一种高效生产弯曲钢化玻璃的辊道的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃生产技术领域，特别是一种高效生产弯曲钢化玻璃的辊道。


背景技术：

2.在人们不断追求美观的当今，电视机的外观相比于以前有了很大的改进，现阶段钢化玻璃电视背板越来越受大众喜欢，钢化玻璃电视背板为一整块钢化玻璃，该钢化玻璃在边缘部分设有弯曲部，使得整部电视在视觉上更加有立体感，更加符合人们的审美标准。但现阶段生产弯曲的钢化玻璃的设备，都是使用预先做好的模具将加热软化后的玻璃定型后冷却从而弯曲成型，这种设备形成成品的过程需时长。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种高效生产弯曲钢化玻璃的辊道，使玻璃的边缘逐渐弯曲，最终形成预设的弯角，大大缩减了成型弯曲玻璃的工时，提高了生产效率。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种高效生产弯曲钢化玻璃的辊道，设置于加热炉架内；
5.包括成型段，所述成型段设有多条上成型辊轴和下成型辊轴，所述上成型辊轴和下成型辊轴一一上下对应设置；
6.所述上成型辊轴和下成型辊轴均包括轴本体和成型轮，所述成型轮设置于所述轴本体的一端；
7.每对上下设置的所述上成型辊轴的成型轮和所述下成型辊轴的成型轮均为倾斜角b和a互补的圆台结构，所述下成型辊轴的成型轮的倾斜角a从进料往出料的方向逐渐增大。
8.例如，相邻两个下成型辊轴的成型轮的倾斜角的公差为固定值。
9.值得说明的是，所述成型轮包括第一轴芯和包裹于第一轴芯外部的成型斜辊面，所述第一轴芯与所述轴本体可拆卸连接。
10.可选地，所述轴本体包括第二轴芯和包裹于第二轴芯外部的成型平辊面，所述第一轴芯和第二轴芯可拆卸连接，所述成型平辊面为圆柱结构，所述成型平辊面的直径等于所述成型斜辊面的和轴本体连接的一端的直径。
11.具体地，还包括固定段和稳定段，所述固定段、成型段和稳定段从进料往出料的方向依次设置于所述加热炉架内；
12.所述固定段设有多条上固定辊轴和下固定辊轴，所述上固定辊轴和下固定辊轴的直径均等于所述上成型辊轴或下成型辊轴的轴本体的成型平辊面的直径；
13.所述稳定段设有多条上稳定辊轴和下稳定辊轴，所述上稳定辊轴和下稳定辊轴用于使玻璃的弯角保持固定的角度。
14.优选的，还包括下驱动模块，所述下驱动模块包括下主动轮、下从动轮和下驱动轮组；
15.所有所述下固定辊轴、下成型辊轴和下稳定辊轴组成下辊轴组；
16.所述下主动轮与下从动轮传动连接，所述下从动轮通过所述下驱动轮组与所述下辊轴组的辊轴传动连接。
17.例如，所述下驱动模块还包括驱动轴，所述驱动轴的外部套设有所述下从动轮和所述下驱动轮组，所述下驱动轮组包括多个下驱动轮，所述下驱动轮与所述下辊轴组的辊轴上下设置并一一对应，每个所述下驱动轮均与其上下对应的所述下辊轴组的辊轴传动连接。
18.值得说明的是，所述下驱动模块还包括手动出炉机构，所述手动出炉机构包括手摇部和齿轮连接部，所述齿轮连接部套设于所述驱动轴的外部，所述手摇部与所述齿轮连接部齿轮连接。
19.可选地，所述成型斜辊面为圆台结构。
20.本实用新型的有益效果：加热软化后的玻璃依次通过倾斜角逐渐增大的下成型辊轴的成型轮，并通过与所述下成型辊轴的成型轮的倾斜角相互补的所述上成型辊轴的成型轮定位，从而使玻璃的边缘逐渐弯曲，最终形成预设的弯角，大大缩减了成型弯曲玻璃的工时，提高了生产效率。
21.所述倾斜角a为下成型辊轴的成型轮的和轴本体连接的一端向另一端延伸形成的射线向上倾斜的角度，所述倾斜角b为上成型辊轴的成型轮的和轴本体连接的一端向另一端延伸形成的射线向上倾斜的角度。加工时，玻璃从加热炉的进料口进入，所述下成型辊轴带动所述玻璃前进，在前进的同时通过加热炉内的加热丝加热玻璃，使玻璃软化。然后玻璃的边缘会随着所述下成型辊轴的成型轮的倾斜而弯曲，通过所述上成型辊轴的成型轮的定位，使所述玻璃保持指定的弯角。随着所述下成型辊轴的成型轮的倾斜角a不断增大，所述玻璃的弯角不断加大，最终达到预设的弯角。与模具定型后冷却使玻璃弯曲的设备相比，所述高效生产弯曲钢化玻璃的辊道由于是逐渐微调所述玻璃的弯角使玻璃弯曲，无需定型环节即能使玻璃达到预设的弯角，从而缩减了加工的时间，提升了效率。
附图说明
22.图1是本实用新型的一个实施例中成型段的局部结构示意图；
23.图2是本实用新型的一个实施例中成型段的局部结构示意图；
24.图3是本实用新型的一个实施例中成型段的局部结构示意图；
25.图4是本实用新型的一个实施例中下驱动模块的正视图；
26.图5是本实用新型的一个实施例中下驱动模块的右视图；
27.图6是本实用新型的一个实施例中辊道的俯视图；
28.图7是本实用新型的一个实施例中固定段的结构示意图；
29.图8是本实用新型的一个实施例中成型段的结构示意图；
30.图9是本实用新型的一个实施例中稳定段的结构示意图。
31.其中：1成型段；11上成型辊轴；12下成型辊轴；111轴本体；112成型轮；113第一轴芯；114第二轴芯；115成型斜辊面；116成型平辊面；2固定段；21上固定辊轴；22下固定辊轴；
3稳定段；31上稳定辊轴；32下稳定辊轴；4下辊轴组；5上辊轴组；6下驱动模块；61下驱动机构；611下主动轮；612下从动轮；613下驱动轮；62驱动轴；63手动出炉机构；a下成型辊轴的成型轮的倾斜角；b上成型辊轴的成型轮的倾斜角。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
34.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合图1至图9，描述本实用新型实施例的一种高效生产弯曲钢化玻璃的辊道，设置于加热炉架内；
37.包括成型段1，所述成型段1设有多条上成型辊轴11和下成型辊轴12，所述上成型辊轴11和下成型辊轴12一一上下对应设置；
38.所述上成型辊轴11和下成型辊轴12均包括轴本体111和成型轮112，所述成型轮112设置于所述轴本体111的一端；
39.每对上下设置的所述上成型辊轴11的成型轮112和所述下成型辊轴12的成型轮112均为倾斜角b和a互补的圆台结构，所述下成型辊轴12的成型轮112的倾斜角a从进料往出料的方向逐渐增大。
40.加热软化后的玻璃依次通过倾斜角逐渐增大的下成型辊轴12的成型轮112，并通过与所述下成型辊轴12的成型轮112的倾斜角相互补的所述上成型辊轴11的成型轮112定位，从而使玻璃的边缘逐渐弯曲，最终形成预设的弯角，大大缩减了成型弯曲玻璃的工时，提高了生产效率。
41.如图1
‑
3所示，所述倾斜角a为下成型辊轴12的成型轮112的和轴本体111连接的一端向另一端延伸形成的射线向上倾斜的角度，所述倾斜角b为上成型辊轴11的成型轮112的和轴本体111连接的一端向另一端延伸形成的射线向上倾斜的角度。加工时，玻璃从加热炉的进料口进入，所述下成型辊轴12带动所述玻璃前进，在前进的同时通过加热炉内的加热丝加热玻璃，使玻璃软化。然后玻璃的边缘会随着所述下成型辊轴12的成型轮112的倾斜而
弯曲，通过所述上成型辊轴11的成型轮112的定位，使所述玻璃保持指定的弯角。随着所述下成型辊轴12的成型轮112的倾斜角a不断增大，所述玻璃的弯角不断加大，最终达到预设的弯角。与模具定型后冷却使玻璃弯曲的设备相比，所述高效生产弯曲钢化玻璃的辊道由于是逐渐微调所述玻璃的弯角使玻璃弯曲，无需定型环节即能使玻璃达到预设的弯角，从而缩减了加工的时间，提升了效率。
42.一些实施例中，相邻两个下成型辊轴12的成型轮112的倾斜角的公差为固定值。
43.即每相邻两个下成型辊轴12的成型轮112的倾斜角之差为一个固定值，形成等差数列，从而上述结构能使玻璃以固定的变化率弯曲，当玻璃从一条下成型辊轴12过渡到下一条下成型辊轴12时，不会由于倾斜角的变化率突然过大或突然过小而引起弯曲部位出现裂痕，从而提高玻璃成型的质量。
44.例如，所述成型轮112包括第一轴芯113和包裹于第一轴芯113外部的成型斜辊面115，所述第一轴芯113与所述轴本体111可拆卸连接。
45.只需要更换所述成型轮112，就能使玻璃加工成不同的弯角。与更换整条辊轴相比，更换所述成型轮112更为简单快捷。
46.值得说明的是，所述轴本体111包括第二轴芯114和包裹于第二轴芯114外部的成型平辊面116，所述第一轴芯113和第二轴芯114可拆卸连接，所述成型平辊面116为圆柱结构，所述成型平辊面116的直径等于所述成型斜辊面115的和轴本体111连接的一端的直径。
47.当所述成型平辊面116的直径等于所述成型斜辊面115的和轴本体111连接的一端的直径时，在所述成型平辊面116和成型斜辊面115的衔接处不会形成凸起，而是平滑过渡面，玻璃经过时就不会形成凸起或卡住，从而能顺利输送。
48.所述下成型辊轴12的成型平辊面116用于运输玻璃，所述上成型辊轴11的成型平辊面116用于压紧位于下成型辊轴12的玻璃，使加工出来的玻璃的每一个位置的厚度都相同。工作时，所述下成型辊轴12绕自身的轴线转动，下成型辊轴12的成型平辊面116也跟随其转动，玻璃往前运输，此时所述上成型辊轴11也会以相同的角速度旋转，从而避免上成型辊轴11和下成型辊轴12的角速度有偏差而刮花玻璃。
49.可选地，如图6
‑
9所示，还包括固定段2和稳定段3，所述固定段2、成型段1和稳定段3从进料往出料的方向依次设置于所述加热炉架内；
50.所述固定段2设有多条上固定辊轴21和下固定辊轴22，所述上固定辊轴21和下固定辊轴22的直径均等于所述上成型辊轴11或下成型辊轴12的轴本体111的成型平辊面116的直径；
51.所述稳定段3设有多条上稳定辊轴31和下稳定辊轴32，所述上稳定辊轴31和下稳定辊轴32用于使玻璃的弯角保持固定的角度。
52.所述固定段2用于引导玻璃进入所述成型段1，避免玻璃跑偏，上述固定段2的结构使其与所述成型段1没有高度差，从而能更加稳定地运输玻璃。
53.由于玻璃的边缘在玻璃运输的过程中逐渐弯曲，当位于玻璃首端的边缘弯曲到预定的弯角后，玻璃后端的边缘还没达到该弯角，此时所述稳定段3能使已经达到预定弯角的部分保持成型的角度，等待位于后端的边缘弯曲，直到整块玻璃的边缘都弯曲到预定的弯角为止。如图6所示，右端为末端。所述上稳定辊轴31的结构与位于末端的所述上成型辊轴11的结构一致，所述下稳定辊轴32的结构与位于末端的所述下成型辊轴12的结构一致。
54.具体地，如图4和5所示，还包括下驱动模块6，所述下驱动模块6包括下主动轮611、下从动轮612和下驱动轮组；
55.所有所述下固定辊轴22、下成型辊轴12和下稳定辊轴32组成下辊轴组4；
56.所述下主动轮611与下从动轮612传动连接，所述下从动轮612通过所述下驱动轮组与所述下辊轴组4的辊轴传动连接。
57.工作时，所述下主动轮611转动，所述下主动轮611带动所述下从动轮612转动，所述下驱动轮组跟随所述下从动轮612转动，所述下驱动轮组带动所述下辊轴组4中的每一条辊轴转动，从而实现玻璃的输送。所述下主动轮611通过下驱动机构61驱动，所述下驱动机构61优选为电机。
58.优选的，所述下驱动模块6还包括驱动轴62，所述驱动轴62的外部套设有所述下从动轮612和所述下驱动轮组，所述下驱动轮组包括多个下驱动轮613，所述下驱动轮613与所述下辊轴组4的辊轴上下设置并一一对应，每个所述下驱动轮613均与其上下对应的所述下辊轴组4的辊轴传动连接。
59.工作时，所述下主动轮611带动所述下从动轮612转动，所述下从动轮612带动所述驱动轴62转动，从而使套设于所述驱动轴62外部的所有所述下驱动轮613转动，每个所述下驱动轮613带动对应的所述下辊轴组4中的辊轴转动，从而实现同步转动。
60.一些实施例中，如图4所示，所述下驱动模块6还包括手动出炉机构63，所述手动出炉机构63包括手摇部和齿轮连接部，所述齿轮连接部套设于所述驱动轴62的外部，所述手摇部与所述齿轮连接部齿轮连接。
61.当出现停电事故时，手动摇动所述手动出炉机构63的手摇部，所述手摇部通过齿轮带动所述齿轮连接部转动，所述齿轮连接部带动所述驱动轴62转动，从而使所述下辊轴组4的辊轴转动，使玻璃能紧急排出加热炉。
62.例如，所述成型斜辊面115为圆台结构。
63.生产时，利用所述上成型辊轴11的成型斜辊面115和下成型辊轴12的成型斜辊面115相互作用来夹持玻璃，然后使玻璃弯曲。上成型辊轴11的成型斜辊面115和下成型辊轴12的成型斜辊面115的倾斜角互补时，能构成等距的间隙，从而使加工出来的弯曲玻璃每一个位置的厚度都相同。
64.根据本实用新型实施例的一种高效生产弯曲钢化玻璃的辊道的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
65.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
66.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。