一种用于生产高纯石墨的环保加压焙烧炉的制作方法

1.本实用新型属于生产高纯石墨技术领域，具体涉及一种用于生产高纯石墨的环保加压焙烧炉。


背景技术：

2.石墨是碳的一种同素异形体，为灰黑色、不透明固体，化学性质稳定，耐腐蚀，同酸、碱等药剂不易发生反应；在氧气中燃烧生成二氧化碳，可被强氧化剂如浓硝酸、高锰酸钾等氧化；可用作抗磨剂、润滑剂，高纯度石墨用作原子反应堆中的中子减速剂，还可用于制造坩埚、电极、电刷、干电池、石墨纤维、换热器、冷却器、电弧炉、弧光灯、铅笔的笔芯等，焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗，缩短烧结时间，显著提高组织致密度、细化晶粒、改善材料性能的工业用炉体。
3.而现有的焙烧炉的内部没有缓冲装置，焙烧炉中的气压异常时不能第一时间进行疏导，从而有炸炉危险的情况发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于生产高纯石墨的环保加压焙烧炉，以解决上述背景技术中提出而现有的焙烧炉的内部没有缓冲装置，焙烧炉中的气压异常时不能第一时间进行疏导，从而有炸炉危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产高纯石墨的环保加压焙烧炉，包括壳体，所述壳体内部的底部设置有焙烧器，所述焙烧器与壳体的底部固定连接，所述壳体的顶部设置有扣盖，壳体的外侧的顶部设置有扣件，所述扣件的一端延伸至扣盖的一侧卡合连接，所述扣盖的内部开设有缓冲仓，所述缓冲仓的内部设置有活塞，所述活塞在缓冲仓的内部滑动连接，所述缓冲仓内部的顶部设置有缓冲组件，所述缓冲组件的一端延伸至活塞顶部的中部，所述扣盖上开设有通孔，所述通孔的外侧设置有调节件，所述调节件在通孔的内部转动连接，所述调节件的内侧连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端设置有限位块，所述第一弹簧与限位块弹性连接，且限位块在通孔的内部滑动连接，所述限位块的一端延伸至缓冲仓的内部，且限位块位于活塞的上方。
6.优选的，所述调节件的内部设置有传动件，所述传动件远离调节件的一侧与第一弹簧的一端弹性连接，所述调节件的一端贯穿传动件，并与传动件旋合连接。
7.优选的，所述通孔的内部开设有滑槽，所述传动件的一端延伸至滑槽的内部滑动连接。
8.优选的，所述缓冲组件包括固定座和滑杆，所述固定座在活塞顶部的中部固定连接，所述滑杆的一端延伸至固定座的内部滑动连接，所述滑杆的一端延伸至缓冲仓的顶部固定连接，所述固定座的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与固定座和滑杆弹性连接。
9.优选的，所述通孔的内部开设有卡槽，所述调节件在卡槽的内部转动连接。
10.优选的，所述通孔的内部开设有限位槽，所述限位块在限位槽的内部滑动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）本实用新型设置了位于缓冲仓内部通过缓冲组件滑动连接的活塞，在设备内部的气压超过预定值时，活塞在固定座内部第二弹簧和滑杆的作用下让活塞在缓冲仓的内部缓慢滑动，从而增大设备内部的空间，进而实现了设备缓冲气压的能力，避免炸炉情况的发生。
13.（2）本实用新型设置了位于通孔中的限位块，限位块在第一弹簧的作用下对活塞进行限制，通过旋转调节件让传动件在调节件上传动，从而让第一弹簧在通孔的内部压缩，进而到达调整预定气压值的能力。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为图1中的a处放大图；
17.图4为本实用新型缓冲组件的结构示意图；
18.图中：1
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壳体；2
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焙烧器；3
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活塞；4
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固定座；5
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滑杆；6
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缓冲件；7
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缓冲仓；8
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扣盖；9
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扣件；10
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调节件；11
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卡槽；12
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传动件；13
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滑槽；14
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第一弹簧；15
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通孔；16
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限位槽；17
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限位块；18
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第二弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产高纯石墨的环保加压焙烧炉，包括壳体1，壳体1内部的底部设置有焙烧器2，焙烧器2与壳体1的底部固定连接，壳体1的顶部设置有扣盖8，壳体1的外侧的顶部设置有扣件9，扣件9的一端延伸至扣盖8的一侧卡合连接，扣盖8的内部开设有缓冲仓7，缓冲仓7的内部设置有活塞3，活塞3在缓冲仓7的内部滑动连接，缓冲仓7内部的顶部设置有缓冲组件6，缓冲组件6的一端延伸至活塞3顶部的中部，扣盖8上开设有通孔15，通孔15的外侧设置有调节件10，调节件10在通孔15的内部转动连接，调节件10的内侧连接有第一弹簧14，第一弹簧14的另一端设置有限位块17，限位块设置有四个，四个限位块17设置在扣盖8的四个方向上，第一弹簧14与限位块17弹性连接，且限位块17在通孔15的内部滑动连接，限位块17的一端延伸至缓冲仓7的内部，且限位块17位于活塞3的上方。
21.在设备内部的气压超过预定值时，活塞3在固定座4内部第二弹簧18和滑杆5的作用下让活塞3在缓冲仓7的内部缓慢滑动，从而增大设备内部的空间，进而实现了设备缓冲气压的能力，避免炸炉情况的发生。
22.进一步的，调节件10的内部设置有传动件12，传动件12远离调节件10的一侧与第一弹簧14的一端弹性连接，调节件10的一端贯穿传动件12，并与传动件12旋合连接，通过让
调节件10在卡槽11的内部转动，从而让传动件12在调节件10上传动，从而让传动件12在滑槽13的内部滑动，进而调节第一弹簧14在通孔15内部的压缩量。
23.具体地，通孔15的内部开设有滑槽13，传动件12的一端延伸至滑槽13的内部滑动连接。
24.值得说明的是，缓冲组件6包括固定座4和滑杆5，固定座4在活塞3顶部的中部固定连接，滑杆5的一端延伸至固定座4的内部滑动连接，滑杆5的一端延伸至缓冲仓7的顶部固定连接，固定座4的内部设置有第二弹簧18，第二弹簧18的两端分别与固定座4和滑杆5弹性连接。
25.进一步的，通孔15的内部开设有卡槽11，调节件10在卡槽11的内部转动连接。
26.进一步的，通孔15的内部开设有限位槽16，限位块17在限位槽16的内部滑动连接，限位块17在第一弹簧14的作用下对活塞3进行限制，通过旋转调节件10让传动件12在调节件10上传动，从而让第一弹簧14在通孔15的内部压缩，进而到达调整预定气压值的能力。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将石墨放入壳体1内部的焙烧器2中，将扣盖8扣在壳体1上，同时将扣件9卡在扣盖8上，通过让调节件10在卡槽11的内部转动，从而让传动件12在调节件10上传动，从而让传动件12在滑槽13的内部滑动，进而调节第一弹簧14在通孔15内部的压缩量，并通过限位槽16让限位块17卡进缓冲仓7的内部，进而调整设备内部气压的最大值，在设备内部气压为达到最大值时，活塞3在限位块17和固定座4内部第二弹簧18的作用下，在限位块17的位置保持不动，当气压超过预定气压时，限位块17在活塞3的压力下进入通孔15的内部，从而让活塞3在缓冲仓7的内部滑动，活塞3通过固定座4内部第二弹簧18和滑杆5的作用下在缓冲仓7的内部缓慢运动。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。