一种高透防滑斑点砖的制备方法及高透防滑斑点砖与流程

1.本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及的是一种高透防滑斑点砖的制备方法及高透防滑斑点砖。


背景技术：

2.现有的高防滑性能斑点砖产品普遍是在坯体化妆土上方再追加一层防滑透明釉或追加一层防滑干粒釉来实现斑点砖高防滑效果。但无论使用哪种制备工艺，都是需要在斑点砖本身釉层上面再追加新釉层或新干粒层，导致斑点砖釉层过厚，斑点透明度受到影响，难以实现真正的高透性。
3.因此，现有技术存在缺陷，有待改进与发展。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种高透防滑斑点砖的制备方法及高透防滑斑点砖，旨在解决现有技术中的斑点砖釉层过厚，斑点透明度受到影响，难以实现真正的高透性的问题。
5.本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
6.一种高透防滑斑点砖的制备方法，其中，包括：
7.将坯体粉料压制为坯体，并对所述坯体进行预处理；
8.在预处理后的坯体表面喷墨打印白色墨水及喷墨防滑干粒；
9.对喷墨打印后的坯体进行图案装饰，得到图案装饰层；
10.在所述图案装饰层上施加耐磨透明釉，得到透明釉层；
11.对得到透明釉层后的坯体进行烧成处理，得到高透防滑斑点砖。
12.在进一步地实现方式中，所述坯体粉料包括陶瓷基础粉料和斑点粉料；所述将坯体粉料压制为坯体，并对所述坯体进行预处理，包括：
13.将陶瓷基础粉料和斑点粉料压制为坯体，并对所述坯体进行干燥处理；
14.对干燥处理后的坯体进行清洁湿润处理；
15.所述陶瓷基础粉料的化学组成以质量百分比计，包括：灼减量0
‑
4.95％；sio
2 65
‑
70％；al2o
3 16
‑
20％；fe2o
3 0.2
‑
1％；cao 0.1
‑
0.5％；mgo 1
‑
2％；k2o 1
‑
2％；na2o 2
‑
4％；tio
2 0
‑
0.2％；其中，各组分质量百分比之和等于100％。
16.在进一步地实现方式中，对所述坯体进行干燥处理的干燥温度为80
‑
130℃，干燥时间为40
‑
60分钟。
17.在进一步地实现方式中，所述对干燥处理后的坯体进行清洁湿润处理，包括：
18.利用坯体除尘风机对干燥处理后的坯体表面进行除尘清洁；
19.通过喷水进行降温处理；
20.其中，喷水量为70克/平方米，喷水后坯体温度控制在60
‑
80℃之间。
21.在进一步地实现方式中，所述喷墨防滑干粒的化学组成以质量百分比计，包括：
22.sio
2 50
‑
60％；al2o
3 15
‑
25％；cao 10
‑
15％；mgo 1
‑
5％；na2o 1
‑
5％；k2o 1
‑
5％；zno 1
‑
4％；bao 1
‑
5％；
23.其中，各组分质量百分比之和等于100％。
24.在进一步地实现方式中，所述喷墨防滑干粒的粒径为0.1
‑
1毫米，喷墨打印的喷墨防滑干粒量为50
‑
100克/平方米。
25.在进一步地实现方式中，所述耐磨透明釉的化学组成以质量百分比计，包括：
26.sio
2 50
‑
65％；al2o
3 15
‑
20％；cao 5
‑
10％；mgo 2
‑
8％；na2o 4
‑
8％；k2o 5
‑
10％；zno 1
‑
4％；bao 5
‑
10％；
27.其中，各组分质量百分比之和等于100％。
28.在进一步地实现方式中，在所述图案装饰层上施加耐磨透明釉的方式为釉柜喷釉，施釉比重为1.20
‑
1.50，施釉量为140
‑
280克/平方米。
29.在进一步地实现方式中，所述高透防滑斑点砖的烧成温度为1150
‑
1250℃，烧成时间为40
‑
60分钟。
30.本发明还提供一种高透防滑斑点砖，其中，所述高透防滑斑点砖由如上所述的高透防滑斑点砖的制备方法制备而成。
31.本发明所提供的一种高透防滑斑点砖的制备方法及高透防滑斑点砖，所述高透防滑斑点砖的制备方法包括：将坯体粉料压制为坯体，并对所述坯体进行预处理；在预处理后的坯体表面喷墨打印白色墨水及喷墨防滑干粒；对喷墨打印后的坯体进行图案装饰，得到图案装饰层；在所述图案装饰层上施加耐磨透明釉，得到透明釉层；对得到透明釉层后的坯体进行烧成处理，得到高透防滑斑点砖。本发明通过在坯体上喷墨打印白色墨水和喷墨防滑干粒，取代了现有的化妆土加防滑干粒(或透明釉)釉层工艺，极大地减少了斑点砖釉层厚度，斑点透明度不受影响，实现了防滑斑点砖高透斑点性能；并且，直接喷墨打印防滑干粒，生产工艺更为精简高效，即可实现高防滑性能，不再追加干粒釉层或防滑釉层，精简优化了生产工艺路线，减少了工艺点，提升了产品优等率，节约了能耗；采用常规喷墨印花生产工艺极大地降低了生产制造成本，实现了斑点高防滑性能，不额外增加防滑工艺所需物料采购成本及设备投入成本，生产工艺平台与普通产品生产工艺平台通用，适应性强，兼容性强，高透高防滑性能斑点砖与普通斑点砖成本接近，实现了低成本高品质防滑性能。
附图说明
32.图1是本发明中高透防滑斑点砖的制备方法较佳实施例的流程图。
33.图2是本发明中高透防滑斑点砖的制备方法较佳实施例中步骤s100的具体流程图。
34.图3是本发明中高透防滑斑点砖的制备方法较佳实施例中步骤s120的具体流程图。
35.图4是本发明中高透防滑斑点砖的制备方法较佳实施例的具体流程图。
具体实施方式
36.为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用
于限定本发明。
37.现有的斑点砖需要额外施加防滑干粒釉或防滑透明釉层，会导致生产工艺流程长，新增设备投入大，能源浪费，缺陷率增加，以及综合成本较高，市场竞争力不强。目前市场缺乏能够实现低成本、高透性、工艺流程兼容性、简易加工、高防滑性能的常规普通工艺流程的高透防滑斑点砖。
38.请参见图1，图1是本发明中高透防滑斑点砖的制备方法的流程图。如图1所示，本发明实施例所述的高透防滑斑点砖的制备方法包括以下步骤：
39.步骤s100、将坯体粉料压制为坯体，并对所述坯体进行预处理。
40.在一种实现方式中，所述坯体粉料包括陶瓷基础粉料和斑点粉料。请参阅图2，所述步骤s100具体包括：
41.步骤s110、将陶瓷基础粉料和斑点粉料压制为坯体，并对所述坯体进行干燥处理；
42.步骤s120、对干燥处理后的坯体进行清洁湿润处理。
43.具体地，所述坯体粉料由陶瓷基础粉料及斑点粉料组成，陶瓷基础粉料粒径为0.3
‑
0.6毫米，陶瓷基础粉料的化学组成以质量百分比计，包括：灼减量0
‑
4.95％；sio
2 65
‑
70％；al2o
3 16
‑
20％；fe2o
3 0.2
‑
1％；cao 0.1
‑
0.5％；mgo 1
‑
2％；k2o 1
‑
2％；na2o 2
‑
4％；tio
2 0
‑
0.2％。其中，各组分质量百分比之和等于100％。
44.进一步地，陶瓷基础粉料的化学组成以质量百分比计，包括：灼减量4.95％；sio
2 68.2％；al2o
3 19.5％；fe2o
3 0.85％；cao 0.25％；mgo 1.42％；k2o 1.3％；na2o 2.5％；tio
2 0.12％。
45.斑点粉料粒径为1
‑
3毫米，斑点种类视产品需求而定，包含且不限白色、蓝色、黑色等三种(或其他多种色彩)斑点组成，其中，白色斑点配比60
‑
75％，蓝色色斑点配比15
‑
25％，黑色斑点配比10
‑
15％。陶瓷基础粉料与斑点粉料之间不同的比例会实现不同的斑点效果。
46.在进一步地实现方式中，所述步骤s110中的干燥处理条件是干燥温度为80
‑
130℃，干燥时间为40
‑
60分钟。
47.在一种实现方式中，请参阅图3，所述步骤s120具体包括：
48.步骤s121、利用坯体除尘风机对干燥处理后的坯体表面进行除尘清洁；
49.步骤s122、通过喷水进行降温处理。
50.其中，喷水量为70克/平方米，喷水后坯体温度控制在60
‑
80℃之间。
51.具体地，坯体干燥后，使用2台坯体除尘风机对坯体表面进行除尘清洁，并施加少部分水进行降温处理。所施加喷水量及坯体温度控制情况为：喷水量控制在70克/平方米，且误差在70g
±
1g内；喷水后坯体温度控制在60
‑
80℃之间。
52.所述步骤s100之后为：步骤s200、在预处理后的坯体表面喷墨打印白色墨水及喷墨防滑干粒。
53.具体地，坯体表面清洁湿润后，使用喷墨打印机，在坯体表面打印白色墨水及喷墨防滑干粒，根据产品所需表面白度及防滑性能等级要求，精准控制白色墨水用量及防滑干粒用量，从而实现调节斑点砖釉面白度及防滑等级。利用喷墨防滑干粒粒径大小与数量差异，制备出多种类、多等级(常规r8
‑
r11级，特殊产品r12级)防滑效果。
54.这样，第一、采用在斑点砖素坯上直接喷墨打印白色墨水和喷墨防滑干粒取代行
业现有化妆土加防滑干粒(或透明釉)釉层工艺，白色墨水喷墨打印在坯体上，在坯体上形成的厚度几乎可以忽略不计，极大地减少了斑点砖釉层厚度，实现了防滑斑点砖高透斑点性能。第二、直接喷墨打印防滑干粒，生产工艺更为精简高效，即可实现高防滑性能，不再追加干粒釉层或防滑釉层，精简优化了生产工艺路线，减少了工艺点，提升了产品优等率，节约了能耗。第三、采用常规喷墨印花生产工艺极大地降低了生产制造成本，实现了斑点高防滑性能，不额外增加防滑工艺所需物料采购成本及设备投入成本，生产工艺平台与普通产品生产工艺平台通用，适应性强，兼容性强，高透高防滑性能斑点砖与普通斑点砖成本接近，实现了低成本高品质防滑性能，市场竞争力大幅度提升。
55.在一种实现方式中，所述喷墨防滑干粒的化学组成以质量百分比计，包括：sio
2 50
‑
60％；al2o
3 15
‑
25％；cao 10
‑
15％；mgo 1
‑
5％；na2o 1
‑
5％；k2o 1
‑
5％；zno 1
‑
4％；bao 1
‑
5％；其中，各组分质量百分比之和等于100％。
56.在进一步地实现方式中，所述喷墨防滑干粒的粒径为0.1
‑
1毫米，喷墨打印的喷墨防滑干粒量为50
‑
100克/平方米。
57.所述步骤s200之后为：步骤s300、对喷墨打印后的坯体进行图案装饰，得到图案装饰层。
58.具体地，经丝网印花装饰、胶辊印花装饰、喷墨印花装饰等方式，调节瓷砖表面图案纹理和图案颜色效果，装饰瓷砖表面整体色彩。
59.所述步骤s300之后为：步骤s400、在所述图案装饰层上施加耐磨透明釉，得到透明釉层。
60.具体的，经图案装饰后，施加一层耐磨透明釉浆进行加固保护，将制备出来的防滑干粒与图案装饰效果锁定在釉层之下，所施加的透明釉兼具高透、耐磨、促进墨水发色性能；能够清晰透出素坯斑点，充分促进喷墨装饰墨水发色能力，表面耐磨等级3级，从而实现斑点砖高透、防滑、耐磨的性能。
61.在一种实现方式中，所述耐磨透明釉的化学组成以质量百分比计，包括：sio
2 50
‑
65％；al2o
3 15
‑
20％；cao 5
‑
10％；mgo 2
‑
8％；na2o 4
‑
8％；k2o 5
‑
10％；zno 1
‑
4％；bao 5
‑
10％；其中，各组分质量百分比之和等于100％。本发明采用特制防滑干粒及特制透明釉，实现了高防滑耐磨性能，在高透斑点且兼具耐磨属性基础上，实现了斑点砖防滑r11级，特殊产品r12防滑等级效果。
62.在进一步地实现方式中，在所述图案装饰层上施加耐磨透明釉的方式为釉柜喷釉，施釉比重为1.20
‑
1.50，施釉量为140
‑
280克/平方米。
63.所述步骤s400之后为：步骤s500、对得到透明釉层后的坯体进行烧成处理，得到高透防滑斑点砖。
64.在一种实现方式中，所述高透防滑斑点砖的烧成温度为1150
‑
1250℃，烧成时间为40
‑
60分钟。
65.相比于常规斑点砖防滑制备工艺，本发明是直接在素坯上打印喷墨干粒实现防滑工艺，不依靠化妆土釉层基础上再追加新防滑透明釉或新防滑干粒釉层，利用业内最为前沿的喷墨印花技术，即在素坯表面制备白色墨水及分布多等级防滑效果，然后施加透明釉对喷墨干粒进行保护，釉层厚度非常薄，从而实现防滑斑点砖高透、防滑、耐磨、全通体性能，防滑r8
‑
r11等级，特殊产品r12防滑等级效果。
66.这样，第一、本发明精简了生产工艺流程，降低了斑点砖生产制造成本，以及相对应的设备、人员方面等投入，节约了能耗，减少了废水废气的排放。第二、使用喷墨打印技术实现了斑点砖多等级防滑覆盖，达到了最高防滑等级超过行业内干粒防滑釉最高防滑等级的效果；没有化妆土及防滑透明釉层或干粒釉层，极大减少了防滑斑点砖釉层厚度，在后期磨边、打孔、倒角时，没有化妆土釉层那道白线，通体效果非常好，显著提升了防滑斑点砖的耐磨、防滑、全通体等方面品质。第三、通过喷墨打印实现多等级防滑效果，不再追加工艺流程及设备，缩短了生产时间，优化了工艺流程，减少了产品不良品率，提升了产品综合优等率。第四、防滑斑点砖生产工艺流程与普通斑点砖生产工艺流程完全通用，适应性强，通过取消化妆土、防滑透明釉或防滑干粒釉施加工艺，可降低50％釉料成本，成本优势显著；极大地减少了过程浪费，成本低、优等率高、市场竞争力强。
67.下面列举一具体实施例进行说明。
68.请参阅图4，所述高透防滑斑点砖的制备方法具体包括如下步骤：
69.步骤s1、将陶瓷基础粉料和斑点粉料压制为坯体，将坯体在温度80
‑
130℃的条件下干燥处理40
‑
60分钟；
70.步骤s2、利用坯体除尘风机对干燥处理后的坯体表面进行除尘清洁；
71.步骤s3、通过喷水进行降温处理，喷水量为70克/平方米，喷水后坯体温度控制在60
‑
80℃之间；
72.步骤s4、在喷水后的坯体表面喷墨打印白色墨水及喷墨防滑干粒；
73.步骤s5、对喷墨打印后的坯体进行图案装饰，得到图案装饰层；
74.步骤s6、在所述图案装饰层上通过釉柜喷釉的方式施加耐磨透明釉，施釉比重为1.20
‑
1.50，施釉量为140
‑
280克/平方米，得到透明釉层；
75.步骤s7、在温度为1150
‑
1250℃的条件下烧成40
‑
60分钟，得到高透防滑斑点砖。
76.本发明还提供一种高透防滑斑点砖，其特征在于，所述高透防滑斑点砖由如上所述的高透防滑斑点砖的制备方法制备而成。
77.综上所述，本发明公开的一种高透防滑斑点砖的制备方法及高透防滑斑点砖，所述高透防滑斑点砖的制备方法包括：将坯体粉料压制为坯体，并对所述坯体进行预处理；在预处理后的坯体表面喷墨打印白色墨水及喷墨防滑干粒；对喷墨打印后的坯体进行图案装饰，得到图案装饰层；在所述图案装饰层上施加耐磨透明釉，得到透明釉层；对得到透明釉层后的坯体进行烧成处理，得到高透防滑斑点砖。本发明通过在坯体上喷墨打印白色墨水和喷墨防滑干粒，取代了现有的化妆土加防滑干粒(或透明釉)釉层工艺，极大地减少了斑点砖釉层厚度，斑点透明度不受影响，实现了防滑斑点砖高透斑点性能；并且，直接喷墨打印防滑干粒，生产工艺更为精简高效，即可实现高防滑性能，不再追加干粒釉层或防滑釉层，精简优化了生产工艺路线，减少了工艺点，提升了产品优等率，节约了能耗；采用常规喷墨印花生产工艺极大地降低了生产制造成本，实现了斑点高防滑性能，不额外增加防滑工艺所需物料采购成本及设备投入成本，生产工艺平台与普通产品生产工艺平台通用，适应性强，兼容性强，高透高防滑性能斑点砖与普通斑点砖成本接近，实现了低成本高品质防滑性能。
78.应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保
护范围。