐体的底部设置淘洗管5并在淘洗管5上开设通孔6，可使通入的精卤不断对罐体1底部的盐浆进行淘洗，从而在极大程度上防止盐浆储罐堵塞，同时还能够不断的对增稠器输送过来的盐浆内硫酸钠含量进行稀释。蒸发结晶系统所排的盐浆含有一定量的硫酸钠杂质，也是与盐晶以错综复杂的包裹形式结晶存在，采用离心分离等方式根本不能脱出杂质，因此，采用氯化钠的过饱和溶液和硫酸钠的不饱和溶液(也就是精卤)就能够不断地实现对盐浆动态溶解和结晶，将原本包裹在氯化钠晶体内的硫酸钠、以及普通结晶在盐浆内的硫酸钠晶体溶解、稀释。

实施例二

相对于实施例一，实施例二的干盐和散湿盐联合生产储运系统，包括包括接收蒸发结晶工序盐浆的盐浆储存罐、用于分离和浓缩含晶盐液的增稠器，进一步分离含晶盐液的旋流器、连接旋流器盐浆排出管的离心机，在所述增稠器与旋流器间还设有至少一个缓冲盐浆罐，所述缓冲盐浆罐通过管路接收来自增稠器排出的盐浆，所述缓冲盐浆罐底部通过管路连接旋流器的进料口，所述缓冲盐浆罐底部设有用于向罐内加入精卤的淘洗管，淘洗管的末端设有对缓冲罐内盐浆淘洗的配流盘，还包括直接连接增稠器和旋流器的直连管。

进一步的，所述离心机后设置有皮带输送机，为了灵活切换干盐和湿盐的生产，所述皮带输送机后设有可根据需要切换的干燥床和转运集装箱。

采用直连管的目的在于，对于生产可方便存储的干盐，以及对于排盐品质稳定的时期(主要是指卤水稳定)，可以直接不经过缓冲罐进行淘洗，更加灵活。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本发明的内容。