一种新型智能火焰表面处理玻璃管机的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃管表面光抛热处理技术领域，具体为一种新型智能火焰表面处理玻璃管机。


背景技术：

2.在玻璃管棒产品的深加工中，由于表面尺寸达不到精度，需要进行研磨处理，处理后的玻璃管棒已经失透，为了使玻璃产品能够达到通透效果，必须进行火焰二次抛光处理，处理过程由人工完成，这样的方法既耗时，产品的一致性和外观又没有得到保证，而且火焰二次抛光处理过程中，必须由经验丰富的员工操作，且人工加工难以保证产品一致性和外观，合格率差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型智能火焰表面处理玻璃管机，以解决上述背景技术中提出的火焰二次抛光处理，处理过程由人工完成，这样的方法既耗时，产品的一致性和外观又没有得到保证，而且火焰二次抛光处理过程中，必须由经验丰富的员工操作，且人工加工难以保证产品一致性和外观，合格率差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型智能火焰表面处理玻璃管机，包括处理台，所述处理台背面的中部固定安装有直线导轨架，所述直线导轨架的底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端穿过直线导轨架与直线丝杆的底部固定连接，所述直线丝杆的中部滑动连接有喷火台，所述处理台的一侧固定安装有配电箱，所述配电箱的顶部固定安装有控制箱，所述配电箱的内部固定安装有蓄电池，所述控制箱的内部从左到右依次固定安装有控制器、变频器和喷火速度调节器，所述控制箱的正面固定安装有操控面板，所述第一伺服电机、变频器和喷火速度调节器均与控制器电性连接，所述控制器与操控面板电性连接，所述控制器与蓄电池电性连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理台底部的边角均固定安装有支撑柱，所述处理台底部的两端分别固定安装有第一步进电机和第二步进电机，所述第一步进电机的输出端和第二步进电机的输出端穿过处理台分别与两个第一固定柱的底部固定连接，两个所述第一固定柱均由第二固定柱和第三固定柱组成，第二固定柱的底部与第三固定柱的顶部固定连接，两个所述第二固定柱的直径均小于第三固定柱的直径，两个第三固定柱的两侧均开设有若干个伸缩槽，若干个所述伸缩槽内壁的底部均固定安装有电动伸缩杆，若干个所述电动伸缩杆的一侧均固定安装有摩擦垫，若干个所述电动伸缩杆均与控制器电性连接，所述第一步进电机和第二步进电机均与变频器电性连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷火台一侧的两端均开设有滑槽，两个所述滑槽的一侧均固定安装有第二伺服电机，两个所述第二伺服电机的输出端分别固定安装有两个螺纹柱，两个所述螺纹柱的中部均螺纹连接有滑块，两个所述滑块的顶部均固定安装有喷火枪，两个所述第二伺服电机均与控制器电性连接，两个所述喷火枪均与喷火
速度调节器电性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述配电箱正面的一侧通过两个合页与密封盖的一侧铰接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱的内壁固定安装有隔热板，所述隔热板由隔热橡胶材料制成。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一固定柱可以对不同规格型号的玻璃进行固定抛光，提高其实用性，通过设置第二伺服电机和螺纹柱对喷火枪进行左右调节，使得喷火枪能在最佳位置进行喷火，保证抛光效率，此设备由控制箱进行运动控制，大大缩短了加工时间，一致性很高，同时产品的外观更加美观。
附图说明
10.图1为本实用新型的立体图；
11.图2为本实用新型第一固定柱的结构示意图；
12.图3为本实用新型喷火台与喷火枪的连接图；
13.图4为本实用新型控制箱的结构示意图。
14.图中：1、喷火枪；2、直线导轨架；3、第一步进电机；4、第二步进电机；5、控制箱；6、配电箱；7、第一固定柱；8、操控面板；9、直线丝杆；10、喷火台；11、第一伺服电机；12、处理台；13、支撑柱；14、伸缩槽；15、摩擦垫；16、电动伸缩杆；17、第二固定柱；18、第三固定柱；19、滑块；20、螺纹柱；21、第二伺服电机；22、滑槽；23、蓄电池；24、隔热板；25、喷火速度调节器；26、变频器；27、控制器；28、合页；29、密封盖。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种新型智能火焰表面处理玻璃管机，包括处理台12，处理台12背面的中部固定安装有直线导轨架2，直线导轨架2的底部固定安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端穿过直线导轨架2与直线丝杆9的底部固定连接，直线丝杆9的中部滑动连接有喷火台10，处理台12的一侧固定安装有配电箱6，配电箱6的顶部固定安装有控制箱5，配电箱6的内部固定安装有蓄电池23，控制箱5的内部从左到右依次固定安装有控制器27、变频器26和喷火速度调节器25，控制箱5的正面固定安装有操控面板8，第一伺服电机11、变频器26和喷火速度调节器25均与控制器27电性连接，控制器27与操控面板8电性连接，控制器27与蓄电池23电性连接。
17.优选的，处理台12底部的边角均固定安装有支撑柱13，处理台12底部的两端分别固定安装有第一步进电机3和第二步进电机4，第一步进电机3的输出端和第二步进电机4的输出端穿过处理台12分别与两个第一固定柱7的底部固定连接，两个第一固定柱7均由第二固定柱17和第三固定柱18组成，第二固定柱17的底部与第三固定柱18的顶部固定连接，两个第二固定柱17的直径均小于第三固定柱18的直径，两个第三固定柱18的两侧均开设有若
干个伸缩槽14，若干个伸缩槽14内壁的底部均固定安装有电动伸缩杆16，若干个电动伸缩杆16的一侧均固定安装有摩擦垫15，若干个电动伸缩杆16均与控制器27电性连接，第一步进电机3和第二步进电机4均与变频器26电性连接，通过设置第一固定柱7可以对不同规格型号的玻璃进行固定抛光，提高其实用性。
18.优选的，喷火台10一侧的两端均开设有滑槽22，两个滑槽22的一侧均固定安装有第二伺服电机21，两个第二伺服电机21的输出端分别固定安装有两个螺纹柱20，两个螺纹柱20的中部均螺纹连接有滑块19，两个滑块19的顶部均固定安装有喷火枪1，两个第二伺服电机21均与控制器27电性连接，两个喷火枪1均与喷火速度调节器25电性连接，通过设置第二伺服电机21和螺纹柱20对喷火枪1进行左右调节，使得喷火枪1能在最佳位置进行喷火，保证抛光效率。
19.优选的，配电箱6正面的一侧通过两个合页28与密封盖29的一侧铰接，使用者通过密封盖29对配电箱6进行定期的维修和检查。
20.优选的，控制箱5的内壁固定安装有隔热板24，隔热板24由隔热橡胶材料制成，通过设置隔热板24，避免控制箱5内的仪器受到喷火枪1的影响，无法正常运行。
21.具体使用时，本实用新型一种新型智能火焰表面处理玻璃管机，将玻璃工件固定到第一步进电机3和第二步进电机4上的第一固定柱7上，使用者按下操控面板8，操控面板8的型号为sw
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s1
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tn，使工件按照变频器26设定速度顺时针旋转，变频器26的型号为vlt2803p，第一伺服电机11带动直线导轨架2上的直线丝杆9转动，进而使喷火台10进行上下移动，喷火台10上的第二伺服电机21带动两个螺纹柱20转动，螺纹柱20上的滑块19带动两个喷火枪1进行左右移动，喷火枪1通气点火，通过控制箱5内的喷火速度调节器25，控制喷火枪1按照特定的速度，均匀的对工件进行火焰抛光，喷火速度调节器25的型号为nga178，控制器27的型号为ip67，此设备由控制，控制器27进行运动控制，大大缩短了加工时间，一致性很高，同时产品的外观更加美观，通过设置第一固定柱7可以对不同规格型号的玻璃进行固定抛光，提高其实用性。
22.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。