一种基于水利信息化混凝土同密度养护装置的制作方法

1.本发明涉及一种水利信息化领域，尤其涉及一种基于水利信息化混凝土同密度养护装置。


背景技术：

2.混凝土养护，是指混凝土浇筑后，因为水泥水化作用逐渐凝结硬化，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长必须进行养护，从湿度交换原理来说，养护必须保证混凝土内部具有足够的水分、养护面混凝土必须有足够的湿度，即养护必须保持混凝土的湿度，称为保湿养护，混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护，具体有蒸汽法、自然养护法、养生液法等。
3.目前，现有技术中，对于混凝土的养护，一般都是对混凝土面人工浇水或者喷淋洒水，在实际工程中获得最为广泛采用，但是在此过程中，由于木模板在经过一定使用时间后，板材内部极易出现裂缝，进而导致混凝土在浇筑的过程中浆料渗透进木模板裂缝中，进而致使后期拆除模板后有混凝土凸块，且人工洒水规律性差，极易出现密度大而导致用水量大，造成浪费，密度不够而导致养护质量差。
4.综上，需要研发一种基于水利信息化混凝土同密度养护装置，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服目前，现有技术中，对于混凝土的养护，一般都是对混凝土面人工浇水或者喷淋洒水，在实际工程中获得最为广泛采用，但是在此过程中，由于木模板在经过一定使用时间后，板材内部极易出现裂缝，进而导致混凝土在浇筑的过程中浆料渗透进木模板裂缝中，进而致使后期拆除模板后有混凝土凸块，且人工洒水规律性差，极易出现密度大而导致用水量大，造成浪费，密度不够而导致养护质量差的缺点，本发明的目的是提供一种基于水利信息化混凝土同密度养护装置。
6.技术方案：一种基于水利信息化混凝土同密度养护装置，包括有底板组件、升降单元、隔离单元、喷水养护单元、控制屏、支座、支架、推动杆、斜杆、承重板和车轮；底板组件与升降单元相连接；底板组件与支架相连接；底板组件与两组斜杆相连接；底板组件与承重板相连接；升降单元与隔离单元相连接；升降单元与喷水养护单元相连接；升降单元与支架相连接；隔离单元与喷水养护单元相连接；控制屏与支座相连接；支座与支架相连接；两组斜杆均与推动杆相连接；承重板与车轮相连接。
7.此外，特别优选的是，升降单元包括有第一电动滑轨、滑板、第二电动滑轨、固定杆、第一固定板、第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆和第一固定架；第一电动滑轨与支架进行固接；第一电动滑轨与底板组件进行固接；第一电动滑轨与滑板进行滑动连接；滑板与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与支架进行固接；第二电动滑轨与底板组件进行固接；滑板与固定杆进行固接；固定杆与第一固定板进行固接；第一固定板与隔离单元相连接；第一固定板分别与第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆进行固接；第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆
均与隔离单元相连接；第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆均与第一固定架进行固接；第一固定架与隔离单元相连接；第一固定架与喷水养护单元相连接。
8.此外，特别优选的是，隔离单元包括有第一电动推杆、第二固定板、第二电动推杆、第一连杆、第四滑杆、第一弹簧、第二固定架、第二连杆、第一连轴、第三连杆、第二连轴、第三连轴、第四连杆、第四连轴、第一塞板、第二弹簧、第一滑动架、第二塞板、第三弹簧、第二滑动架、第一传动轴、直齿轮、伸缩杆、第三固定板、第三电动推杆、双向丝杆、光杆、第一转动辊和第二转动辊；第一电动推杆与第一固定板进行固接；第一电动推杆与第二固定板进行固接；第二固定板分别与第一滑杆、第二滑杆和第三滑杆进行滑动连接；第二固定板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第一固定板进行固接；第二固定板与第一连杆进行固接；第一连杆与第四滑杆进行套接；第一连杆与第一弹簧进行固接；第四滑杆与第二固定架进行固接；第一弹簧与第二固定架进行固接；第二固定架与第二连杆进行固接；第二连杆与第一连轴进行转动连接；第一连轴与第三连杆进行转动连接；第三连杆与第二连轴进行转动连接；第二连轴与第二连杆进行转动连接；第二连杆与第三连轴进行转动连接；第三连轴与第四连杆进行转动连接；第四连杆与第四连轴进行转动连接；第四连杆与第一塞板进行转动连接；第一塞板与第二弹簧进行固接；第二弹簧与第一滑动架进行固接；第一塞板与第一滑动架进行滑动连接；第三连杆与第一滑动架进行转动连接；第二塞板与第三弹簧进行固接；第三弹簧与第二滑动架进行固接；第二塞板与第二滑动架进行滑动连接；第二滑动架的侧部设置有第一传动轴；第一传动轴与第一固定架进行转动连接；第一传动轴与喷水养护单元进行转动连接；第一传动轴的侧部设置有直齿轮；直齿轮与伸缩杆进行固接；伸缩杆与第一固定架进行转动连接；伸缩杆与第三固定板进行转动连接；第三固定板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与第一固定架进行固接；伸缩杆与双向丝杆进行固接；双向丝杆与第一固定架进行转动连接；第一滑动架与光杆进行滑动连接；第二滑动架与光杆进行滑动连接；光杆与第一固定架进行固接；第二滑动架与第一转动辊进行转动连接；第一滑动架与第二转动辊进行转动连接。
9.此外，特别优选的是，喷水养护单元包括有电机、第三固定架、第二传动轴、第一传动轮、第二传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轴、缺齿轮、齿杆、滑块、第五滑杆、第四弹簧和喷水机；电机与第三固定架进行固接；第三固定架与第一固定架进行固接；第三固定架与第二传动轴进行固接；第二传动轴与第一固定架进行转动连接；第二传动轴与第一传动轮进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第一传动轴进行固接；第二传动轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮与第三传动轴进行固接；第三传动轴与第一固定架进行转动连接；第三传动轴与缺齿轮进行固接；缺齿轮与齿杆相啮合；齿杆与滑块进行固接；滑块与第一固定架进行滑动连接；滑块与第五滑杆进行滑动连接；第五滑杆与第一固定架进行固接；滑块与第四弹簧进行固接；第四弹簧与第一固定架进行固接；滑块与喷水机进行固接。
10.此外，特别优选的是，第一固定架中设置有与滑块相匹配的滑槽。
11.此外，特别优选的是，第一传动轴中设置有与直齿轮相匹配的齿孔。
12.此外，特别优选的是，第四滑杆与第一连杆连接处设置有凸条，且第一连杆中设置有滑槽。
13.此外，特别优选的是，第一塞板和第二塞板中均设置有转轴。
14.本发明的优点为：1、为解决目前，现有技术中，对于混凝土的养护，一般都是对混凝土面人工浇水或者喷淋洒水，在实际工程中获得最为广泛采用，但是在此过程中，由于木模板在经过一定使用时间后，板材内部极易出现裂缝，进而导致混凝土在浇筑的过程中浆料渗透进木模板裂缝中，进而致使后期拆除模板后有混凝土凸块，且人工洒水规律性差，极易出现密度大而导致用水量大，造成浪费，密度不够而导致养护质量差的问题。
15.2、通过设置了升降单元、隔离单元和喷水养护单元，使用时先将一种基于水利信息化混凝土同密度养护装置放置到所要使用的位置，使支架和承重板以及车轮保持水平，然后外接电源，通过支座上的控制屏控制启动；首先由工作人员通过推动杆和两组斜杆推动整个装置进行移动至未拆除木模板的混凝土沟渠中，接着，再通过底板组件上的升降单元，将隔离单元和喷水养护单元移动至贴近混凝土，接着，由于木模板在使用过程中极易出现裂缝，进而导致混凝土在浇筑的过程中浆料渗透进木模板裂缝中，从而致使后期拆除模板后有混凝土凸块，然后再通过隔离单元将溢出的混凝土与木模板进行分离，使得隔离单元贴紧木模板的内壁，位于混凝土与木模板的缝隙之间，以及木模板的外壁，接着，再通过喷水养护单元进行喷水，使水分均匀渗透进混凝土中。
16.3、本发明实现了将溢出的混凝土与木模板进行分离，接着再贴紧木模板的外壁，并适应木模板中的弯曲处，避免了拆除模板后出现混凝土凸块，接着再对混凝土进行喷水，使水分均匀渗透进混凝土中，然后再将喷洒在木模板外壁的水涂抹均匀，提高了洒水的规律性，避免了水源的浪费，提高了混凝土的养护质量。
附图说明
17.图1为本发明的第一立体结构示意图；图2为本发明的第二立体结构示意图；图3为本发明的升降单元立体结构示意图；图4为本发明的升降单元部分立体结构示意图；图5为本发明的隔离单元立体结构示意图；图6为本发明的隔离单元第一部分立体结构示意图；图7为本发明的隔离单元第二部分立体结构示意图；图8为本发明的隔离单元第三部分立体结构示意图；图9为本发明的b区放大图；图10为本发明的喷水养护单元立体结构示意图；图11为本发明的喷水养护单元部分立体结构示意图。
18.在图中：1、底板组件，2、升降单元，3、隔离单元，4、喷水养护单元，5、控制屏，6、支座，7、支架，8、推动杆，9、斜杆，10、承重板，11、车轮，201、第一电动滑轨，202、滑板，203、第二电动滑轨，204、固定杆，205、第一固定板，206、第一滑杆，207、第二滑杆，208、第三滑杆，209、第一固定架，301、第一电动推杆，302、第二固定板，303、第二电动推杆，304、第一连杆，305、第四滑杆，306、第一弹簧，307、第二固定架，308、第二连杆，309、第一连轴，310、第三连杆，311、第二连轴，312、第三连轴，313、第四连杆，314、第四连轴，315、第一塞板，316、第二弹簧，317、第一滑动架，318、第二塞板，319、第三弹簧，320、第二滑动架，321、第一传动轴，322、直齿轮，323、伸缩杆，324、第三固定板，325、第三电动推杆，326、双向丝杆，327、光杆，
328、第一转动辊，329、第二转动辊，401、电机，402、第三固定架，403、第二传动轴，404、第一传动轮，405、第二传动轮，406、第一锥齿轮，407、第二锥齿轮，408、第三传动轴，409、缺齿轮，410、齿杆，411、滑块，412、第五滑杆，413、第四弹簧，414、喷水机。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例1一种基于水利信息化混凝土同密度养护装置，如图1
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11所示，包括有底板组件1、升降单元2、隔离单元3、喷水养护单元4、控制屏5、支座6、支架7、推动杆8、斜杆9、承重板10和车轮11；底板组件1与升降单元2相连接；底板组件1与支架7相连接；底板组件1与两组斜杆9相连接；底板组件1与承重板10相连接；升降单元2与隔离单元3相连接；升降单元2与喷水养护单元4相连接；升降单元2与支架7相连接；隔离单元3与喷水养护单元4相连接；控制屏5与支座6相连接；支座6与支架7相连接；两组斜杆9均与推动杆8相连接；承重板10与车轮11相连接。
21.工作过程：使用时先将一种基于水利信息化混凝土同密度养护装置放置到所要使用的位置，使支架7和承重板10以及车轮11保持水平，然后外接电源，通过支座6上的控制屏5控制启动；首先由工作人员通过推动杆8和两组斜杆9推动整个装置进行移动至未拆除木模板的混凝土沟渠中，接着，再通过底板组件1上的升降单元2，将隔离单元3和喷水养护单元4移动至贴近混凝土，接着，由于木模板在使用过程中极易出现裂缝，进而导致混凝土在浇筑的过程中浆料渗透进木模板裂缝中，从而致使后期拆除模板后有混凝土凸块，然后再通过隔离单元3将溢出的混凝土与木模板进行分离，使得隔离单元3贴紧木模板的内壁，位于混凝土与木模板的缝隙之间，以及木模板的外壁，接着，再通过喷水养护单元4进行喷水，使水分均匀渗透进混凝土中，本发明实现了将溢出的混凝土与木模板进行分离，接着再贴紧木模板的外壁，并适应木模板中的弯曲处，避免了拆除模板后出现混凝土凸块，接着再对混凝土进行喷水，使水分均匀渗透进混凝土中，然后再将喷洒在木模板外壁的水涂抹均匀，提高了洒水的规律性，避免了水源的浪费，提高了混凝土的养护质量。
22.所述的，升降单元2包括有第一电动滑轨201、滑板202、第二电动滑轨203、固定杆204、第一固定板205、第一滑杆206、第二滑杆207、第三滑杆208和第一固定架209；第一电动滑轨201与支架7进行固接；第一电动滑轨201与底板组件1进行固接；第一电动滑轨201与滑板202进行滑动连接；滑板202与第二电动滑轨203进行滑动连接；第二电动滑轨203与支架7进行固接；第二电动滑轨203与底板组件1进行固接；滑板202与固定杆204进行固接；固定杆204与第一固定板205进行固接；第一固定板205与隔离单元3相连接；第一固定板205分别与第一滑杆206、第二滑杆207和第三滑杆208进行固接；第一滑杆206、第二滑杆207和第三滑杆208均与隔离单元3相连接；第一滑杆206、第二滑杆207和第三滑杆208均与第一固定架209进行固接；第一固定架209与隔离单元3相连接；第一固定架209与喷水养护单元4相连接。
23.首先由工作人员通过推动杆8和两组斜杆9推动整个装置进行移动至未拆除木模板的混凝土沟渠中，接着，再通过第一固定架209将隔离单元3和喷水养护单元4移动至贴近混凝土，第一电动滑轨201和第二电动滑轨203同时启动带动滑板202往下移动，滑板202移动通过固定杆204带动第一固定板205上的所有部件往下移动，进而带动第一滑杆206和第二滑杆207以及第三滑杆208往下移动，进而带动第一固定架209上的所有部件往下移动，从而将隔离单元3和喷水养护单元4移动至贴近混凝土，升降单元2实现了将隔离单元3和喷水养护单元4移动至贴近混凝土。
24.所述的，隔离单元3包括有第一电动推杆301、第二固定板302、第二电动推杆303、第一连杆304、第四滑杆305、第一弹簧306、第二固定架307、第二连杆308、第一连轴309、第三连杆310、第二连轴311、第三连轴312、第四连杆313、第四连轴314、第一塞板315、第二弹簧316、第一滑动架317、第二塞板318、第三弹簧319、第二滑动架320、第一传动轴321、直齿轮322、伸缩杆323、第三固定板324、第三电动推杆325、双向丝杆326、光杆327、第一转动辊328和第二转动辊329；第一电动推杆301与第一固定板205进行固接；第一电动推杆301与第二固定板302进行固接；第二固定板302分别与第一滑杆206、第二滑杆207和第三滑杆208进行滑动连接；第二固定板302与第二电动推杆303进行固接；第二电动推杆303与第一固定板205进行固接；第二固定板302与第一连杆304进行固接；第一连杆304与第四滑杆305进行套接；第一连杆304与第一弹簧306进行固接；第四滑杆305与第二固定架307进行固接；第一弹簧306与第二固定架307进行固接；第二固定架307与第二连杆308进行固接；第二连杆308与第一连轴309进行转动连接；第一连轴309与第三连杆310进行转动连接；第三连杆310与第二连轴311进行转动连接；第二连轴311与第二连杆308进行转动连接；第二连杆308与第三连轴312进行转动连接；第三连轴312与第四连杆313进行转动连接；第四连杆313与第四连轴314进行转动连接；第四连杆313与第一塞板315进行转动连接；第一塞板315与第二弹簧316进行固接；第二弹簧316与第一滑动架317进行固接；第一塞板315与第一滑动架317进行滑动连接；第三连杆310与第一滑动架317进行转动连接；第二塞板318与第三弹簧319进行固接；第三弹簧319与第二滑动架320进行固接；第二塞板318与第二滑动架320进行滑动连接；第二滑动架320的侧部设置有第一传动轴321；第一传动轴321与第一固定架209进行转动连接；第一传动轴321与喷水养护单元4进行转动连接；第一传动轴321的侧部设置有直齿轮322；直齿轮322与伸缩杆323进行固接；伸缩杆323与第一固定架209进行转动连接；伸缩杆323与第三固定板324进行转动连接；第三固定板324与第三电动推杆325进行固接；第三电动推杆325与第一固定架209进行固接；伸缩杆323与双向丝杆326进行固接；双向丝杆326与第一固定架209进行转动连接；第一滑动架317与光杆327进行滑动连接；第二滑动架320与光杆327进行滑动连接；光杆327与第一固定架209进行固接；第二滑动架320与第一转动辊328进行转动连接；第一滑动架317与第二转动辊329进行转动连接。
25.由升降单元2传动第一塞板315和第二塞板318往下移动至贴近混凝土，接着，由于木模板在使用过程中极易出现裂缝，进而导致混凝土在浇筑的过程中浆料渗透进木模板裂缝中，致使后期拆除模板后有混凝土凸块，接着，再通过第一塞板315和第二塞板318将溢出的混凝土与木模板进行分离，使得第一塞板315和第二塞板318插入混凝土与木模板的缝隙之间，第一电动推杆301和第二电动推杆303启动通过第二固定板302带动第一连杆304往下移动，第一连杆304移动带动第四滑杆305往下移动，即对第一弹簧306进行挤压，接着，第四
滑杆305移动带动第二固定架307上的所有部件往下移动，进而带动第二连杆308往下移动，第二连杆308移动通过第一连轴309和第二连轴311带动第三连杆310往下移动，第三连杆310移动带动第二塞板318沿着第二滑动架320往下移动，即对第三弹簧319进行挤压，与此同时，第二连杆308移动通过第三连轴312和第四连轴314带动第四连杆313往下移动，第四连杆313移动带动第一塞板315沿着第一滑动架317往下移动，即对第二弹簧316进行挤压，进而使得第一塞板315和第二塞板318插入混凝土与木模板的缝隙之间，接着，再使得第一转动辊328和第二转动辊329始终贴紧木模板的外壁，并适应木模板中的弯曲处，同时再将喷水养护单元4喷洒在木模板外壁的水涂抹均匀，喷水养护单元4运作带动第一传动轴321转动，接着，第三电动推杆325启动通过第三固定板324控制伸缩杆323进行伸缩，进而控制了直齿轮322与第一传动轴321的啮合，当直齿轮322与第一传动轴321啮合时，第一传动轴321转动带动直齿轮322转动，直齿轮322转动通过伸缩杆323带动双向丝杆326转动，双向丝杆326转动带动第一滑动架317以及第二滑动架320沿着光杆327相对移动，进而带动第一转动辊328和第二转动辊329相对移动，使得第一转动辊328和第二转动辊329始终贴紧木模板的外壁，以适应木模板中的弯曲处，同时再将喷水养护单元4喷洒在木模板外壁的水涂抹均匀，隔离单元3实现了将溢出的混凝土与木模板进行分离，接着再贴紧木模板的外壁，并适应木模板中的弯曲处，同时再将喷水养护单元4喷洒在木模板外壁的水涂抹均匀。
26.所述的，喷水养护单元4包括有电机401、第三固定架402、第二传动轴403、第一传动轮404、第二传动轮405、第一锥齿轮406、第二锥齿轮407、第三传动轴408、缺齿轮409、齿杆410、滑块411、第五滑杆412、第四弹簧413和喷水机414；电机401与第三固定架402进行固接；第三固定架402与第一固定架209进行固接；第三固定架402与第二传动轴403进行固接；第二传动轴403与第一固定架209进行转动连接；第二传动轴403与第一传动轮404进行固接；第一传动轮404通过皮带与第二传动轮405进行传动连接；第二传动轮405与第一传动轴321进行固接；第二传动轴403与第一锥齿轮406进行固接；第一锥齿轮406与第二锥齿轮407相啮合；第二锥齿轮407与第三传动轴408进行固接；第三传动轴408与第一固定架209进行转动连接；第三传动轴408与缺齿轮409进行固接；缺齿轮409与齿杆410相啮合；齿杆410与滑块411进行固接；滑块411与第一固定架209进行滑动连接；滑块411与第五滑杆412进行滑动连接；第五滑杆412与第一固定架209进行固接；滑块411与第四弹簧413进行固接；第四弹簧413与第一固定架209进行固接；滑块411与喷水机414进行固接。
27.接着，再通过喷水机414对混凝土进行喷水，使水分均匀渗透进混凝土中，第三固定架402上的电机401启动带动第二传动轴403转动，第二传动轴403转动带动第一传动轮404转动，第一传动轮404转动通过皮带带动第二传动轮405转动，第二传动轮405转动带动第一传动轴321转动，进而传动隔离单元3运作，同时，再使得喷水机414对混凝土进行喷水，第二传动轴403转动带动第一锥齿轮406转动，第一锥齿轮406转动带动第二锥齿轮407转动，第二锥齿轮407转动通过第三传动轴408带动缺齿轮409转动，缺齿轮409转动带动齿杆410进行移动，进而使得齿杆410移动带动滑块411在第五滑杆412上进行移动，进而对第四弹簧413进行挤压，此时，喷水机414启动运作对混凝土进行喷水，当缺齿轮409转动与齿杆410断开时，通过第四弹簧413反弹使得滑块411移动复位，进而使得喷水机414进行往复移动，从而对混凝土进行喷水，使水分均匀渗透进混凝土中，喷水养护单元4实现了对混凝土进行喷水，使水分均匀渗透进混凝土中。
28.所述的，第一固定架209中设置有与滑块411相匹配的滑槽。
29.可以使得滑块411顺序的在第一固定架209中进行滑动。
30.所述的，第一传动轴321中设置有与直齿轮322相匹配的齿孔。
31.可以使得第一传动轴321与直齿轮322实现连接并传动，且可通过第三电动推杆325控制通断。
32.所述的，第四滑杆305与第一连杆304连接处设置有凸条，且第一连杆304中设置有滑槽。
33.可以使得第一连杆304往下移动时，带动第四滑杆305往下移动，且当第二固定架307往下移动时，可通过第四滑杆305带动第一连杆304往下移动。
34.所述的，第一塞板315和第二塞板318中均设置有转轴。
35.可以使得当第一塞板315和第二塞板318移动至弯曲处时，可通过内部转轴使得第一塞板315和第二塞板318发生转动，进而始终木模板的内壁进行移动。
36.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。