一种玻纤纱线浸渍装置的制作方法

1.本实用新型涉及浸渍设备技术领域，尤其涉及一种玻纤纱线浸渍装置。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，种类繁多，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高等优点，但其性脆，耐磨性较差，所以在玻璃纤维使用过程中往往需将其外表层浸泡胶液来对其提升各项性能。
3.现有的对玻纤纱线进行浸渍处理时，由于现在的浸渍溶液常为胶状混合物，而在进行浸渍过程中，溶液处于静止状态，造成溶液中的化合物沉淀到底部，导致浸渍的效果不佳，同时对于不同种类的玻纤和不同原料的浸渍液需要浸渍的时间也不同，而常用设备无法调整浸渍的时间，若不对浸渍时间调整，造成纸张的浸渍时间过长或过短，导致浸渍的玻纤不合格。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玻纤纱线浸渍装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种玻纤纱线浸渍装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑腿，所述底座的底部且位于支撑腿的内侧固定安装有第一电机，所述底座的顶部固定安装有浸渍槽，所述浸渍槽的底部转杆连接有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆的表面均固定安装有多个搅拌叶片，两个所述搅拌杆的底部均贯穿至底座的底部，左侧的所述搅拌杆的底部固定安装有第一电机，两个所述搅拌杆的底端表面共同固定安装有皮带，所述浸渍槽的内部前后两侧壁之间共同均匀转动连接有多个第一滚筒，所述浸渍槽的左侧内壁上固定固定安装有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部转动连接有第一定滑轮，所述浸渍槽的右侧内壁上固定安装有固定杆，所述固定杆的左端固定安装有滤框，所述浸渍槽的右侧内外壁上对称固定安装有第二支撑杆，两个第二支撑杆的顶部均转动连接有第二定滑轮，所述浸渍槽的左侧壁靠上固定安装有进液管，所述浸渍槽的右侧壁靠下固定安装有出液管，所述浸渍槽的顶部固定安装有槽盖，所述槽盖的底部固定安装有固定板，所述固定板的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定安装有u形框，所述u形框的内部转动连接有第二滚筒，所述底座的顶部左端固定安装有第一支架，所述第一支架的顶部转动连接有第一转动辊，所述底座的顶部右端固定安装有第二支架，所述第二支架的顶部转动连接有第二转动辊，所述第二支架的后面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与第二转动辊之间固定连接。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滤框的内部左右两侧固定安装有压缩弹簧，两侧所述压缩弹簧的相对的一端均固定安装有挡板，两个所述所述挡板相对的一端均固定安装有挤压辊，两个所述挡板相
对的一侧且位于两个挤压辊的上方均固定安装有热风机。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滤框的内部开设有与两个挡板相适配的滑槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述浸渍槽的前壁上固定安装有透视窗。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述浸渍槽左右两侧壁上和滤框的上下侧壁上均开设有与玻纤纱线相适配的通孔。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.两个所述搅拌杆与皮带连接处的表面均固定安装有与之相适配的带轮。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、该玻纤纱线浸渍装置，通过设置的第一电机、皮带、搅拌杆、搅拌叶片，电机转动，通过皮带带动两个搅拌杆旋转，从而带动多个搅拌叶片旋转，从而可以使浸渍液分布更加均匀，从而提高浸渍效果。
18.2、该玻纤纱线浸渍装置，通过设置的固定板、电动伸缩杆、第二滚筒、u形框，电动伸缩杆伸长或缩短，从带可以使第二滚筒下压或升起，从而可以改变玻纤纱线在浸渍槽中的浸渍时间，便于对不同浸渍材料和不同的浸渍液浸渍时做出调整，从而便于使浸渍效果达到最佳。
19.3、该玻纤纱线浸渍装置，通过设置的固定杆、滤框、压缩弹簧、挡板、热风机、挤压辊，当浸渍完成的玻纤纱线从两个挤压辊中穿过时，可以将纱线上多余的浸渍液通过挤压使之与纱线分离，再回到浸渍槽中，然后再进行烘干，从而可以减少浸渍液的流失。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的滤框的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型的第二滚筒处的左视图；
23.图4为本实用新型的第二转动辊的右视图。
24.图例说明：
25.1、槽盖；2、进液管；3、浸渍槽；4、第一转动辊；5、第一支架；6、第一支撑杆；7、第一定滑轮；8、第一滚筒；9、搅拌叶片；10、搅拌杆；11、第一电机；12、第二滚筒；13、u形框；14、皮带；15、出液管；16、支撑腿；17、底座；18、第二支架；19、第二转动辊；20、固定杆；21、滤框；22、第二定滑轮；23、第二支撑杆；24、电动伸缩杆；25、固定板；26、热风机；27、压缩弹簧；28、挤压辊；29、挡板；30、第二电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种玻纤纱线浸渍装置，包括底座17，底座17的顶部固定安装有支撑腿16，底座17的底部且位于支撑腿16的内侧固定安装有第一电机11，底座17的顶部固定安装有浸渍槽3，浸渍槽3的底部转杆连接有两个搅拌杆10，两个搅拌杆10的表面均固定安装有多个搅拌叶片9，两个搅拌杆10的底部均贯穿至底座17的底部，左侧的搅拌杆10的底部固定安装有第一电机11，两个搅拌杆10的底端表面共同固定安装有皮带14，浸渍槽3的内部前后两侧壁之间共同均匀转动连接有多个第一滚筒8，浸渍槽3的左侧内壁上固定固定安装有第一支撑杆6，第一支撑杆6的顶部转动连接有第一定滑轮7，浸渍槽3的右侧内壁上固定安装有固定杆20，固定杆20的左端固定安装有滤框21，浸渍槽3的右侧内外壁上对称固定安装有第二支撑杆23，两个第二支撑杆23的顶部均转动连接有第二定滑轮22，浸渍槽3的左侧壁靠上固定安装有进液管2，浸渍槽3的右侧壁靠下固定安装有出液管15，浸渍槽3的顶部固定安装有槽盖1，槽盖1的底部固定安装有固定板25，固定板25的底部固定安装有电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的底部固定安装有u形框13，u形框13的内部转动连接有第二滚筒12，底座17的顶部左端固定安装有第一支架5，第一支架5的顶部转动连接有第一转动辊4，底座17的顶部右端固定安装有第二支架18，第二支架18的顶部转动连接有第二转动辊19，第二支架18的后面固定安装有第二电机30，第二电机30的输出轴与第二转动辊19之间固定连接。
29.滤框21的内部左右两侧固定安装有压缩弹簧27，两侧压缩弹簧27的相对的一端均固定安装有挡板29，两个挡板29相对的一端均固定安装有挤压辊28，两个挡板29相对的一侧且位于两个挤压辊28的上方均固定安装有热风机26。
30.滤框21的内部开设有与两个挡板29相适配的滑槽，便于挡板29左右移动过程中的稳定性。
31.浸渍槽3的前壁上固定安装有透视窗，便于根据液位高度及时添加浸渍液。
32.浸渍槽3左右两侧壁上和滤框21的上下侧壁上均开设有与玻纤纱线相适配的通孔，便于纱线从左侧进入浸渍槽3，然后从右侧离开浸渍槽3，从而完成浸渍操作。
33.两个搅拌杆10与皮带14连接处的表面均固定安装有与之相适配的带轮，便于两个搅拌杆10同步转动过程中的稳定性。
34.工作原理：在使用玻纤纱线浸渍装置时，先将纱线放置在第一转动辊4上，然后将纱线的一端依次穿过第一定滑轮7、第一滚筒8、第二滚筒12、滤框21、第二定滑轮22，然后固定在第二转动辊19的表面，然后根据纱线材质的不同和浸渍液种类的不同，改变电动伸缩杆24的伸出长度，从而使纱线在浸渍槽3中的浸渍时间适当，然后通过进液管2向浸渍槽3中
加入适当的浸渍液，再然后启动第一电机11，从而通过皮带14使两个搅拌杆10旋转，从而带动多个搅拌叶片9旋转，从而使浸渍液混合均匀，同时再启动第二电机30，带动第二转动辊19旋转，从而使玻纤纱线从左向右移动完成浸渍。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。