一种便于玻璃横向与纵向切割的工作台的制作方法

1.本发明涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种便于玻璃横向与纵向切割的工作台。


背景技术：

2.玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，普通玻璃的化学组成是na2sio3、casio3、sio2或na2o
·
cao
·
6sio2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。
3.玻璃在应用范围较广，不同种类的玻璃在使用时，需要经过不同的加工步骤，同时要求尺寸不同时需要对整块玻璃板进行横向与纵向切割的过程，现有玻璃切割平台在使用过程中仅能够对玻璃板进行横向切割，当需要进行纵向切割时，需要讲玻璃板的放置方向转动90 度后再进行切割，该过程在实际使用过程中严重影响对玻璃板的切割速度，以及加工效率，同时增加玻璃加工过程中操作者的劳动强度。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于玻璃横向与纵向切割的工作台。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种便于玻璃横向与纵向切割的工作台，包括支撑架，所述支撑架的侧壁上固定连接有承接板，所述支撑架内转动连接有两个对称设置的传动轴，两个所述传动轴上套设有第一传动带，所述支撑架的前端侧壁上设有用于为第一传动带转动过程中提供驱动的驱动机构，所述支撑架的上端面固定连接有多个支撑气缸，多个所述支撑气缸的伸缩末端固定连接有支撑平台，所述支撑平台上贯穿转动连接有多个转动支架，所述转动支架上转动连接有切割轮，所述支撑平台的上端面设有用于为切割轮转向过程中提供驱动的传动机构，所述支撑架内设有连接槽，所述支撑架的内侧壁上固定连接连接架，所述连接架上设有用于对玻璃切割过程中调整切割方向的转向机构。
7.优选地，所述驱动机构包括固定连接在支撑架前端侧壁上的安装平台，所述安装平台的上端面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴末端固定连接有主传动带轮，左侧所述传动轴上的前端轴端固定连接有副传动带轮，所述主传动带轮与副传动带轮之间套设连接皮带。
8.优选地，所述传动机构包括固定连接在支撑平台上端面上的支撑箱，所述支撑箱内固定连接有第二电机，左侧所述转动支架的侧壁上套设有转动带轮，中间所述转动支架的侧壁上套设有中间带轮，所述转动带轮与中间带轮之间套设有传动皮带。
9.优选地，所述转向机构包括转动连接在连接架上转动连接有多个支撑轮，所述安
装平台的上端面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接支撑轮，多个所述支撑轮之间套设有第二传动带，两个支撑轮之间固定连接有连接轴。
10.优选地，所述支撑架的下端面固定连接有电控箱，所述电控箱电性连接分别电性连接第一电机、第二电机以及第三电机，所述第一电机、第二电机与第三电机均为步进电机。
11.优选地，所述连接轴、第一传动带与第二传动带的侧壁上均设有防滑纹。
12.优选地，两个所述第二传动带均贯穿连接槽，所述第二传动带与连接槽的上下内侧壁之间的距离为20cm。
13.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
14.1、通过设置支撑平台，利用支撑平台的上下移动带动转动支架以及转动支架上的切割轮高度的调整，同时配合第二电机以及多个转向轮以及中间带轮实现对切割轮切割方向的调整，便于对玻璃板切割过程中刀具方向的调整。
15.2、通过设置多个支撑轮与第二传动带等结构，利用第三电机驱动玻璃板在纵向方向上的移动，便于玻璃板在完成横向切割后的移动方向上的调节，避免了传统切割方式中的人工调节玻璃板的放置方向，便于玻璃板的切割以及切割效率的提升。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种便于玻璃横向与纵向切割的工作台的俯视图；
17.图2为本发明提出的一种便于玻璃横向与纵向切割的工作台的玻璃板放置状态示意图；
18.图3为本发明提出的一种便于玻璃横向与纵向切割的工作台的支平台俯视结构示意图；
19.图4为本发明提出的一种便于玻璃横向与纵向切割的工作台的支撑平台主视图。
20.图中：1支撑架、2承接板、3支撑轮、4支撑气缸、5第二传动带、6副传动带轮、7第一传动带、8支撑平台、9第三电机、10第一电机、11连接架、12连接轴、13转动支架、14主传动带轮、15 连接槽、16切割轮、17支撑平台、18支撑箱、19第二电机、20转向带轮、21中间带轮、22传动皮带。
具体实施方式
21.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
22.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
23.参照图1
‑
4，一种便于玻璃横向与纵向切割的工作台，包括支撑架1，支撑架1的侧壁上固定连接有承接板2，支撑架1内转动连接有两个对称设置的传动轴，两个传动轴上套
设有第一传动带7，支撑架1的前端侧壁上设有用于为第一传动带7转动过程中提供驱动的驱动机构，驱动机构包括固定连接在支撑架1前端侧壁上的安装平台8，安装平台8的上端面固定连接有第一电机10，第一电机10的输出轴末端固定连接有主传动带轮14，左侧传动轴上的前端轴端固定连接有副传动带轮6，主传动带轮14与副传动带轮6之间套设连接皮带。
24.支撑架1的上端面固定连接有多个支撑气缸4，多个支撑气缸4 的伸缩末端固定连接有支撑平台17，利用安装平台8上的第一电机 10带动主传动带轮14的转动，同时利用连接皮带带动副传动带轮6 的转动，从而实现两个传动轴的转动，即带动第一传动带7转动，实现对玻璃板在横向方向上的输送，支撑平台17上贯穿转动连接有多个转动支架13，转动支架13上转动连接有切割轮16；
25.支撑平台17的上端面设有用于为切割轮16转向过程中提供驱动的传动机构，传动机构包括固定连接在支撑平台17上端面上的支撑箱18，支撑箱18内固定连接有第二电机19，左侧转动支架13的侧壁上套设有转动带轮20，中间转动支架13的侧壁上套设有中间带轮 21，转动带轮20与中间带轮20之间套设有传动皮带22，撑气缸4 带动支撑平台17的下移，带动支撑平台17上多个转动支架13对切割轮16进行挤压，即实现切割轮16与玻璃板横向移动方向上接触切割，其中转动支架13的转动范围为负45
°‑
45
°
，连接轴12、第一传动带7与第二传动带5的侧壁上均设有防滑纹。
26.支撑架1内设有连接槽15，支撑架1的内侧壁上固定连接连接架11，连接架11上设有用于对玻璃切割过程中调整切割方向的转向机构，转向机构包括转动连接在连接架11上转动连接有多个支撑轮 3，安装平台8的上端面固定连接有第三电机9，第三电机9的输出轴固定连接支撑轮3，多个支撑轮3之间套设有第二传动带5，两个支撑轮3之间固定连接有连接轴12，两个第二传动带5均贯穿连接槽15，第二传动带5与连接槽15的上下内侧壁之间的距离为20cm；
27.利用电控箱控制第一电机10的反向转动将横向切割后的玻璃板反向输送至切割起点后，驱动第三电机9带动连接架11上的多个支撑轮3带动第二传动带5的转动，此过程中第一传动带7关闭，即可实现对玻璃板的纵向牵引，随后控制第二电机19的转动带动转向带轮20的转动，利用转向带轮20与中间带轮21之间的传动皮带驱动转动支架13的转动，即带动切割轮16转动45
°
。
28.本发明中，支撑架1的下端面固定连接有电控箱，电控箱电性连接分别电性连接第一电机10、第二电机19以及第三电机9，第一电机10、第二电机19与第三电机9均为步进电机。
29.本发明使用时，如图1
‑
4所示，首先将玻璃板放置在第一传动带 7的上端面上，利用安装平台8上的第一电机10带动主传动带轮14 的转动，同时利用连接皮带带动副传动带轮6的转动，从而实现两个传动轴的转动，即带动第一传动带7转动，实现对玻璃板在横向方向上的输送，此过程中利用支撑气缸4带动支撑平台17的下移，带动支撑平台17上多个转动支架13对切割轮16进行挤压，即实现切割轮16与玻璃板横向移动方向上接触切割，横向切割完后，利用电控箱控制第一电机10的反向转动将横向切割后的玻璃板反向输送至切割起点后，驱动第三电机9带动连接架11上的多个支撑轮3带动第二传动带5的转动，此过程中第一传动带7关闭，即可实现对玻璃板的纵向牵引，随后控制第二电机19的转动带动转向带轮20的转动，利用转向带轮20与中间带轮21之间的传动皮带驱动转动支架13的转动，即带动
切割轮16转动45
°
，实现对玻璃板纵向移动过程中的切割，此过程中利用多个支撑气缸4将切割轮16抬高脱离玻璃板，防止切割轮16转动的过程中对玻璃板表面造成损伤。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。