活化炉安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及活化炉技术领域，具体为活化炉安全防护装置。


背景技术：

2.粉状活性炭又称活性炭黑，是黑色粉末状或颗粒状的无定形炭，具有吸附容量大、快速过滤等特性。目前，活性炭的生产方法很多, 使用的活化设备类型也比较复杂,这其中活化炉是一种较好的活化设备，它既能生产粉状糖用炭或药用炭,又能生产颗粒状活性炭，活化炉在使用时，需要通过专用的防护装置对活化炉进行保护；
3.但是目前市场上现有的活化炉使用时，活化炉使用后，会出现大量的热量自然散发的情况，导致活性炭在制备过程中，出现能源浪费的情况，不符合现有的环保生产理念。


技术实现要素：

4.本实用新型提供技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出的活化炉使用后，会出现大量的热量自然散发的情况，导致活性炭在制备过程中，出现能源浪费的情况，不符合现有的环保生产理念的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：活化炉安全防护装置，包括基板和活化炉，所述基板的顶端安装有活化炉；
6.所述活化炉的外侧安装有余热回收机构，所述余热回收机构包括下换热仓、上换热仓、安装边板、安装螺栓、内分隔板、储水仓、输送泵、分散管、送水管、回流管和传输连管；
7.所述活化炉的外侧下方位置处安装有下换热仓，所述活化炉的外侧上方位置处安装有上换热仓，所述下换热仓的上换热仓外侧对称连接有安装边板，所述安装边板的顶端对称嵌入连接有安装螺栓，所述下换热仓的内侧底端位置处连接有内分隔板，所述基板的顶端对应下换热仓位置处安装有储水仓，所述储水仓的底端内壁连接有输送泵，所述输送泵的出水端连接有分散管，所述分散管的顶端对应内分隔板一侧位置处均匀连接有送水管，所述储水仓的顶端对应内分隔板另一侧位置处均匀连接有回流管，所述下换热仓和上换热仓的外侧连接处均匀安装有传输连管；
8.所述输送泵的输入端与外接控制器的输出端电性连接，所述外接控制器的输入端电性连接市电的输出端。
9.优选的，所述下换热仓和上换热仓的内侧均与活化炉的外侧接触，所述安装螺栓的底端穿过上方安装边板与下方安装边板啮合连接。
10.优选的，所述活化炉的外侧对应上换热仓一侧位置处安装有悬浮微粒收集机构，所述悬浮微粒收集机构包括收集仓、进气孔、抽气扇、集尘斗、清理把、嵌入板、过滤网和排气孔；
11.所述活化炉的外侧对应上换热仓一侧位置处安装有收集仓，所述收集仓的一端均匀开设有进气孔，所述收集仓的一端内壁对应进气孔位置处对称连接有抽气扇，所述收集仓的一端对应进气孔下方位置处嵌入安装有集尘斗，所述集尘斗的一端连接有清理把，所
述集尘斗的一端对应进气孔上方位置处嵌入安装有嵌入板，所述嵌入板的一端连接有过滤网，所述收集仓的顶端均匀开设有排气孔；
12.所述外接控制器的输出端电性连接抽气扇的输入端。
13.优选的，所述集尘斗和嵌入板与收集仓的连接处安装有密封垫圈，所述过滤网的孔径为0.5mm。
14.优选的，所述基板的顶端对应活化炉外侧位置处安装有网格防护机构，所述网格防护机构包括连接底板、支撑杆、防护板、收纳底板和防护网格；
15.所述基板的顶端对应活化炉两侧位置处安装有连接底板，所述连接底板的顶端均匀连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有防护板，所述防护板的内侧固定连接有收纳底板，所述防护板的内侧对应收纳底板顶端位置处安装有防护网格。
16.优选的，所述防护板与收纳底板之间通过螺栓进行固定，所述防护网格的孔径为20mm。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
18.1、通过设置的余热回收机构，可将储水仓内的水分分散传输至下换热仓内与活化炉换热，再与上换热仓进行换热，换热后的水分则会传输至储水仓内进行存储，便于活化炉使用后的余热回收，减少了活化炉使用时的能源浪费。
19.2、通过设置的悬浮微粒收集机构，可将外界气体从进气孔抽入收集仓内进行过滤，并可分别取出集尘斗和嵌入板，对集尘斗内收集的悬浮颗粒物和过滤网进行清理，便于在活化炉使用时对粉尘和悬浮颗粒物进行清理，增加了活性炭使用活化炉制备时防尘保护。
20.3、通过设置的网格防护机构，可对活化炉进行外部防护，结合防护板内壁连接的防护网格，能够在活化炉出现意外时，对溅射的物品进行遮挡，增加了对活化炉的保护性能。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
22.在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型活化炉的安装结构示意图；
25.图3是本实用新型余热回收机构的结构示意图；
26.图4是本实用新型送水管和回流管的安装结构示意图；
27.图5是本实用新型悬浮微粒收集机构的结构示意图；
28.图6是本实用新型网格防护机构的结构示意图；
29.图中标号：1、基板；2、活化炉；
30.3、余热回收机构；301、下换热仓；302、上换热仓；303、安装边板；304、安装螺栓；305、内分隔板；306、储水仓；307、输送泵； 308、分散管；309、送水管；310、回流管；311、传输连管；
31.4、悬浮微粒收集机构；401、收集仓；402、进气孔；403、抽气扇；404、集尘斗；405、清理把；406、嵌入板；407、过滤网；408、排气孔；
32.5、网格防护机构；501、连接底板；502、支撑杆；503、防护板； 504、收纳底板；505、防护网格。
具体实施方式
33.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.实施例：如图1
‑
6所示，本实用新型提供技术方案，活化炉安全防护装置，包括基板1和活化炉2，基板1的顶端安装有活化炉2；
35.活化炉2的外侧安装有余热回收机构3，余热回收机构3包括下换热仓301、上换热仓302、安装边板303、安装螺栓304、内分隔板 305、储水仓306、输送泵307、分散管308、送水管309、回流管310 和传输连管311；
36.活化炉2的外侧下方位置处安装有下换热仓301，活化炉2的外侧上方位置处安装有上换热仓302，下换热仓301的上换热仓302外侧对称连接有安装边板303，安装边板303的顶端对称嵌入连接有安装螺栓304，下换热仓301的内侧底端位置处连接有内分隔板305，基板1的顶端对应下换热仓301位置处安装有储水仓306，储水仓306 的底端内壁连接有输送泵307，输送泵307的出水端连接有分散管308，分散管308的顶端对应内分隔板305一侧位置处均匀连接有送水管 309，储水仓306的顶端对应内分隔板305另一侧位置处均匀连接有回流管310，下换热仓301和上换热仓302的外侧连接处均匀安装有传输连管311；
37.输送泵307的输入端与外接控制器的输出端电性连接，外接控制器的输入端电性连接市电的输出端，下换热仓301和上换热仓302的内侧均与活化炉2的外侧接触，安装螺栓304的底端穿过上方安装边板303与下方安装边板303啮合连接，增加了下换热仓301和上换热仓302与活化炉2的换热效率。
38.活化炉2的外侧对应上换热仓302一侧位置处安装有悬浮微粒收集机构4，悬浮微粒收集机构4包括收集仓401、进气孔402、抽气扇403、集尘斗404、清理把405、嵌入板406、过滤网407和排气孔 408；
39.活化炉2的外侧对应上换热仓302一侧位置处安装有收集仓401，收集仓401的一端均匀开设有进气孔402，收集仓401的一端内壁对应进气孔402位置处对称连接有抽气扇403，收集仓401的一端对应进气孔402下方位置处嵌入安装有集尘斗404，集尘斗404的一端连接有清理把405，集尘斗404的一端对应进气孔402上方位置处嵌入安装有嵌入板406，嵌入板406的一端连接有过滤网407，收集仓401 的顶端均匀开设有排气孔408；
40.外接控制器的输出端电性连接抽气扇403的输入端，集尘斗404 和嵌入板406与收集仓401的连接处安装有密封垫圈，过滤网407的孔径为0.5mm，增加了集尘斗404和嵌入板406与收集仓401连接处的密封性。
41.基板1的顶端对应活化炉2外侧位置处安装有网格防护机构5，网格防护机构5包括连接底板501、支撑杆502、防护板503、收纳底板504和防护网格505；
42.基板1的顶端对应活化炉2两侧位置处安装有连接底板501，连接底板501的顶端均匀连接有支撑杆502，支撑杆502的顶端固定连接有防护板503，防护板503的内侧固定连接
有收纳底板504，防护板503的内侧对应收纳底板504顶端位置处安装有防护网格505，防护板503与收纳底板504之间通过螺栓进行固定，防护网格505的孔径为20mm，便于防护板503与收纳底板504之间的安装和固定。
43.本实用新型的工作原理及使用流程：该活化炉安全防护装置使用时，活化炉2在运行时，可通过外接控制器控制抽气扇403运行，将外界气体从进气孔402抽入收集仓401内，抽入的气体会通过过滤网 407进行过滤，对气体进行粉尘过滤，过滤后产生的粉尘则会掉落在集尘斗404内，可在使用结束后，使用清理把405取出集尘斗404，对集尘斗404内收集的悬浮颗粒物进行清理，并能够取下嵌入板406，将过滤网407取出进行清理，便于在活化炉2使用时对粉尘和悬浮颗粒物进行清理；
44.在活化炉2使用结束后，可通过外接控制器控制输送泵307运行，将储水仓306内的水分传输至分散管308内，并从送水管309传输至下换热仓301内，水分会在下换热仓301内与活化炉2换热后通过传输连管311传输至上换热仓302内进行换热，在之后换热后的水分则会通过回流管310传输至储水仓306内进行存储，便于活化炉2使用后的余热回收，减少了活化炉2使用时的能源浪费；
45.在活化炉2使用时，可通过连接底板501顶端的支撑杆502和防护板503，能够对活化炉2进行外部防护，结合防护板503内壁连接的防护网格505，则能够在活化炉2出现意外时，对溅射的物品进行遮挡，增加了对活化炉2的保护性能。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。