一种双头金属柄防静电毛刷的制作方法

本发明涉及防静电毛刷技术领域，尤其涉及一种双头金属柄防静电毛刷。

背景技术：

防静电毛刷采用导电塑胶制成手柄；手柄表面电阻：小于10的7次方；手横表面电阻小于10的9次方，刷毛由防静电塑胶丝、动物毛或金属丝适用于smd及pcb板的表面污物清理，产生的静电可泄。防静电毛刷采用导电塑料或金属材料制成手柄，防静电塑胶丝或金属丝、动物毛制成刷毛，具有防静电性能稳定，使用方便等特点。

但现有的塑胶静电毛刷使用过程中易弯曲变形，刷毛粘接在塑胶刷毛上，使用过程中容易脱离，造成二次污染。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种双头金属柄防静电毛刷。

本发明提出的一种双头金属柄防静电毛刷，包括中空结构的金属套柄，所述金属套柄中部浇筑有填充树脂，且金属套柄的两端均预留有安装腔，两个所述安装腔内均卡接有刷头，所述刷头包括一束马鬃毛和浇筑于马鬃毛一端的封装树脂，所述封装树脂两侧外壁上均开设有卡槽，所述金属套柄两端的两侧外壁上均开设有通道，且金属套柄两端的两侧外壁上均固定有卡接机构，所述卡接机构包括两个固定块，且两个固定块相对一侧外壁转动连接有同一个转动杆，所述转动杆的中部插接有拨杆，且拨杆的一端焊接有与卡槽相匹配的卡块。

优选地，四个所述卡接机构分别与四个通道相对应，且每个卡接机构的两个固定块分别焊接于金属套柄外壁上，两个固定块分别位于通道上方和下方的位置处。

优选地，所述转动杆的中部开设有插接孔，拨杆插接于插接孔内，且拨杆与插接孔相互粘接。

优选地，所述卡槽内壁为内圆角状结构，且卡块为橡胶或柔性塑料制成。

优选地，一束所述马鬃毛包括2000根-2500根马的鬃毛。

优选地，所述拨杆为弧形结构。

本发明的有益效果为：

1、通过在金属套柄中部浇筑填充树脂，能够提升金属套柄的承压性能，且相比于实心金属柄质量轻，成本低，相比于橡胶柄电阻小，利于倾泻静电；

2、将马鬃毛的一端通过树脂进行封装，能够对马鬃毛进行定型，使马鬃毛不易脱落，不会造成二次污染，能够通过定型模具形成不同角度和长度的刷头，形成的刷头适应于不同间隙大小和角度的电子元件，刷头通过卡接机构固定于金属套柄两端的安装腔内，便于取下和更换刷头，延长毛刷的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种双头金属柄防静电毛刷的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种双头金属柄防静电毛刷的部分剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种双头金属柄防静电毛刷的刷头结构示意图；

图4为本发明提出的一种双头金属柄防静电毛刷的卡块结构示意图。

图中：1金属套柄、2填充树脂、3安装腔、4封装树脂、5马鬃毛、6卡槽、7通道、8固定块、9转动杆、10拨杆、11卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种双头金属柄防静电毛刷，包括中空结构的金属套柄1，金属套柄1中部浇筑有填充树脂2，且金属套柄1的两端均预留有安装腔3，两个安装腔3内均卡接有刷头，刷头包括一束马鬃毛5和浇筑于马鬃毛5一端的封装树脂4，封装树脂4两侧外壁上均开设有卡槽6，金属套柄1两端的两侧外壁上均开设有通道7，且金属套柄1两端的两侧外壁上均固定有卡接机构，卡接机构包括两个固定块8，且两个固定块8相对一侧外壁转动连接有同一个转动杆9，转动杆9的中部插接有拨杆10，且拨杆10的一端焊接有与卡槽6相匹配的卡块11。

本发明中，四个卡接机构分别与四个通道7相对应，且每个卡接机构的两个固定块8分别焊接于金属套柄1外壁上，两个固定块8分别位于通道7上方和下方的位置处，转动杆9的中部开设有插接孔，拨杆10插接于插接孔内，且拨杆10与插接孔相互粘接，卡槽6内壁为内圆角状结构，且卡块11为橡胶或柔性塑料制成，一束马鬃毛5包括2000根-2500根马的鬃毛，拨杆10为弧形结构。

通过在金属套柄1中部浇筑填充树脂2，能够提升金属套柄1的承压性能，且相比于实心金属柄质量轻，成本低，相比于橡胶柄电阻小，利于倾泻静电，将马鬃毛5的一端通过树脂进行封装，能够对马鬃毛5进行定型，使马鬃毛5不易脱落，不会造成二次污染，能够通过定型模具形成不同角度和长度的刷头，形成的刷头适应于不同间隙大小和角度的电子元件，刷头通过卡接机构固定于金属套柄1两端的安装腔3内，便于取下和更换刷头，延长毛刷的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。