一种曲面玻璃热弯模具及其热弯工艺的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，具体为一种曲面玻璃热弯模具及其热弯工艺。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的,由于玻璃的优异的性能，因此被广泛的应用各行各业，随着现代工业的快速发展，平面的玻璃不能很好的满足现代人们的需求，因此出现了弧面玻璃。
3.现有的弧面玻璃的制作方式是先将玻璃切裁成所需的规格尺寸，进入炉中预热，将玻璃加热至软化点温度附近，然后采用模压法和重力沉降法进行热弯作业，该方式较为繁琐，需要先将炉中软化的玻璃取出，然后放入模具中进行热弯，较为费时费力。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种曲面玻璃热弯模具及其热弯工艺，解决了现有的弧面玻璃的制作方式较为繁琐，需要先将炉中软化的玻璃取出，然后放入模具中进行热弯，较为费时费力的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种曲面玻璃热弯模具，包括热弯模具本体，所述热弯模具本体包括凹模和凸模，所述凸模位于所述凹模的正上方，且所述凸模与所述凹模相适配。
8.优选的，一种曲面玻璃热弯工艺，包括以下步骤：
9.s1、热弯：
10.(1)、将一块平面玻璃放置于凹模与凸模构成的热弯模具内；
11.(2)、预热阶段：对凸模、凹模推送至高频工位进行预热，使凸模和凹模的两边温度相同；
12.(3)、合模成型阶段：将热弯模具加热到600-650℃，并持续加热60秒，且分五段合模成型；
13.(4)、保温阶段：保温过程中，热弯模具的温度从600-650℃降至560℃，并持续保温60秒；
14.(5)、保温过程结束后使热弯模具离开热源，进入降温阶段，此时处于自然降温状态，并持续自然降温60秒；
15.(6)、冷却阶段：该过程中，热弯模具开始水冷降温，利用常温的水持续降温60秒；
16.s2、抛光：将玻璃从热弯模具中取出，使用特殊毛毯加入磨料，对其表面、侧边进行抛光；
17.s3、钢化：将抛光后的玻璃放入温度为400℃的硝酸钾液体中，浸泡4小时。
18.优选的，所述步骤s1中的预热阶段分为预热第一阶段和预热第二阶段，预热第一
阶段：高频加热，使凸模和凹模的温度到200-300℃，持续预热60秒，预热第二阶段：电加热，使凸模和凹模的温度到580-600℃，持续预热60秒。
19.优选的，所述步骤s1中的合模成型阶段采用电加热的方式。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种曲面玻璃热弯模具及其热弯工艺，具备以下有益效果：
22.本发明通过将平面玻璃直接放置在热弯模具中，然后直接对热弯模具进行加热，使内部的玻璃软化，再进行合模，从而可以使玻璃成型，然后通过保温、降温和冷却阶段使弧面玻璃最终成型，相较于现有的弧面玻璃制作方式，该方式更加的省时省力，且更加的便捷。
附图说明
23.图1为本发明中热弯模具的结构示意图。
24.图中：1、热弯模具；2、凹模；3、凸模。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1
27.一种曲面玻璃热弯模具，包括热弯模具本体1，热弯模具本体1包括凹模2和凸模3，凸模3位于凹模2的正上方，且凸模3与凹模2相适配。
28.进一步的，一种曲面玻璃热弯工艺，包括以下步骤：
29.s1、热弯：
30.(1)、将一块平面玻璃放置于凹模与凸模构成的热弯模具内；
31.(2)、预热阶段：对凸模、凹模推送至高频工位进行预热，使凸模和凹模的两边温度相同；
32.(a)、预热第一阶段：高频加热，使凸模和凹模的温度到200℃，持续预热60秒；
33.(b)、预热第二阶段：电加热，使凸模和凹模的温度到580℃，持续预热60秒；
34.(3)、合模成型阶段：电加热，将热弯模具加热到600℃，并持续加热60秒，且分五段合模成型；
35.(4)、保温阶段：保温过程中，热弯模具的温度从600℃降至560℃，并持续保温60秒；
36.(5)、保温过程结束后使热弯模具离开热源，进入降温阶段，此时处于自然降温状态，并持续自然降温60秒；
37.(6)、冷却阶段：该过程中，热弯模具开始水冷降温，利用常温的水持续降温60秒；
38.s2、抛光：将玻璃从热弯模具中取出，使用特殊毛毯加入磨料，对其表面、侧边进行抛光；
39.s3、钢化：将抛光后的玻璃放入温度为400℃的硝酸钾液体中，浸泡4小时。
40.实施例2
41.一种曲面玻璃热弯模具，包括热弯模具本体1，热弯模具本体1包括凹模2和凸模3，凸模3位于凹模2的正上方，且凸模3与凹模2相适配。
42.进一步的，一种曲面玻璃热弯工艺，包括以下步骤：
43.s1、热弯：
44.(1)、将一块平面玻璃放置于凹模与凸模构成的热弯模具内；
45.(2)、预热阶段：对凸模、凹模推送至高频工位进行预热，使凸模和凹模的两边温度相同；
46.(a)、预热第一阶段：高频加热，使凸模和凹模的温度到250℃，持续预热60秒；
47.(b)、预热第二阶段：电加热，使凸模和凹模的温度到590℃，持续预热60秒；
48.(3)、合模成型阶段：电加热，将热弯模具加热到630℃，并持续加热60秒，且分五段合模成型；
49.(4)、保温阶段：保温过程中，热弯模具的温度从630℃降至560℃，并持续保温60秒；
50.(5)、保温过程结束后使热弯模具离开热源，进入降温阶段，此时处于自然降温状态，并持续自然降温60秒；
51.(6)、冷却阶段：该过程中，热弯模具开始水冷降温，利用常温的水持续降温60秒；
52.s2、抛光：将玻璃从热弯模具中取出，使用特殊毛毯加入磨料，对其表面、侧边进行抛光；
53.s3、钢化：将抛光后的玻璃放入温度为400℃的硝酸钾液体中，浸泡4小时。
54.实施例3
55.一种曲面玻璃热弯模具，包括热弯模具本体1，热弯模具本体1包括凹模2和凸模3，凸模3位于凹模2的正上方，且凸模3与凹模2相适配。
56.进一步的，一种曲面玻璃热弯工艺，包括以下步骤：
57.s1、热弯：
58.(1)、将一块平面玻璃放置于凹模与凸模构成的热弯模具内；
59.(2)、预热阶段：对凸模、凹模推送至高频工位进行预热，使凸模和凹模的两边温度相同；
60.(a)、预热第一阶段：高频加热，使凸模和凹模的温度到300℃，持续预热60秒；
61.(b)、预热第二阶段：电加热，使凸模和凹模的温度到600℃，持续预热60秒；
62.(3)、合模成型阶段：电加热，将热弯模具加热到650℃，并持续加热60秒，且分五段合模成型；
63.(4)、保温阶段：保温过程中，热弯模具的温度从650℃降至560℃，并持续保温60秒；
64.(5)、保温过程结束后使热弯模具离开热源，进入降温阶段，此时处于自然降温状态，并持续自然降温60秒；
65.(6)、冷却阶段：该过程中，热弯模具开始水冷降温，利用常温的水持续降温60秒；
66.s2、抛光：将玻璃从热弯模具中取出，使用特殊毛毯加入磨料，对其表面、侧边进行抛光；
67.s3、钢化：将抛光后的玻璃放入温度为400℃的硝酸钾液体中，浸泡4小时。
68.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
69.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。