1.本实用新型涉及制氢技术领域，具体为一种转化制氢的放散蒸汽回收装置。
背景技术：
2.现有技术的多组份原料转化制氢过程中，存在持续或间断蒸汽直接外排现象，由于排放的为3.5mpa足有的高压蒸汽系统，排放时不但浪费能源、噪音较大，且排放的蒸汽凝液对周围设备、设施污损严重。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种转化制氢的放散蒸汽回收装置，实现对外排蒸汽的回收并调压，降低制氢成本，解决浪费能源、噪音较大、排放的蒸汽凝液对周围设备、设施污损严重等问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型一种转化制氢的放散蒸汽回收装置包括有转化单元，转化单元包括有转换炉、转化炉对流段、转化炉工艺配汽段和转化汽包，转化汽包出口端设有一级管路，转化炉对流段和转化炉工艺配汽段均连接在一级管路上，转化炉工艺配汽段设在转化炉对流段后端，一级管路上设有蒸汽输出一级管路，蒸汽输出一级管路设在转化炉对流段前方，蒸汽输出一级管路上设有蒸汽输出压力调节阀和旁路阀，蒸汽输出压力调节阀和旁路阀并联，蒸汽输出压力调节阀和旁路阀后端通过管路连接有蒸汽减温减压器，蒸汽减温减压器后端通过管路连接有减温减压器出口管路，减温减压器出口管路出口端连接有低压蒸汽管网。
5.进一步的，所述的一级管路上连接有蒸汽输入管路，蒸汽输入管路连接在转化炉对流段前端，一级管路上连接有排汽排液管路，排汽排液管路设在转化炉对流段与转化炉工艺配汽段之间的管路上。
6.进一步的，所述的一级管路上连接有直接放空管路，直接放空管路上连接有蒸汽放空压力调节阀。
7.进一步的，所属的转化汽包出口端设有转化汽包放空管路。
8.进一步的，所述的转化汽包放空管路、直接放空管路与排汽排液管路出口端连通。
9.作业时，先将外供3.5mpa高压蒸汽通过蒸汽输入管路引入一级管路，开停车时3.5mpa高压蒸汽经由排汽排液管路进行排汽排液，正常生产时，3.5mpa高压蒸汽经由转化炉对流段过热后送往转化炉工艺配汽段；转化汽包所产蒸汽开停车时经由转化汽包放空管路排汽，正常生产时经由一级管路送往转化炉对流段过热后送往转化炉工艺配汽段，将直接放空管路上蒸汽放空压力调节阀关闭，同时将蒸汽输出一级管路上的蒸汽输出压力调节阀由调整为自动调节状态，根据装置负荷大小，适度调整旁路阀，使旁路阀由关闭状态缓慢开至5%
‑
10%开度，将系统内多余或超过设定压力的蒸汽通过蒸汽输出二级管路送往蒸汽减温减压器，蒸汽减温减压器输送出0.6mpa
‑
0.8mpa低压蒸汽并通过减温减压器出口管路进入低压蒸汽管网，最后送往各用户使用，作业完成。
10.本实用新型的有益效果是：包括有转化汽包出口端设有一级管路，一级管路上设有蒸汽输出一级管路，蒸汽输出一级管路上设有蒸汽输出压力调节阀和旁路阀，蒸汽输出压力调节阀和旁路阀并联，蒸汽输出压力调节阀和旁路阀后端通过管路连接有蒸汽减温减压器，蒸汽减温减压器后端通过管路连接有减温减压器出口管路，减温减压器出口管路出口端连接有低压蒸汽管网；本实用新型对外排蒸汽进行回收并调，降低制氢成本，解决浪费能源、噪音较大、排放的蒸汽凝液对周围设备、设施污损严重的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图。
12.图中：1.转化汽包；2.一级管路；3.转化汽包放空管路；4.直接放空管路；5.蒸汽放空压力调节阀；7.排汽排液管路；8.转化炉对流段；9.转化炉工艺配汽段；10.蒸汽输入管路；11.蒸汽输出一级管路；12.蒸汽输出压力调节阀；13.旁路阀；14.蒸汽输出二级管路；15.蒸汽减温减压器；16.减温减压器出口管路；17.低压蒸汽管网。
具体实施方式
13.如图1所示，本实用新型一种转化制氢的放散蒸汽回收装置包括有转化单元，转化单元包括有转换炉、转化炉对流段8、转化炉工艺配汽段9和转化汽包1，转化汽包1出口端设有一级管路2，转化炉对流段8和转化炉工艺配汽段9均连接在一级管路2上，转化炉工艺配汽段9设在转化炉对流段8后端，一级管路2上设有蒸汽输出一级管路11，蒸汽输出一级管路11设在转化炉对流段8前方，蒸汽输出一级管路11上设有蒸汽输出压力调节阀12和旁路阀13，蒸汽输出压力调节阀12和旁路阀13并联，蒸汽输出压力调节阀12和旁路阀13后端通过管路连接有蒸汽减温减压器15，蒸汽减温减压器15后端通过管路连接有减温减压器出口管路16，减温减压器出口管路16出口端连接有低压蒸汽管网17。
14.进一步的，所述的一级管路2上连接有蒸汽输入管路10，蒸汽输入管路10连接在转化炉对流段8前端，一级管路2上连接有排汽排液管路7，排汽排液管路7设在转化炉对流段8与转化炉工艺配汽段9之间的管路上。
15.进一步的，所述的一级管路2上连接有直接放空管路4，直接放空管路4上连接有蒸汽放空压力调节阀5。
16.进一步的，所属的转化汽包1出口端设有转化汽包放空管路3。
17.进一步的，所述的转化汽包放空管路3、直接放空管路4与排汽排液管路7出口端连通。
18.作业时，先将外供3.5mpa高压蒸汽通过蒸汽输入管路10引入一级管路2，开停车时3.5mpa高压蒸汽经由排汽排液管路7进行排汽排液，正常生产时，3.5mpa高压蒸汽经由转化炉对流段8过热后送往转化炉工艺配汽段9；转化汽包1所产蒸汽开停车时经由转化汽包放空管路3排汽，正常生产时经由一级管路2送往转化炉对流段8过热后送往转化炉工艺配汽段9，将直接放空管路4上蒸汽放空压力调节阀5关闭，同时将蒸汽输出一级管路11上的蒸汽输出压力调节阀12由调整为自动调节状态，根据装置负荷大小，适度调整旁路阀13，使旁路阀13由关闭状态缓慢开至5%
‑
10%开度，将系统内多余或超过设定压力的蒸汽通过蒸汽输出二级管路14送往蒸汽减温减压器15，蒸汽减温减压器15输送出0.6mpa
‑
0.8mpa低压蒸汽并
通过减温减压器出口管路16进入低压蒸汽管网17，最后送往各用户使用，作业完成。
技术特征：
1.一种转化制氢的放散蒸汽回收装置，其特征在于：包括有转化单元，转化单元包括有转换炉、转化炉对流段（8）、转化炉工艺配汽段（9）和转化汽包（1），转化汽包（1）出口端设有一级管路（2），转化炉对流段（8）和转化炉工艺配汽段（9）均连接在一级管路（2）上，转化炉工艺配汽段（9）设在转化炉对流段（8）后端，一级管路（2）上设有蒸汽输出一级管路（11），蒸汽输出一级管路（11）设在转化炉对流段（8）前方，蒸汽输出一级管路（11）上设有蒸汽输出压力调节阀（12）和旁路阀（13），蒸汽输出压力调节阀（12）和旁路阀（13）并联，蒸汽输出压力调节阀（12）和旁路阀（13）后端通过管路连接有蒸汽减温减压器（15），蒸汽减温减压器（15）后端通过管路连接有减温减压器出口管路（16），减温减压器出口管路（16）出口端连接有低压蒸汽管网（17）。2.根据权利要求1所述的一种转化制氢的放散蒸汽回收装置，其特征在于：所述的一级管路（2）上连接有蒸汽输入管路（10），蒸汽输入管路（10）连接在转化炉对流段（8）前端，一级管路（2）上连接有排汽排液管路（7），排汽排液管路（7）设在转化炉对流段（8）与转化炉工艺配汽段（9）之间的管路上。3.根据权利要求2所述的一种转化制氢的放散蒸汽回收装置，其特征在于：所述的一级管路（2）上连接有直接放空管路（4），直接放空管路（4）上连接有蒸汽放空压力调节阀（5）。4.根据权利要求3所述的一种转化制氢的放散蒸汽回收装置，其特征在于：所属的转化汽包（1）出口端设有转化汽包放空管路（3）。5.根据权利要求4所述的一种转化制氢的放散蒸汽回收装置，其特征在于：所述的转化汽包放空管路（3）、直接放空管路（4）与排汽排液管路（7）出口端连通。
技术总结
本实用新型涉及制氢技术领域，具体为一种转化制氢的放散蒸汽回收装置，包括有转化汽包出口端设有一级管路，一级管路上设有蒸汽输出一级管路，蒸汽输出一级管路上设有蒸汽输出压力调节阀和旁路阀，蒸汽输出压力调节阀和旁路阀并联，蒸汽输出压力调节阀和旁路阀后端通过管路连接有蒸汽减温减压器，蒸汽减温减压器后端通过管路连接有减温减压器出口管路，减温减压器出口管路出口端连接有低压蒸汽管网；本实用新型对外排蒸汽进行回收并调，降低制氢成本，解决浪费能源、噪音较大、排放的蒸汽凝液对周围设备、设施污损严重的问题。设施污损严重的问题。设施污损严重的问题。
技术研发人员：何玉玲 盛建军
受保护的技术使用者：甘肃宏汇能源化工有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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